Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 23:28, курсовая работа
Особливістю автоматизації в дрібносерійному виробництві є потреба у створенні гнучких виробничих систем, які здатні автоматично переходити з обробки деталей одного типорозміру на інший. У вирішенні цих задач провідну роль відіграють верстати з ЧПК та багатоцільові верстати. Адже використання одного такого верстата дозволяє замінити декілька фрезерних, свердлильних та розточних верстатів, при цьому значно підвищується продуктивність (в 2...3 рази) внаслідок скорочення допоміжного часу ( в результаті автоматизації циклу обробки та автоматичної заміни інструменту).
Вступ…..…………………………………………………………………………4
Призначення деталі……………………………………………………………..6
Аналіз технологічності деталі………………………………………………….8
Вибір типу виробництва……………………………………………………….10
Вибір метода отримання заготовки…………………………………………...12
Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки………15
Вибір технологічних баз……………………………………………………….18
Розробка маршруту виготовлення деталі……………………………………..19
Вибір металорізальних верстатів, інструментів та пристроїв……………….23
Розрахунок припусків на механічну обробку………………………………...24
9.1 Аналітичним методом……………………………………………………...24
9.2 Табличним методом………………………………………………………..28
Розрахунок режимів різання………………………………………………….30
10.1 Аналітичним методом…………………………………………………….30
10.2 Табличним методом………………………………………………………38
Нормування технологічного процессу……………………………………….42
Розрахунок необхідної кількості обладнання………………………………..44
Література ……………………………………………………………………...45
Додаток …………………………………………………………………………….46
3 Вибір типу виробництва
На підприємстві яке виготовляє деталь служба маркетингу вивчила ринок і пришла до висновку, що потреба в машинах які випускає підприємство складає приблизно 5000 штук на рік. Виходячи з цього, спираючись на масу деталі, та використовуючи таблицю, можна сказати що тип виробництва відноситься до серійного.
Точно можна
визначити тип виробництва
; (3.1)
де О – кількість операцій, які виконуються на робочому місці;
С - прийняте число робочих місць.
Кількість операцій, визначаємо за формулою
(3.2)
де - нормативний коефіцієнт завантаження обладнання, приймаємо 0.75
- фактичний коефіцієнт
тоді для першої операції:
Аналогічним чином розраховуємо кількість операцій для кожного робочого місця і результати зводимо в таблицю 3.1.
Таблиця 3.1 Зведена таблиця розрахунку кількості операцій на робочому місці
номер та найменування операції |
шт |
,% |
О |
005 Токарна |
2 |
97,5 |
0,77 |
010 Горизонтально-протяжна |
1 |
36 |
2,08 |
015 Токарна |
1 |
25 |
3 |
020 Токарна |
1 |
25 |
3 |
Продовження таблиці 3.1
025 Свердлувальна |
1 |
20 |
3,75 |
030 Зубонарізна |
3 |
89 |
0,84 |
040 Шліфувальна |
1 |
9 |
8,3 |
045 Зубошевінгувальна |
1 |
70 |
10,7 |
|
Тоді,
;
Так як, 1< <10, то виробництво серійне.
Информация о работе Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Колесо зубчате»