Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 23:28, курсовая работа
Особливістю автоматизації в дрібносерійному виробництві є потреба у створенні гнучких виробничих систем, які здатні автоматично переходити з обробки деталей одного типорозміру на інший. У вирішенні цих задач провідну роль відіграють верстати з ЧПК та багатоцільові верстати. Адже використання одного такого верстата дозволяє замінити декілька фрезерних, свердлильних та розточних верстатів, при цьому значно підвищується продуктивність (в 2...3 рази) внаслідок скорочення допоміжного часу ( в результаті автоматизації циклу обробки та автоматичної заміни інструменту).
Вступ…..…………………………………………………………………………4
Призначення деталі……………………………………………………………..6
Аналіз технологічності деталі………………………………………………….8
Вибір типу виробництва……………………………………………………….10
Вибір метода отримання заготовки…………………………………………...12
Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки………15
Вибір технологічних баз……………………………………………………….18
Розробка маршруту виготовлення деталі……………………………………..19
Вибір металорізальних верстатів, інструментів та пристроїв……………….23
Розрахунок припусків на механічну обробку………………………………...24
9.1 Аналітичним методом……………………………………………………...24
9.2 Табличним методом………………………………………………………..28
Розрахунок режимів різання………………………………………………….30
10.1 Аналітичним методом…………………………………………………….30
10.2 Табличним методом………………………………………………………38
Нормування технологічного процессу……………………………………….42
Розрахунок необхідної кількості обладнання………………………………..44
Література ……………………………………………………………………...45
Додаток …………………………………………………………………………….46
7 Розробка маршруту виготовлення деталі
Розробка маршруту виготовлення деталі складає 8943 операцій, операції ідуть в такій послідовності: токарна чорнова та чистова, протягання, фрезерна, зубообробна. Детальніше маршрут обробки представлено в таблиці 7.1 та в додатку А.
Таблиця 7.1 - Маршрут обробки деталі колесо зубчате
Номер, найменування та зміст операцій |
Ескіз обробки, базування |
Обладнання, пристрої та інструмент |
005 Чорнове точіння Позиція 1: Загрузити деталь в патрон. |
|
Токарний багатошпин-дельний вертикальний напівавтомат 1283Е, трикулачковий патрон |
Позиція 2: Зенкувати центральний отвір начорно, витримуючи розмір 1. |
||
Позиція 4: Точити начорно торець, витримуючи розмір 1. |
| |
Позиція 6: Точити фаски, витримуючи розміри 1,2, 3 розточити начисто центральний отвір, витримуючи розмір 4. |
| |
Позиція 8: Розточити отвір, витримуючи розмір 1 |
|
Продовження таблиці 7.1
Позиція 3: Точити начорно торець, витримуючи розмір 1. |
|
Токарний багатошпин-дельний вертикальний напівавтомат, трикулачковий патрон, оправка |
Позиція 5: Точити начорно поверхню, витримуючи розмір 1. |
| |
Позиція 7: Точити фаски, витримуючи розміри 1,2,3,4. |
| |
010 Горизонтально – протяжна. Протягнути паз шпони, витримуючи розміри 1,2. |
Горизонтально - протяжний верстат 7Б75 | |
015 Токарна чистова. Точити начисто поверхні 1,2, витримуючи розміри. |
Гідрокопірува-льний верстат 1Н713 |
Продовження таблиці 7.1
020 Токарна чистова Точити начисто поверхню , витримуючи розмір 1. . |
Гідрокопірува-льний верстат | |
025 Вертикально - свердлувальна. Свердлити 6 отворів, витримуючи розмір 1. |
Вертикально - свердлувальний верстат 2Н135 | |
030 Зубонарізна. Нарізати зуби витримуючи технічні вимоги |
Зубофрезерний верстат 5K324 |
Продовження таблиці 7.1
035 Термообробка гартуванням |
||
040 Шліфувальна Шліфувати центральний отвір, витримуючи розмір 1 |
Внутрошліфувальний верстат 3К228А | |
045 Зубошевінгувальна. Шевінгувати зуби, витримуючи технічні вимоги |
Зубошевінговальний верстат 5702В |
Информация о работе Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Колесо зубчате»