Расчет хлебопекарного производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2012 в 12:26, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте произведен расчет хлебозавода средней мощности 27,75 т/сут с тремя поточными линиями, выпускающий следующий ассортимент продукции:
Хлеб орловский массой 0,75 кг – 16,2 т/сут
Хлеб гражданский, массой 0,5 кг –5,36 т/сут
Булочка с изюмом, массой 0,2 кг –6,18 т/сут

Содержание

Введение 6
1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства 12
1.1 Способы приготовления пшеничного теста
1.1.1 Опарный способ приготовления пшеничного теста 13
1.1.1.1Приготовление пшеничного теста на густой опаре 15
1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре 16
1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и 17
ферментированной эмульсии
1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
1.2 Способы приготовления ржаного теста
1.2.1 Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
1.3 Сравнение различных методов приготовления теста
1.3.1 Сравнение способов приготовления пшеничного теста
1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
2 Технологическая часть
2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика исходного сырья
2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная второго сорта
2.2.1.2 Мука ржаная хлебопекарная
2.2.1.3 Дрожжи хлебопекарные прессованные
2.2.1.4 Соль поваренная пищевая
2.2.1.5 Сахар-песок
2.2.1.6 Масло растительное
2.2.1.7 Патока
2.2.1.8 Изюм
2.2.1.9 Солод
2.2.1.10 Вода питьевая
2.2.2 Характеристика готовой продукции
2.2.2.1Булка минская
2.2.2.2 Булка русская
2.2.2.3Булка горчичная
2.3 Описание технологической схемы
2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
2.3.2 Описание технологической схемы производства булки минской и булки русской
2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
2.4 Технологический расчет
2.4.1 Выбор и расчет производительности печей
2.4.2 Расчет выхода готовых изделий
2.4.3 Расчет необходимого количества сырья
2.4.4 Расчет производственных рецептур приготовления теста
2.4.4.1 Расчет производственной рецептуры для булки минской
2.4.4.2 Расчет производственной рецептуры для булки русской
2.4.4.3 Расчет производственной рецептуры для булки горчичной
2.5 Выбор и расчет технологического оборудования
2.5.1 Склад муки
2.5.2 Склад дополнительного сырья
2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
2.5.5 Тестоприготовительное отделение
2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста
для минской
2.5.5.2 Расчет оборудования для приготовления теста 84
для булочки русской
2.5.5.3 Расчет оборудования для приготовления теста
для булочки горчичной
2.5.6 Тесторазделочное отделение 85
2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция 86
2.5.8 Расчет площадей помещений 87
2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования 88
2.7 Аналитический контроль производства 95
2.7.1 Контроль качества сырья 95
2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов 97
2.7.3 Контроль качества готовых изделий 98
3 Экономическое обоснование проекта 99
3.1 3.1 Характеристика предприятия
3.2 Описание продукции
3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов 99
3.4 Планирование производства

Работа содержит 1 файл

Курсовой булочек минской русской и горчичной.docx

— 408.28 Кб (Скачать)

 

Выполняется в виде открытых ленточных транспортеров, внутри  которых  устанавливается   система  ленточных  транспортеров  или  цепной  люлечный   конвейер.

          Расстойный шкаф состоит из  каркаса с обшивкой и цепного конвейера с люльками, совершающего вертикальное движение (вверх и вниз). Для натяжения цепи предусмотрено вертикальное натяжное устройство.

        В  комплект  шкафа входят роторно-ленточный  посадчик и пересадочный   ленточный   транспортер, предназначенный   для  разгрузки  люлек   шкафа.

Каркас шкафа  состоит из отдельных секций, которые  при монтаже соединяются болтами и привариваются. Снаружи шкаф закрыт ограждением, состоящим из отдельных щитов. С двух сторон (боковых) расположены окна из оргстекла для наблюдения за работой цепного конвейера. Каркас  шкафа выполнен  из  уголковой стали. Сверху и с боков он закрыт съемными  ограждениями. Внутри  шкафа расположен пары    звездочек,   на  которых натянуты   цепи   конвейера,  несущего   расстойные  люльки  .Шаг подвески люлек - через   четыре  шага цепи. Звездочки  закреплены  на  приводном  валу.Натяжение   конвейера   осуществляется  с  помощью натяжной   станции.Холостая  ветвь конвейера перемещается  снаружи  шкафа  по  звездочкам  что   необходимо  для   подсушки    материала  ячеек   люлек.            

Участок линии  работает следующим образом. Перезагрузка  заготовок  на  под      печи осуществляется на барабане с помощью ленточного транспортера, лента пересадочного конвейера, которого огибает закругленную кромку пластины,  расположенной над сетчатым подом. Лента пересадочного конвейера натянута на барабане, находится в шкафу.

       Выгрузка  заготовок осуществляется на  барабане ленточного транспортера,   закрепленного   на   валу. При   прохождении  возле  него  люльки   прижимаются    к   ленте и вращаются вместе с  люлькой  вокруг  барабана,  при  выходе   на   горизонтальный    участок   заготовки   перекладываются   на    ленточный  транспортер,  а   освободившаяся   люлька  принимает   исходное   положение   и  уходит  вверх. Люльки подходят к барабану, плавно охватывают его и далее передвигаются вместе. Проходя по верхней   горизонтальной ветви холостой  конвейера, люльки  расстойные подсушиваются,  предохраняя тем   самым   ткань   от   прилипания   к ней   тестовых   заготовок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Аналитический контроль  производства

 

2.7.1 Контроль качества  сырья

 

Анализ основного и  дополнительного сырья проводится по методам, предусмотренными действующими ГОСТ, техническими условиями или  утвержденными инструкциями. Контроль качества сырья по физико-химическим показателям приведен в таблице 2.31

 

Таблица 2.31 – Контроль качества сырья

Наименование анализа

Контролируемые показатели

 

1

2

Мука

Определение запаха, вкуса, цвета и наличия хруста

ГОСТ 27558-87

Органолептически

Определение зараженности и   загрязненности вредителями ГОСТ 27559-87

Просеивание, органолептический анализ прохода и схода муки

Определение   крупности частиц муки ГОСТ 27560

Просеивание, органолептический анализ прохода и схода муки


 

Определение металломагнитной примеси ГОСТ 20239

Выделение металломагнитной примеси магнитом механизированным способом или вручную с последующим  взвешиванием и измерением ее частиц.

Определение влажности муки ГОСТ 9404

Высушивание навески муки до постоянной массы.

Определение кислотности  муки ГОСТ 27493

Титрованием 0,1 н раствором  гидроокиси натрия в присутствии  фенолфталеина до слабо-розового окрашивания

Определение зольности муки ГОСТ 27494

Сжигание муки в муфельной  печи при температуре 600-900 oС до полного озоления с последующим определением несгораемого остатка

Определение белизны ГОСТ 26361-84

Измерение отражательной  способности уплотненно-сглаженной поверхности муки с применением  фотоэлектрического прибора. Показатель белизны характеризуется зональным  коэффициентом отражения в условных единицах прибора при светофильтре ЖЗС-9

Определение качества и количества клейковины ГОСТ 27839

Путем отмывания ее из теста  с помощью механизированных средств  или вручную.

Определение числа падения  ГОСТ 30498

Использование вискозиметра.

Определение автолитической активности ГОСТ 27495

Определение на рефрактометре, образующихся водорастворимых веществ при прогревании водно-мучной болтушки, или по числу падения, определяемому на приборе.

 

Продолжение таблицы 2.32 

           1

2

Определение цвета, вкуса, запаха, сыпучести и чистоты раствора ГОСТ 21-94

Органолептический метод. Сравнение  с образцом (для определения цвета)

Определение массовой доли сахарозы в пересчете на сухие вещества ГОСТ 12571-86

Измерение поляризации света  в растворах сахара.

Определение доли золы в  пересчете на сухие вещества ГОСТ 2178

Сжигание сахара в муфельной  печи при температуре 600-900 oС до полного озоления с последующим определением несгораемого остатка

Определение массовой доли влаги и сухих веществ 12570-98

Высушивание навески муки до постоянной массы.

Определение цветности сахара ГОСТ 12572-93

Определение содержания ферропримесей

Определение ферропримесей  ГОСТ 2178

 

Выделение металломагнитной примеси магнитом механизированным способом или вручную с последующим  взвешиванием и измерением ее частиц.

Соль

Определение цвета, вкуса  и запаха

Органолептический метод. Сравнение  с образцом (для определения цвета)

Определение массовой доли нерастворимых в воде веществ  ГОСТ 13830

 

 

Растворение заданного количества пробы соли в воде, фильтровании полученного раствора, сушке и  взвешивании нерастворимого остатка

Определение массовой доли влаги ГОСТ 13830

Высушивание взвешенной пробы  и определение потери массы при  высушивании

Дрожжи прессованные

Определение цвета, запаха, консистенции и вкуса ГОСТ 171

Органолептический метод. Сравнение  с образцом (для определения цвета)

Определение массовой доли влаги ГОСТ 171

Ускоренным способом на приборе  ВЧМ (Чижовой)

Определение подъемной силы ГОСТ 171

По времени подъема  теста, или всплывания шарика

Определение кислотности  в пересчете на уксусную кислоту  ГОСТ 171

Титрованием 0,1 н раствором  гидроокиси натрия в присутствии  фенолфталеина до слабо-розового окрашивания




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 2.32

1

2

Масло растительное

Определение прозрачности, запаха и вкуса ГОСТ 1129

Органолептический метод. Сравнение  с образцом (для определения цвета)

Определение массовой доли влаги и летучих веществ ГОСТ 1129

Высушивание взвешенной пробы  и определение потери массы при  высушивании

Определение кислотного числа  ГОСТ 1129

Титрованием 0,1 н спиртовым  раствором гидроокиси калия в  присутствии фенолфталеина до слабо-розового окрашивания

Определение цветного числа  ГОСТ 1129

Органолептический метод. Сравнение  с образцом (для определения цвета)

Определение вкуса, запаха, консистенции, внешнего вида и цвета  ГОСТ Р 52179-2003

Органолептический метод. Сравнение  с образцом (для определения цвета)

Определение кислотности 

Титрованием 0,1 н спиртовым  раствором гидроокиси калия в  присутствии  фенолфталеина до  слабо-розового окрашивания




 

2.7.2 Контроль качества  полуфабрикатов

 

Контроль технологического процесса приготовления теста включает проверку выполнения рецептур, свойств  полуфабрикатов, соблюдения технологических  параметров на всех стадиях процесса приготовления хлебобулочных изделий. Анализ полуфабрикатов хлебопекарного производства. Отбор пробы полуфабрикатов. Жидкий полуфабрикат отбирают специальным  пробоотборником для жидкостей  из середины емкости для брожения. Пробу густого полуфабриката  отбирают шпателем из разных мест емкости  на глубине 8-10 см. Общая масса пробы — около 100 г. Контроль качества полуфабрикатов по физико-химическим показателям приведен в таблице 2.33

Таблица 2.33 – Контроль  качества полуфабрикатов

Полуфабрикат

Контролируемые показатели

Закваска

Органолептическая оценка, влажность, кислотность, температура, подъемная сила.

Опара

Текущие анализы: органолептическая  оценка, температура, влажность,  подъемная  сила, кислотность.

Дополнительные анализы: бродильная активность, подсчет количества дрожжей.

Тесто

Текущие анализы: органолептическая  оценка, влажность, кислотность, температура, подъемна сила. Дополнительные анализы: бродильная активность, подсчет количества дрожжей.

Разделка и формовка

Соответствие форм, длина  тестовых заготовок, масса куска  теста.

Расстойка

Готовность заготовок, продолжительность  расстойки, температура расстойки.

Выпечка

Относительная влажность  воздуха, готовность хлеба, продолжительность  выпечки, температура по зонам выпечки, давление пара на паропроводе печи.


 

2.7.3 Контроль качества  готовых изделий

 

Контроль качества хлеба  и хлебобулочных готовых изделий  производится в соответствии со стандартами и техническими условиями, также используют ряд объективных анализов.

Действующие в настоящее  время нормы качества на готовые  изделия устанавливают: внешний  вид изделия, форма, поверхность  и способ их выпечки, состояние мякиша (промес, пористость, эластичность, свежесть), вкус, запах, цвет и показатели, определяемые физико-химическими методами: влажность, кислотность, пористость. Контроль качества готовых изделий по физико-химическим показателям приведен в таблице 2.34.

 

Таблица 2.34– Контроль качества готовых изделий

Показатель

Метод определения

Влажность ГОСТ 21094-75

Высушивание в сушильном  шкафу СЭШ-1 или ускоренным методом  на приборе ГосНИИХП-ВЧ.

Кислотность ГОСТ 5670-96

Титрование фильтрата, полученного  из крошки хлебных изделий.

Пористость ГОСТ 5669-96

Взвешивание кусочков хлебного мякиша определенного объема с использование  прибора Журавлева.

Массовая доля жира ГОСТ 5468-68

Экстракционный метод  с предварительным гидролизом навески, ускоренные методы (экстракционно-весовой, рефрактометрический,  бутирометрический  методы.

Массовая доля сахара ГОСТ 5672-68

Перманганатный метод, ускоренный йодометрический метод, ускоренный метод горячего титрования.


 

 

 

 

3 Экономическое обоснование  проекта

 

3.1 Характеристика предприятия

 

Для реализации проекта предусматривается  строительство хлебозавода мощностью   27,74 т/сут с двумя печами в г. Екатеринбург.

Выбранный район строительства  располагает необходимой инженерной инфраструктурой (водоснабжение, канализация, энергоснабжение, коммуникации), железнодорожными и подъездными путями, доступной  квалифицированной рабочей силой, близостью к предприятиям-поставщикам  сырья, что значительно снижает  накладные расходы и уменьшает  нормативные запасы сырья.

Строительство хлебозавода не повлияет на состояние окружающей природной среды.

Главной задачей предприятия в первые годы существования будет укрепление своих позиций на потребительском рынке за счет выпуска качественных и доступных для потребителей хлебобулочных изделий.

 

3.2 Описание продукции

 

Хлеб и хлебобулочные изделия  – важнейшие продукты питания. Хлеб является источником белка, углеводов, пищевых волокон, витаминов группы В, макро- и микроэлементов. Энергетическая ценность хлебобулочных изделий составляет 200-300 ккал.

В первый год работы проектируемый завод планирует выпускать традиционный ассортимент хлебобулочных изделий, пользующихся неизменным спросом: хлеб  орловский, хлеб гражданский и булочка с изюмом. В дальнейшем планируется существенно расширить ассортимент за счет выпуска изделий лечебно-профилактического назначения и с витаминными добавками.

Вся продукция будет соответствовать  требованиям соответствующих нормативных  документов. Предусмотрены скидки для  оптовых покупателей и доставка продукции в торговые точки собственным  автотранспортом.

 

3.3 Анализ рынка сбыта  и основных конкурентов

 

Рынком сбыта продукции является г. Екатерингбург .

Емкость рынка хлебобулочных изделий для г Екатеринбурга определяется по уровню потребления:

Р = Н · Ч / Ким,

где Н - рациональная суточная норма  потребления на одного человека, кг;

Ч – численность населения, тыс. чел;

Ким – коэффициент использования производственной мощности.

Р = 0,3 · 296 / 0,8 = 111  т/сут

В настоящее время в городе действует 4 хлебозаводов и несколько минипекарен  общей мощностью  83,26 т/сут в  плановом ассортименте.

В таблице 3.1 приведен анализ и оценка основных конкурентов.

Недостающая мощность: 111 – 83,26 =27,74 т/сут.

Мощность проектируемого хлебозавода  принимаем 27,75 т/сут с учетом дальнейшего наращивания мощности и расширения ассортимента.

Конкурентное преимущество продукции  проектируемого хлебозавода – высокое  качество продукции, которое будет  достигнуто за счет использования современного технологического оборудования, высококачественного  сырья, тщательного контроля за соблюдением рецептур и параметров технологического процесса. Изделия будут отпускаться потребителям только в свежем виде, что способствует поддержанию постоянного спроса на продукцию.

Таблица 3.1 –  Анализ и оценка основных конкурентов

Характеристики

конкурентов

Основные конкуренты

Первый

Второй

Третий

1.Объем продаж, т/сут

40

35

20

2.Занимаемая доля рынка, %

32,6

28,5

16,3

3.Уровень цены

-

-

-

4.Финансовое  положение (рентабельность), %

15

7

10

5.Уровень технологии

высокий

средний

низкий

6.Качество продукции

высокое

среднее

среднее

7.Расходы на рекламу

осуществляет

не осуществляет

не осуществляет

8.Привлекательность внешнего  вида (упаковки)

упаковка отсутствует

упаковка отсутствует

упаковка отсутствует

9.Время деятельности предприятия,  лет

40

30

15

Информация о работе Расчет хлебопекарного производства