Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2012 в 12:26, курсовая работа
В данном курсовом проекте произведен расчет хлебозавода средней мощности 27,75 т/сут с тремя поточными линиями, выпускающий следующий ассортимент продукции:
Хлеб орловский массой 0,75 кг – 16,2 т/сут
Хлеб гражданский, массой 0,5 кг –5,36 т/сут
Булочка с изюмом, массой 0,2 кг –6,18 т/сут
Введение 6
1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства 12
1.1 Способы приготовления пшеничного теста
1.1.1 Опарный способ приготовления пшеничного теста 13
1.1.1.1Приготовление пшеничного теста на густой опаре 15
1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре 16
1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и 17
ферментированной эмульсии
1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
1.2 Способы приготовления ржаного теста
1.2.1 Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
1.3 Сравнение различных методов приготовления теста
1.3.1 Сравнение способов приготовления пшеничного теста
1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
2 Технологическая часть
2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика исходного сырья
2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная второго сорта
2.2.1.2 Мука ржаная хлебопекарная
2.2.1.3 Дрожжи хлебопекарные прессованные
2.2.1.4 Соль поваренная пищевая
2.2.1.5 Сахар-песок
2.2.1.6 Масло растительное
2.2.1.7 Патока
2.2.1.8 Изюм
2.2.1.9 Солод
2.2.1.10 Вода питьевая
2.2.2 Характеристика готовой продукции
2.2.2.1Булка минская
2.2.2.2 Булка русская
2.2.2.3Булка горчичная
2.3 Описание технологической схемы
2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
2.3.2 Описание технологической схемы производства булки минской и булки русской
2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
2.4 Технологический расчет
2.4.1 Выбор и расчет производительности печей
2.4.2 Расчет выхода готовых изделий
2.4.3 Расчет необходимого количества сырья
2.4.4 Расчет производственных рецептур приготовления теста
2.4.4.1 Расчет производственной рецептуры для булки минской
2.4.4.2 Расчет производственной рецептуры для булки русской
2.4.4.3 Расчет производственной рецептуры для булки горчичной
2.5 Выбор и расчет технологического оборудования
2.5.1 Склад муки
2.5.2 Склад дополнительного сырья
2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
2.5.5 Тестоприготовительное отделение
2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста
для минской
2.5.5.2 Расчет оборудования для приготовления теста 84
для булочки русской
2.5.5.3 Расчет оборудования для приготовления теста
для булочки горчичной
2.5.6 Тесторазделочное отделение 85
2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция 86
2.5.8 Расчет площадей помещений 87
2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования 88
2.7 Аналитический контроль производства 95
2.7.1 Контроль качества сырья 95
2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов 97
2.7.3 Контроль качества готовых изделий 98
3 Экономическое обоснование проекта 99
3.1 3.1 Характеристика предприятия
3.2 Описание продукции
3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов 99
3.4 Планирование производства
Таблица 2.31 – Данные для расчёта производительности печей
Наименование изделий |
Размер изделий, мм |
Продолжительность выпечки, мин |
Марка печи |
Размеры пода, мм |
Количество люлек в печи, шт. |
Количество изделий на одной люльке, шт. |
Масса изделий, кг | |||
длина |
ши-рина |
диаметр |
длина |
ширина | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Булочка русская |
d=120 |
20 |
Г4-ПХС-16 |
9000 |
2100 |
- |
- |
0,2 | ||
Булочка горчичная |
300 |
130 |
- |
20 |
Г4-ПХС-16 |
9000 |
2100 |
- |
- |
0,5 |
Булка минская |
d=120 |
20 |
Г4-ПХС-16 |
9000 |
2100 |
- |
- |
0,2 |
2.4.2 Расчёт выхода готовых изделий
Выход хлеба рассчитывают на основании норм, установленных предприятиями по количеству затраченного сырья, его влажности, влажности теста и хлеба, и затрат при технологическом процессе.
Если по рецептуре часть
сырья идёт на отделку, то при определении
выхода теста к массе теста, необходимо
прибавить массу сырья
Выход готовых изделий
В = МТ · (1 - ∆МТ / 100) · (1 - ∆МУП / 100) · (1 - ∆МУС / 100),
где МТ – выход теста из 100 кг муки, %;
∆МТ – механические потери и затраты теста при брожении, %;
∆МУП – упёк,%;
∆МУС – усушка, %.
Таблица 2.33 – Расчет сухих веществ
Компоненты теста |
Масса, кг |
W, % |
СВ | |
% |
кг | |||
Булочка русская | ||||
мука пшеничная первого сорта |
100,0 |
14,5 |
85,5 |
85,5 |
дрожжи прессованные |
1,0 |
75,0 |
25,0 |
0,25 |
соль |
1,5 |
3,5 |
96,5 |
1,45 |
сахар |
5,0 |
0,15 |
99,85 |
4,99 |
маргарин |
2,5 |
16 |
84 |
2,1 |
масло растительное |
0,15 |
- |
- |
- |
Итого |
110,15 |
- |
- |
94,29 |
Булочка горчичная | ||||
мука пшеничная первого сорта |
100,0 |
14,5 |
85,5 |
85,5 |
дрожжи прессованные |
2,0 |
75,0 |
25,0 |
0,5 |
соль |
1,5 |
3,0 |
97,0 |
1,45 |
сахар |
2,0 |
0,15 |
99,85 |
1,99 |
масло растительное |
0,15 |
- |
- |
- |
масло горчичное |
7,0 |
0,15 |
99,85 |
6,98 |
Итого |
112,65 |
- |
- |
96,42 |
Булка минская | ||||
мука пшеничная первого сорта |
100,0 |
14,5 |
85,5 |
85,5 |
дрожжи прессованные |
1,0 |
75,0 |
25,0 |
0,25 |
соль |
1,5 |
3,5 |
96,5 |
1,45 |
сахар |
5,0 |
0,15 |
99,85 |
4,99 |
маргарин |
2,5 |
16 |
84 |
2,10 |
масло растительное |
0,05 |
- |
- |
- |
Итого |
110,05 |
- |
- |
94,29 |
Булочка русская:
МТ = 92,19 × 100 / (100 – 42) = 158,95 кг
В = 158,95 × (1 – 3 / 100) × (1 – 8,7 / 100) × (1 – 3,0 / 100) = 136,5 %
Булка минская:
МТ = 94,29 × 100 / (100 – 43) = 165,42 кг
В = 165,42 × (1 – 3 / 100) × (1 – 8,7 / 100) × (1 – 3,0 / 100) = 142,1 %
Булочка горчичная:
МТ =96,42 · 100 / (100 – 43) = 169,15 кг В =169,15 · (1 – 3 / 100) · (1 – 8,7 / 100) · (1 – 3,0 / 100) =145,30 % |
||||
Сравниваем полученную величину расчётного выхода с плановой нормой выхода. Расчётный выход может быть на 1-3 % больше планового, указанные в таблице 2.34
Таблица 2.34 – Сравнение планового и расчётного выходов
Наименование изделия |
Выход плановый, % |
Выход расчётный, % |
Булочка русская |
136,0 |
136,5 |
Булка минская |
141,0 |
142,1 |
Булочка горчичная |
145,0 |
145,30 |
2.4.3 Расчёт необходимого количества сырья
Для определения запасов сырья на складе необходимо рассчитать суточный расход каждого вида сырья на основании суточной выработки продукции и изделий. Суточный расход сырья представлен в таблице 2.35
Суточный расход муки определяем по формуле, кг/сут:
где РС – суточная производительность печи, кг/сут;
ВХ – расчетный выход, %.
Булочка русская:
М ПШ. 1 С = 6182,4 · 100 /136,5 = 4529,23 кг/сут
Булка минская:
М ПШ. 1 С = 6182,4 · 100 /142,1 = 4350,73 кг/сут
Булочка горчичная:
М ПШ. 1 С =13524 · 100 /145,30 = 9307,63 кг/сут
Расход муки и всех видов сырья рассчитывается отдельно для каждого вида изделий за сутки, а затем суммируется.
Суточный расход каждого вида сырья определяется по формуле, кг/сут:
Булочка русская:
G ДР = 4529,23 · 1,0 / 100 =45,29 кг/сут
G СОЛ =4529,23 · 1,5 / 100 = 67,93 кг/сут
G САХ = 4529,23 · 5,0 / 100 = 226,46 кг/сут
GМАРГАРИН = 4529,23 · 2,5 / 100 = 113,23 кг/сут
Булка минская:
G ДР = 4350,73 · 1,0 / 100 =37,10 кг/сут
G СОЛ = 4350,73 · 1,5 / 100 =65,26 кг/сут
GМАРГАРИН = 4350,73 · 2,5 / 100 =108,76 кг/сут
G САХ = 4350,73 · 5,0 / 100 =217,53 кг/сут
Булочка горчичная:
G ДР =9307,63 · 2,0 / 100 =186,15 кг/сут
G СОЛ =9307,63 · 1,5 / 100 = 139,61кг/сут
G САХ =9307,63 · 2,0 / 100 =186,15 кг/сут
G М.ГОРЧИЧНОЕ = 9307,63 · 7,0 / 100 = 651,53 кг/сут
Далее рассчитываем часовой расход сырья. Результаты расчёта представлены в таблице 2.36.
Часовой расход муки рассчитываем по формуле, кг/ч:
где РЧ – часовая производительность печи, кг/ч;
ВХ – расчётный выход, %.
Булочка русская:
МПШ.I С =537,6 · 100 /136,5 = 393,84 кг/ч
Булка минская:
МПШ. IС = 537,6 · 100 /142,1 = 378,3 кг/ч
Булочка горчичная:
МПШ. IС = 588 · 100 / 145,30 = 404,6 кг/ч
Определяем расход сырья.
Булочка русская:
GДР = 393,84 · 1,0 / 100 = 3,93 кг/ч
GСОЛ = 393,84 · 1,5 / 100 = 5,90 кг/ч
GСАХ = 393,84 · 5,0 / 100 =19,69 кг/ч
GМАРГАРИН = 393,84 · 2,5 / 100 =9,84 кг/ч
Булка минская:
GДР = 378,3 · 1,0 / 100 =3,226 кг/ч
GСОЛ = 378,3 · 1,5 / 100 =5,67 кг/ч
GСАХ = 378,3 · 5,0 / 100 =18,91 кг/ч
GМАРГАРИН = 378,3 · 2,5 / 100 =8,61 кг/ч
Булочка горчичная:
GДР =404,6 · 2,0 / 100 =8,09 кг/ч
GСОЛ = 404,6 · 1,5 / 100 = 6,06 кг/ч
GСАХ = 404,6 · 2,0 / 100 = 8,09 кг/ч
G М.ГОРЧИЧНОЕ = 404,6 · 7,0 / 100 = 28,32 кг/ч
Наименование изделия |
Суточная выработка, кг/сут |
мука пш. Iс, кг/сут |
масло горчичное, кг/сут |
дрожжи, кг/сут |
соль, кг/сут |
сахар, кг/сут |
маргарин, кг/сут |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Булочка русская |
6182,4 |
4529,23 |
- |
45,29 |
67,93 |
226,46 |
113,23 |
Булка минская |
6182,4 |
4350,73 |
- |
37,10 |
65,26 |
217,53 |
108,76 |
Булочка горчичная |
13524 |
9307,63 |
186,15 |
85,09 |
139,61 |
186,15 |
- |
Всего |
25888,8 |
18187,59 |
186,15 |
167,48 |
272,8 |
630,14 |
221,99 |
Таблица 2.35 - Суточный расход сырья
Таблица 2.36 - Часовой расход сырья
Наименование изделия |
часовая выработка, кг/ч |
мука пш. Iс, кг/ч |
дрожжи, кг/ч |
соль, кг/ч |
масло горчичное, кг/ч |
сахар, кг/ч |
маргарин, кг/ч | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
Булочка русская |
537,6 |
393,84 |
3,93 |
5,90 |
- |
19,69 |
8,61 | |
Булка минская |
537,6 |
378,3 |
3,226 |
5,67 |
- |
18,91 |
8,61 | |
Булочка горчичная |
588 |
404,6 |
8,09 |
6,06 |
28,32 |
8,09 |
- | |
Всего |
1663,2 |
1176,74 |
15,24 |
17,63 |
28,32 |
46,69 |
17,22 |
2.4.4 Расчёт производственных рецептур
Влажность густой опары равна 45 %. Густую опару готовят из 55 % муки. Если тесто и опара замешиваются в одной деже, норма загрузки дежи рассчитывается на основании норм загрузки муки на замес опары и теста и процентного содержания муки в опаре и тесте, кг:
qОБЩ = qОП · СОП / 100 + qТ · СТ / 100,
где qОП – норма загрузки муки в дежу на замес опары, кг, qОП = 26 кг;
СОП – процентное содержание муки на замес опары от общей массы её в тесте, %;
qТ – норма загрузки муки в дежу на замес теста, кг, qТ = 32 кг;
СТ – содержание муки на замес теста от общей массы её в тесте, %.
Булочка русская:
qОБЩ = 30 · 55 / 100 + 36 · 45 / 100 = 32,7 кг
Булка минская: