Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 23:28, курсовая работа
Особливістю автоматизації в дрібносерійному виробництві є потреба у створенні гнучких виробничих систем, які здатні автоматично переходити з обробки деталей одного типорозміру на інший. У вирішенні цих задач провідну роль відіграють верстати з ЧПК та багатоцільові верстати. Адже використання одного такого верстата дозволяє замінити декілька фрезерних, свердлильних та розточних верстатів, при цьому значно підвищується продуктивність (в 2...3 рази) внаслідок скорочення допоміжного часу ( в результаті автоматизації циклу обробки та автоматичної заміни інструменту).
Вступ…..…………………………………………………………………………4
Призначення деталі……………………………………………………………..6
Аналіз технологічності деталі………………………………………………….8
Вибір типу виробництва……………………………………………………….10
Вибір метода отримання заготовки…………………………………………...12
Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки………15
Вибір технологічних баз……………………………………………………….18
Розробка маршруту виготовлення деталі……………………………………..19
Вибір металорізальних верстатів, інструментів та пристроїв……………….23
Розрахунок припусків на механічну обробку………………………………...24
9.1 Аналітичним методом……………………………………………………...24
9.2 Табличним методом………………………………………………………..28
Розрахунок режимів різання………………………………………………….30
10.1 Аналітичним методом…………………………………………………….30
10.2 Табличним методом………………………………………………………38
Нормування технологічного процессу……………………………………….42
Розрахунок необхідної кількості обладнання………………………………..44
Література ……………………………………………………………………...45
Додаток …………………………………………………………………………….46
8 Вибір металорізальних верстатів, інструментів та пристроїв
Вибір металорізальних верстатів
залежить від типу виробництва, методу
обробки поверхні або декількох
поверхонь, точності та шорсткості поверхонь,
припуску на обробку, розробленого технологічного
процесу та економічних витрат які
пов’язані з обробкою конкретної
заготовки на вибраному верстаті.
Технологічний процес механічної обробки
розробляється з орієнтацією на звичайні
верстати – верстати без програмного
управління. Після цього, при необхідності,
можна проаналізувати ті операції на яких
раціонально використати верстати з програмним
управлінням по нормам допоміжного часу,
з метою його зменшення. Нормування операцій
на верстаті з програмним управлінням
може бути здійснено лише після переробки
креслення або операційного ескізу таким
чином, щоб він був придатний для складення
розрахунково-технологічної карти команд
та переміщень виконавчих органів верстату.
Основуючись на вже розробленому маршруті обробки зубчатого колеса, обраний інструмент та пристрої записуємо до таблиці 9.1.
Информация о работе Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Колесо зубчате»