Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2012 в 12:26, курсовая работа
В данном курсовом проекте произведен расчет хлебозавода средней мощности 27,75 т/сут с тремя поточными линиями, выпускающий следующий ассортимент продукции:
Хлеб орловский массой 0,75 кг – 16,2 т/сут
Хлеб гражданский, массой 0,5 кг –5,36 т/сут
Булочка с изюмом, массой 0,2 кг –6,18 т/сут
Введение 6
1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства 12
1.1 Способы приготовления пшеничного теста
1.1.1 Опарный способ приготовления пшеничного теста 13
1.1.1.1Приготовление пшеничного теста на густой опаре 15
1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре 16
1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и 17
ферментированной эмульсии
1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
1.2 Способы приготовления ржаного теста
1.2.1 Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
1.3 Сравнение различных методов приготовления теста
1.3.1 Сравнение способов приготовления пшеничного теста
1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
2 Технологическая часть
2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика исходного сырья
2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная второго сорта
2.2.1.2 Мука ржаная хлебопекарная
2.2.1.3 Дрожжи хлебопекарные прессованные
2.2.1.4 Соль поваренная пищевая
2.2.1.5 Сахар-песок
2.2.1.6 Масло растительное
2.2.1.7 Патока
2.2.1.8 Изюм
2.2.1.9 Солод
2.2.1.10 Вода питьевая
2.2.2 Характеристика готовой продукции
2.2.2.1Булка минская
2.2.2.2 Булка русская
2.2.2.3Булка горчичная
2.3 Описание технологической схемы
2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
2.3.2 Описание технологической схемы производства булки минской и булки русской
2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
2.4 Технологический расчет
2.4.1 Выбор и расчет производительности печей
2.4.2 Расчет выхода готовых изделий
2.4.3 Расчет необходимого количества сырья
2.4.4 Расчет производственных рецептур приготовления теста
2.4.4.1 Расчет производственной рецептуры для булки минской
2.4.4.2 Расчет производственной рецептуры для булки русской
2.4.4.3 Расчет производственной рецептуры для булки горчичной
2.5 Выбор и расчет технологического оборудования
2.5.1 Склад муки
2.5.2 Склад дополнительного сырья
2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
2.5.5 Тестоприготовительное отделение
2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста
для минской
2.5.5.2 Расчет оборудования для приготовления теста 84
для булочки русской
2.5.5.3 Расчет оборудования для приготовления теста
для булочки горчичной
2.5.6 Тесторазделочное отделение 85
2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция 86
2.5.8 Расчет площадей помещений 87
2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования 88
2.7 Аналитический контроль производства 95
2.7.1 Контроль качества сырья 95
2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов 97
2.7.3 Контроль качества готовых изделий 98
3 Экономическое обоснование проекта 99
3.1 3.1 Характеристика предприятия
3.2 Описание продукции
3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов 99
3.4 Планирование производства
где ТМ – время занятости машины на один замес, мин;
r – ритм замеса опары и теста, мин.
Хлеб гражданский:
N = 10 /18,2 = 1 шт.
Булочка с изюмом:
N = 10 / 10,9 = 1 шт.
Общее количество тестомесильных машин определяется из графика работы печей. Согласно графику необходимое количество тестомесильных машин составляет 1 шт.
2.5.6 Тесторазделочное отделение
Оборудование
Расчет тестоделительных машин производится по количеству тестовых заготовок, необходимых для изделия данного вида.
Определяем потребность в тестовых заготовках. Количество тестовых заготовок в минуту nп, шт./мин:
nп = Рч / gт.з.∙ 60,
где Рч - выработка хлеба определенного сорта, кг;
gт.з - масса тестовой заготовки, кг.
gт.з = G ∙ 10000 / (100 – ∆Муп.) ∙ (100 – ∆Мус.),
где G - масса готового изделия, кг
∆Муп. - затраты (упек) при выпечке, %;
∆Мус.- затраты на усушку при остывании и хранении, %.
gт.з = 0,75 ∙ 10000 / (100 – 9,5) ∙ (100 – 3,0) = 0,85 кг
gт.з = 0,5 ∙ 10000 / (100 – 8,6) ∙ (100 – 3,0) =0,56 кг
gт.з = 0,2 ∙ 10000 / (100 – 8,8) ∙ (100 – 3,0) = 0,22 кг
Тестоделитель и шкаф окончательной расстойки рассчитываем для каждой производственной линии отдельно. Расчёт тестоделителей проводят по количеству тестовых заготовок.
Хлеб орловский:
n =705,6 / 0, 85 · 60 =13,0 шт./мин
Хлеб гражданский:
n = 466,2 / 0,56 · 60 = 13,0 шт./мин
Булочка с изюмом:
n = 537,0 / 0, 22 · 60 =9,0 шт./мин
Для формовых изделий, т.е. хлеба
орловского принимаем делительно-
Для хлеба гражданский и булочки с изюмом принимаем тестоделитель ВОСХОД-TД-3, производительность которого 1080-2520 шт./ч или 18-42 шт./мин.
Количество тестоделителей определяем по формуле, шт.:
где n – количество тестовых заготовок в минуту, шт./мин;
X – коэффициент запаса, учитывающий остановку делителя, Х = 1,04;
ПД – производительность делителя, шт./мин.
NД = 13 · 1,04 / 50 = 1 шт.
NД = 13 · 1,04 / 42= 1 шт.
NД = 9,0 · 1,04 / 42 = 1 шт.
Рабочее количество люлек в расстойном шкафу, шт.:
Nр = Рч · tр / n · G · 60,
где Рч – часовая производительность печи, кг/час;
n – количество изделий по ширине пода печи или на люльке, шт.;
G – масса изделия, кг;
tр – время расстойки, мин.
:
NР =705,6 · 50 / 16 · 0,75 · 60 = 49 рабочих люлек
:
NР.Л =466,2 · 40 / 14 · 0,5 · 60 = 44 рабочих люлек
:
NР.Л = 537,0 · 40 / 14 · 0,2 · 60 =127 рабочих люлек
Для формового хлеба орловского принимаем шкаф окончательной расстойки Г4-ХРВ-80, входящий в состав расстойно-печного агрегата Г4-РПА-15.
Для и принимаем шкаф окончательной расстойки Г4-ХРВ-80.
2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция
Рассчитываем количество хлеба, подлежащего хранению на период с 20 до 8 часов. По графику работы печей в это время вырабатываются Хлеб орловский – 8 ч и гражданский – 8 ч
Таблица 2.46 – Расчёт оборудования для хранения изделий
Наименование изделия |
Продолжительность хранения, ч |
Масса изделия на лотке, кг |
Количество контейнеров, шт. |
8 |
10,5 |
30 | |
8 |
7,0 |
30 | |
Итого |
- |
- |
60 |
Количество контейнеров и вагонеток рассчитываем по формуле, шт.:
где РЧ – часовая производительность печи по данному виду изделия, кг/ч;
tХР – продолжительность хранения продукции на хлебозаводе, ч;
nЛОТ – количество лотков в контейнере, шт.;
mЛОТ – масса изделия на одном лотке, кг.
Массу изделия на одном лотке находим по формуле, кг:
где mИЗ – масса одного изделия, кг;
nИЗ – количество изделий на лотке, шт.
Принимаем контейнер марки ХКЛ-18.
:
mЛОТ = 0,75 · 14 = 10,5 кг
N =705,6 · 8 / 18 ·10,5 =30 шт.
:
mЛОТ = 0,5 · 14 =7 кг
N = 466,2 · 8 / 18 · 7= 30 шт.
2.5.8 Расчет площадей помещений
Размеры тестоприготовительного отделения зависят от мощности предприятия, способа приготовления теста, типа применяемого оборудования. Высота отделения составляет 6 м при установке тестомесильной машины И8-ХТА-12.
Площадь просеивательного и силосного отделения 4 м2 на 1 т суточной мощности:
S = 4 · 27,8 = 111,2 м2
Площадь растворного узла 1,5 м2 на 1 т суточной мощности:
S = 1,5 ·27,8 =41,7 м2
Площадь производственного отделения 5 м2 на 1 т суточной мощности:
S = 5 · 27,8 = 139 м2
Площадь заквасочного отделения 25 м2 на 1 т хлеба на закваске в час:
S = 25 · 0,7 = 17,5 м2
Площадь тесторазделочного отделения 6 м2 на 1 т суточной мощности:
S = 6 ·27,8 =166,8 м2
Площадь пекарного зала 9 м2 на 1 т суточной мощности:
S = 9 ·27,8 = 250,2 м2
Площадь хлебохранилища и экспедиции 55 м2 на 1 т хлеба подлежащего хранению:
S = 55 ·9,3 =511,5 м2
Площадь лаборатории 36 м2
Площадь столярной мастерской 36 м2
Площадь мастерской КИП 18 м2
Площадь помещения дежурных слесарей и электромонтеров 12 м2
Площадь помещения для водобаков 24 м2
Площадь вентиляционной камеры 12 м2
Площадь помещения для хранения производственного инвентаря 6 м2
Площадь помещения для хранения производственного инвентаря 6 м2
Площадь помещения для хранения пожарного инвентаря 12 м2
Площадь материального склада 24 м2
Площадь навеса для хранения громоздких материалов 36 м2
При подкатных дежах
Перед тесторазделочным отделением оставлять проходы 1,5 м. Расстояние между конвейерными шкафами должно быть не менее 1,25 м, между шкафом и печью 1,5 м, расстояние от печей до колонн не менее 0,1 м.
Высота пекарского зала не менее 6,0 м.
2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
Расстойно-печной агрегат Г4-РПА
Предназначен для выработки формового хлеба. В состав агрегата входят:
1- делитель-укладчик Ш33-
2- шкаф окончательной
3 - печь блочная люлечная типа Г4-ХПФ.
Техническая характеристика указана в таблице 2.47
Таблица 2.47 – Техническая характеристика расстойно-печного агрегата Г4-РПА-15
Основные параметры |
Г4-РПА-15 |
1 |
2 |
Производительность по хлебу массой 0,8 кг, т/сутки |
15 |
Расход топлива | |
газ природный, Нм3/час |
19-22 |
условное топливо, кг/час |
26 |
Установленная мощность, кВт |
9,0 |
Время расстойки изделий, мин |
20 - 90 |
Количество люлек, шт | |
общее |
155 |
рабочих в шкафу |
48 |
в печи |
49 |
Шаг подвески люлек, мм |
280 |
Габаритные размеры, мм | |
длина |
17780 |
ширина |
3020 |
ширина с выступающими частями |
4410 |
высота |
3760 |
Масса, кг. |
21900 |
Печь хлебопекарная Г4-ПХС-16
Печь Г4-ПХС-16 туннельная печь с сетчатым подом предназначена для выпечки подового хлеба, батонов, мелкоштучных и бараночных изделий. Печи имеют две топки. Принцип работы печи основан на подачи греющих газов от топок в пекарные камеры. Техническая характеристика указана в таблице 2.48.
Таблица 2. 48 - Техническая характеристика туннельной печи Г4-ПХС-16
Основные параметры: |
Г4-ПХС-16 |
1 |
2 |
Площадь пода (в пекарной камере), м2 |
18,9 |
Ширина сетчатого пода, мм |
2100 |
Производительность, кг/час | |
- по нарезному батону массой 0,4 кг |
490,0 |
по хлебу ржано-пшеничному массой 1,0 кг |
370 |
Расход топлива: | |
Вид топлива - природного газа не более, Нм3/час |
природный газ 27,5 |
Установленная мощность, кВт |
7,15 |
Габаритные размеры, мм: | |
- длина |
11750 |
- ширина |
3420 |
- высота |
2730 |
Масса печи без теплоизоляции, кг |
10800 |
Заварочная машина ХЗМ-600
Предназначена для приготовления заварок, опары, сиропов, глазурей и растворов в хлебопекарном и кондитерском производстве Техническая характеристика указана в таблице 2.49
Таблица 2.49 - Техническая характеристика заварочной машины ХЗМ-600
Основные параметры |
Значение |
1 |
2 |
Габаритные размеры, мм |
1950х800х1200 |
Масса, кг |
380 |
Полный объем, л |
200 |
Рабочий объем, л |
160 |
Уст. мощность привода, кВт |
2,2 |
Теплоноситель |
Вода, пар |
Число оборотов мешалки, об/мин |
45 |
Макс. давление в рубашке, мПа |
0,07 |