Расчёт расхода электроэнергии, воды и других затрат на технологические и вспомогательные цели

 
 
 

       8.2. Расчёт стоимости основных и  вспомогательных материалов и  тары

       Расчёт  стоимости производится по формуле:

       C_M = H_M * V_пр * Ц_М,                    (14)

где: С_М- стоимость материала,

Н_М - норма расхода материала на производство единицы продукции,

V_пр - объем производства,

Ц_М - цена оптовая без учета НДС за единицу материала.

Таблица 30 - Расчёт стоимости основных и вспомогательных  материалов и тары 

 

       8.3. Расчёт стоимости энергии и  топлива на технологические цели

       Расчёт  стоимости энергии и топлива  на технологические цели представлен в табл. 31.

Таблица 31 - Расчёт стоимости энергии и топлива  на технологические цели.

 

       8.4. Транспортные расходы

       Перевозка 100 кг готовой продукции в среднем обходится 70 руб., следовательно, за год эта сумма составит - 80.9 тыс. руб.

       8.5. Общепроизводственные расходы

       К общепроизводственным расходам относят  следующие статьи:

• содержание цехового персонала с отчислениями на социальные нужды;
• амортизационные отчисления, расходы по ремонту и содержанию машин и оборудования, зданий;
• стоимость испытаний, исследований, охраны труда;
• расходы по рационализации и изобретательству.

       Общепроизводственные  расходы составляют 2626.7 тыс. руб.

       8.5.1. Фонд оплаты труда цеховому персоналу:

       Фонд  оплаты труда цеховому персоналу рассчитан в табл. 32.

Таблица 32 - Фонд оплаты труда цеховому персоналу

       8.5.2.Амортизация

       Включает  в себя:

• амортизацию машин, оборудования;
• расходы по ремонту.

       Амортизационные отчисления представлены в табл. 33.

Таблица 33 - Амортизационные  отчисления.

 

9. Затраты на охрану труда, изобретение рационализации и др.

       Данные затраты примем в размере 4,5 % от суммы общепроизводственных затрат и равны 118.2 тыс. руб.

10. Общехозяйственные расходы

       Средний процент общехозяйственных расходов 1-6 % от цеховой себестоимости и составляют 175.9 руб.

11. Прочие расходы

       Налог на землю за 1 гектар - 1500 руб. Предприятие обладает территорией 8 га, т.е. 12 тыс. руб/год.

12. Коммерческие расходы

       Составляют 1% от производственной себестоимости

13. Калькуляция себестоимости

Таблица 34 - Калькуляция себестоимости

14. Определение срока окупаемости

Т = (К+ % за кредит) / (Р_чист+ А), (15)

где: К— капиталовложения, Р_чист — чистая прибыль, А— сумма амортизации.

К = К_обор + К_{внутр. сети} + К_пир + К_здан  (16)

К_{внутр. сети} = К_обор * 0,2 = 946,4 тыс. руб.

К_пир=(К_обор+К_{внутр.сети})*0,025=(4732+946.4)*0,025=142 тыс. руб.

К_здан = 2592 тыс. руб.

К =2592+142+946,4=3680,4 тыс. руб.

Налог на прибыль:

Н_р =0,24*Р_р=0,24*3129,6=751,1 тыс. руб.

Р_чист=3129,6 – 751,1=2378,5 тыс. руб.

Т = 3680,4+5400)/(2378,5+2005,8)=2,07 года (17)

Рентабельность: R= (Р_чист / С)* 100 % (18)

R = 2378,5/6110,4)* 100=38,9 %

 

Заключение

       В данной дипломной работе проведены исследования по разработке технологии комбикормов для животноводства.

       В ходе проведения исследований были определены химические составы рыб их отходов  после разделки (сом, щука), а также  малоценное сырье (густера) и сделано заключение в качестве сырья для получения гидролизата. Исследовано влияние температуры на скорость автопротеолиза, влияние фермента на процесс гидролиза, установлен оптимальный режим гидролиза белковых веществ сырья, необходимое для получения гидролизата с заданными технологическими свойствами из рыбного сырья. Отработаны технологические параметры основных процессов изготовления гидролизатов, определены показатели качества и безопасности готовых изделий.

       Разработаны способы получения кормовой продукции, с использованием полученных гидролизатов.

       На  основании проведенных исследований разработаны основные положения  бизнес - проекта к внедрению научной  разработки: технологические схемы  получения новых видов кормовых продуктов и контроля основных технологических процессов; исходные требования к технологическому оборудованию и аппаратурная схема технологического процесса. Проведена оценка экологической безопасности проектируемого производства. Разработаны мероприятия по охране окружающей среды.