Расчет хлебопекарного производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2012 в 12:26, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте произведен расчет хлебозавода средней мощности 27,75 т/сут с тремя поточными линиями, выпускающий следующий ассортимент продукции:
Хлеб орловский массой 0,75 кг – 16,2 т/сут
Хлеб гражданский, массой 0,5 кг –5,36 т/сут
Булочка с изюмом, массой 0,2 кг –6,18 т/сут

Содержание

Введение 6
1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства 12
1.1 Способы приготовления пшеничного теста
1.1.1 Опарный способ приготовления пшеничного теста 13
1.1.1.1Приготовление пшеничного теста на густой опаре 15
1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре 16
1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и 17
ферментированной эмульсии
1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
1.2 Способы приготовления ржаного теста
1.2.1 Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
1.3 Сравнение различных методов приготовления теста
1.3.1 Сравнение способов приготовления пшеничного теста
1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
2 Технологическая часть
2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика исходного сырья
2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная второго сорта
2.2.1.2 Мука ржаная хлебопекарная
2.2.1.3 Дрожжи хлебопекарные прессованные
2.2.1.4 Соль поваренная пищевая
2.2.1.5 Сахар-песок
2.2.1.6 Масло растительное
2.2.1.7 Патока
2.2.1.8 Изюм
2.2.1.9 Солод
2.2.1.10 Вода питьевая
2.2.2 Характеристика готовой продукции
2.2.2.1Булка минская
2.2.2.2 Булка русская
2.2.2.3Булка горчичная
2.3 Описание технологической схемы
2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
2.3.2 Описание технологической схемы производства булки минской и булки русской
2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
2.4 Технологический расчет
2.4.1 Выбор и расчет производительности печей
2.4.2 Расчет выхода готовых изделий
2.4.3 Расчет необходимого количества сырья
2.4.4 Расчет производственных рецептур приготовления теста
2.4.4.1 Расчет производственной рецептуры для булки минской
2.4.4.2 Расчет производственной рецептуры для булки русской
2.4.4.3 Расчет производственной рецептуры для булки горчичной
2.5 Выбор и расчет технологического оборудования
2.5.1 Склад муки
2.5.2 Склад дополнительного сырья
2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
2.5.5 Тестоприготовительное отделение
2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста
для минской
2.5.5.2 Расчет оборудования для приготовления теста 84
для булочки русской
2.5.5.3 Расчет оборудования для приготовления теста
для булочки горчичной
2.5.6 Тесторазделочное отделение 85
2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция 86
2.5.8 Расчет площадей помещений 87
2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования 88
2.7 Аналитический контроль производства 95
2.7.1 Контроль качества сырья 95
2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов 97
2.7.3 Контроль качества готовых изделий 98
3 Экономическое обоснование проекта 99
3.1 3.1 Характеристика предприятия
3.2 Описание продукции
3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов 99
3.4 Планирование производства

Работа содержит 1 файл

Курсовой булочек минской русской и горчичной.docx

— 408.28 Кб (Скачать)

 

3.6 Финансовый план

 

В этом разделе обобщают все материалы предшествующих разделов бизнес-плана и представляют их в  стоимостном варианте.

Раздел включает выполнение следующих расчетов:

- доходы и затраты (таблица  3.18);

- финансовые результаты (таблица 3.19);

- расчет точки безубыточности (таблица 3.20).

 

Таблица 3.18 – Доходы и затраты

 

Наименование

изделий

Годовая производительность, т Пi

Выручка от реализации по оптовым  ценам,

тыс. руб.

РПi = ОЦi · Пi

Полная себестоимость  годового объема реализованной продукции, тыс. руб. Сгодi = Сi · Пi

Хлеб  орловский

5346

66751,652

58044,943

Хлеб гражданский

1768,8

38258,471

29429,595

Булочка с изюмом

2039,4

39686,927

30528,431

Всего:

9154,2

144697,05

118002,96


 

На основании данных таблицы 3.18 рассчитываем финансовые результаты работы предприятия и вносим в таблицу 3.19. При этом считаем, что объем  производства равен объему реализации.

 

Таблица 3.19 – Финансовые результаты

Показатели

Величина

показателя

Методика расчета

1. Выручка от реализации  продукции по оптовым ценам,  тыс. руб.

 

144697,05

N

РП = Σ(ОЦi·Пi)

i=1

2. Полная себестоимость  годового объема реализованной  продукции, тыс. руб.

 

118002,96

N

Сгод = Σ (Сi·Пi)

i=1

3. Прибыль от реализации  продукции,  тыс. руб.

26694,09

Пр = РП – Сгод

4. Налог на прибыль, %

5338,81

20 % от п.3

5. Чистая прибыль, тыс.  руб.

21355,28

п. 3 - п. 4

6. Рентабельность производства  продукции, %

18,9

(п. 5 / п. 2) · 100

7. Рентабельность продаж, %

15,4

(п. 5 / п. 1) · 100


 

Расчет точки безубыточности представлен в таблице 3.20

Точка безубыточности характеризует объем продаж, при  котором выручка от реализации продукции  совпадает с издержками производства.

Точка безубыточности в стоимостном измерении (ТБс) может быть рассчитана по формуле:

ТБс = Зуп / (Дм / 100),

 где  Зуп – условно-постоянные затраты, руб.

Дм – доля маржинальной прибыли, %.

Маржинальная  прибыль (МП) – это разница между  выручкой от реализации (РП) и переменными  затратами (Зп). Она идет на покрытие условно-постоянных затрат и на формирование прибыли:

МП = РП – Зп,

Доля маржинальной прибыли (Дм) рассчитывается по формуле:

Дм = (МП / РП) · 100,

Чтобы найти точку  безубыточности в натуральном измерении (ТБн), предполагают, что доля каждого из товаров в общем объеме реализованной продукции остается постоянной.

ТБн = ТБс / Цм,

Таким образом, продается  как бы мультитовар, стоимость которого (Цм) можно рассчитать по формуле:

Цм = ∑αi · ОЦi,

 где    αi – удельный вес i-той продукции в ассортименте;

ОЦi – оптовая цена i-той продукции.

 

 

 

 

 

 

3.7 Оценка экономической эффективности  проектируемого производства

 

Частные показатели эффективности  представлены в таблице 3.21.

 

Таблица 3.21 – Частные показатели эффективности

Показатель

Величина показателя

Фондоотдача, руб./руб.

144697,05 / 80157,735= 1,80

Фондоемкость, руб./руб.

80157,735 / 144697,05 = 0,553

Производительность труда, тыс. руб./чел.

144697,05 / 124 = 1166,91


 

Расчет обобщающих показателей  экономической эффективности:

Эа = 21355,27/80157,735 =  0,26

Ток = 1 / 0,26 = 3 г.

Спроектированное предприятие  рентабельно и прибыльно. Срок окупаемости  составит 3,0 г.

Технико – экономические показатели бизнес – плана представлены в таблице 3.22.

Таблица 3.22 – Технико-экономические показатели бизнес-плана

Показатели

Единица измерения

Величина показателя

Годовой выпуск продукции

-в натуральном выражении

-по оптовым ценам

 

т

тыс. руб.

 

9154,2

144697,05

Инвестиции в ОПФ

тыс. руб.

80157,735

Численность работающих

чел.

124

Производительность труда одного работающего

 

т/чел

 

73,5

Среднегодовая  зарплата одного работающего

тыс. руб.

133,288

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение  таблицы 3.22

Показатели

Единица измерения

Величина показателя

Полная  себестоимость

тыс. руб.

145335,21

годового  выпуска продукции

   

Прибыль:

-от реализации продукции

-чистая

 

тыс. руб.

тыс. руб.

 

26694,09

21355,28

Рентабельность:

- производства продукции

- продаж

 

%

%

 

18,9

 

Срок окупаемости

-капитальных затрат

лет

3,0


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данном курсовом проекте  произведен расчет хлебозавода средней  мощности  27,75 т/сут с тремя поточными линиями, выпускающий следующий ассортимент продукции:

Хлеб орловский  массой 0,75 кг – 16,2 т/сут

Хлеб гражданский, массой 0,5 кг –5,36  т/сут

Булочка с изюмом, массой 0,2 кг –6,18 т/сут

В технологической части  курсового проекта представлена характеристика исходного сырья  и готовой продукции, результаты патентного поиска по теме проекта, приведены  расчеты рецептур изделий и основного  технологического оборудования, даны описания технологических схем производства изделий, принцип действия основного  оборудования и методы контроля сырья, полуфабрикатов и готовых изделий, также предусмотрен бестарный склад  муки, помещения для хранения основного  и дополнительного сырья.

При проектировании технологических  линий было подобрано типовое  оборудование, необходимое для производства данных хлебобулочных изделий. Проведены расчеты необходимого количества сырья для производства 27,75 тонн продукции в сутки. Проектируемое производство работает в 2 смены по 12 часов. Процесс приготовления хлеба непрерывный и порционный.

Процесс приготовления хлеба  орловского включает приготовление  жидкой закваски без заварки по ленинградской  схеме. Хлеб орловский готовится  из муки ржаной обдирной и пшеничной  второго сорта. Мука ржаная обдирная идет на приготовление закваски, а  мука пшеничная второго сорта  полностью расходуется на замес  теста и готовятся на густой опаре  из пшеничной муки второго сорта.

Проведенные расчеты доказывают, что проектируемый хлебозавод является прибыльной и рентабельной. Капитальные  затраты в сумме 8074727,01 руб. окупятся за 3,0 года. Рентабельность продукции  составляет 18,9%, рентабельность продаж                        15,4 %.

 

Производственная база хлебопекарной  промышленности Российской Федерации  включает в себя 1500 хлебозаводов 5000 предприятий малой мощности, и  обеспечивает ежегодную выработку  около 20 млн. тонн продукции, в том  числе около 12,5 млн. тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах.

Современный хлебозавод является высокомеханизированным предприятием.

Более 60% муки в хлебопекарной  отрасли промышленности в странах  СНГ транспортируется и хранится бестарно.

Широко используются традиционные способы приготовления пшеничного и ржано-пшеничного теста на больших  густых опарах и заквасках. В настоящее  время в странах СНГ примерно 60% всего хлеба вырабатывается на комплексно-механизированных линиях. Это линии для производства формового  хлеба, круглого хлеба, крупного хлеба, батонов, а также булочек и  сдобных изделий. В основном производстве уровень механизации труда составляет примерно 80% производительности труда 65,5 тонн на человека.

Хлеб - одна из важнейших  составных частей рациона питания  человека, обеспечивающая около 30% его  физиологической потребности в  пищевых веществах, белках и энергии.

Отечественная хлебопекарная  промышленность удовлетворяет потребности  населения в продукции в количественном отношении. Однако ассортимент изделий  повышенной пищевой ценности, в том  числе лечебного и профилактического  назначения ограничен, поэтому проблемой  является улучшение качества продукции  при переработке сырья с пониженными  свойствами.

Концепция развития хлебопекарной  отрасли разработана по пяти приоритетным направлениям:

" новые виды сырья,  улучшителей в технологии хлебопекарного  производства;

" хлебобулочные и мучные  кондитерские изделия лечебно-диетического  и профилактического назначения;

" хлебобулочные изделия  для зон экологического неблагополучия  России;

" хлебопекарная продукция  длительного хранения;

" хлебопекарные и мучные  кондитерские изделия на предприятиях  малой мощности.

Износ оборудования в хлебопекарной  промышленности достигает 80% и проблема требует решения. Так, в складах приемки и подготовки сырья надо заменить приемные устройства и виброразгрузчики прогрессивными, и пневмотрансопртные узлы - гибким транспортом, внедрить современные дозаторы сырья.

В тестоприготовительном  отделении - обновление порке тестомисительных машин, замена систем брожения и разделки теста, усовершенствование схем передачи теста.

Установка новейших печей  и упаковочных аппаратов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Ауэрман Л.Я. Технология  хлебопекарного производства: – Учебник. – 9-е изд.; перераб. и доп./ Под общей ред. Л.И.Пучковой. – СПб: Профессия, 2003. – 416 с., ил.

2. Ратилин Н.Ф. Проектирование  хлебозаводов. М.: Пищевая промышленность. 1975 – 373 с.

3. Гришин А.С., Покатило  Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование  предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат. 1986. - 247 с.

4. Аучкова Л.И. Лабораторный  практикум по технологии хлебопекарного  производства - М. Легкая и пищевая  промышленность. 1982. - 231 с.

5. Ройтер И.М. Справочник  по хлебопекарному производству, т. 2. – М. Пищевая промышленность. 1977 - 356 с.

6. Ройтер И.М. Сырье  хлебопекарного производства. - Киев. Техника. 1972 – 192 с.

7. Пучкова Л.И., Гришин А.С., Шаргородский И.И., Черных В.Я. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР. - М.: Колос, 1993. - 224 с.

8. А.С. Гришин, М.И. Полторин Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на хлебозаводах. М. Пищевая промышленность. 1976 - 280 с.

9. Авдеева Л.А., Цыганова Т.Б., Янушко Т.В. Условные обозначения и основные технические характеристики оборудования хлебопекарного производства. - М.: МГЗИПП 1994. - 55 с.

10. Мирочина И.С., Кильгна Р.П. Дипломное проектирование М.: Методические указания по разработке экономической части дипломных проектов хлебозаводов 1995 - 23 с.

11. Иноземцев И.М., Иванов О.Н. Дипломное проектирование. Методические указания на выполнение электротехнической части. - М. 2000 - 20 с.

12. Банскина В.В., Эльчук В.С. Проектирование предприятий пищевой промышленности. Архитектурно-строительная и санитарно-техническая часть. М.: Учебное пособие. 1999 - 55 с.

13. Членов В.М., Шинтука П.И. Дипломное проектирование. Технологическая часть. - М.: МГЗИПП. Полипром изд. 1999 - 34 с.


 

 

 

 


Информация о работе Расчет хлебопекарного производства