Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 23:28, курсовая работа
Особливістю автоматизації в дрібносерійному виробництві є потреба у створенні гнучких виробничих систем, які здатні автоматично переходити з обробки деталей одного типорозміру на інший. У вирішенні цих задач провідну роль відіграють верстати з ЧПК та багатоцільові верстати. Адже використання одного такого верстата дозволяє замінити декілька фрезерних, свердлильних та розточних верстатів, при цьому значно підвищується продуктивність (в 2...3 рази) внаслідок скорочення допоміжного часу ( в результаті автоматизації циклу обробки та автоматичної заміни інструменту).
Вступ…..…………………………………………………………………………4
Призначення деталі……………………………………………………………..6
Аналіз технологічності деталі………………………………………………….8
Вибір типу виробництва……………………………………………………….10
Вибір метода отримання заготовки…………………………………………...12
Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки………15
Вибір технологічних баз……………………………………………………….18
Розробка маршруту виготовлення деталі……………………………………..19
Вибір металорізальних верстатів, інструментів та пристроїв……………….23
Розрахунок припусків на механічну обробку………………………………...24
9.1 Аналітичним методом……………………………………………………...24
9.2 Табличним методом………………………………………………………..28
Розрахунок режимів різання………………………………………………….30
10.1 Аналітичним методом…………………………………………………….30
10.2 Табличним методом………………………………………………………38
Нормування технологічного процессу……………………………………….42
Розрахунок необхідної кількості обладнання………………………………..44
Література ……………………………………………………………………...45
Додаток …………………………………………………………………………….46
11
Нормування технологічного
Технічні норми часу в
умовах серійного виробництва
Розраховуємо норми штучно-
де - підготовчо-заключний час, хв.;
- основний час, хв.;
n – кількість деталей в настройковій партії, шт.;
- час на встановлення та зняття деталі, хв.;
- час на закріплення та відкріплення деталі, хв.;
- час приймання керування, хв.;
- час на вимірювання деталі, хв.;
- час на обслуговування робочого місця та відпочинок, хв.;
к – поправочний коефіцієнт.
Час на вмикання верстата кнопкою – 0,01хв;підвести та одвести різець від деталі –0,05 хв. [1]Тоді:
Поправочний коефіцієнт на допоміжний час при серійному виробництві:
Допоміжний час:
Оперативний час:
Час на відпочинок та обслуговування робочого місця складає 6% від оперативного часу:
Підготовчо-заключний час на налагоджування станка – 6 хв.;отримання інструмента та пристосування й здача його після закінчення обробки – 10 хв. [1]. Тоді:
Кількість деталей в партії [1]:
де N – програма випуску деталей,шт.;
a – періодичність запуску в днях (a=12)
Штучно-калькуляційний час:
Результати визначення часу на інші операції розраховуємо аналогічним чином. Всі дані заносимо до таблиці 11.1.
Таблиця 11.1 - Таблиця норм часу по операціям, хв.
Номер та найме-нування операції |
То |
Тв |
Топ |
Тоб.от |
Тшт |
Тп-з |
n |
Тш-к | ||
Тус, Тзо |
Туп |
Тиз | ||||||||
005 Токарна поз.2 |
0,73 |
0,34 |
0,071 |
0,04 |
1,03 |
0,06 |
1,09 |
30 |
236 |
1,22 |
поз.4 |
11,6 |
0,071 |
0,08 |
11,97 |
0,72 |
12,69 |
12,8 | |||
поз.6 |
0,85 |
0,071 |
0,18 |
1,4 |
0,08 |
1,48 |
1,6 | |||
поз.8 |
0,85 |
0,071 |
0,18 |
1,4 |
0,08 |
1,48 |
1,6 | |||
поз.3 |
2,7 |
0,071 |
0,33 |
3,53 |
0,21 |
3,74 |
3,87 | |||
поз.5 |
11,6 |
0,071 |
0,08 |
11,97 |
0,72 |
12,69 |
12,8 | |||
поз.7 |
0,008 |
0,071 |
0,11 |
0,43 |
0,026 |
0,46 |
0,58 | |||
010 Горизон-тально-протяжна |
5,28 |
0,18 |
0,115 |
0,08 |
5,97 |
0,36 |
6,33 |
16 |
236 |
6,4 |
015 Токарна |
2,7 |
0,37 |
0,11 |
0,24 |
4,030 |
0,24 |
4,27 |
16 |
236 |
4,34 |
020 Токарна |
2,7 |
0,37 |
0,11 |
0,24 |
4,030 |
0,24 |
4,27 |
16 |
236 |
4,34 |
025 Свердлу-вальна |
1,06 |
0,32 |
0,26 |
0,62 |
3,28 |
0,2 |
3,48 |
18 |
236 |
3,55 |
030 Зубо-нарізна |
30 |
0,47 |
6,58 |
0,6 |
44 |
2,6 |
46,65 |
44 |
236 |
46,8 |
040 Шліфу-вальна |
0,78 |
0,22 |
0,06 |
0,08 |
1,45 |
0,087 |
1,54 |
7 |
236 |
1,57 |
045 Зубо-шевінгу-вальна |
9,24 |
0,47 |
0,1 |
0,6 |
11,4 |
0,68 |
12,1 |
20 |
236 |
12,12 |
Информация о работе Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Колесо зубчате»