Основные концепции и подходы к управлению качеством

Свойством называется объективная  способность продукции, которая  может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении.

Дефект - это отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией.

Брак - это дефектная единица продукции, т. е. продукция, имеющая хотя бы один дефект[1, С. 24 - 25].

Под уровнем качества изделия  понимается относительная оценка качества, основанная на сравнении совокупности характеристик рассматриваемого изделия  с базовыми, т.е. изделиями конкурентов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п.

Количественная  характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции.

Совокупность показателей  качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:

• по количеству характеризуемых свойств (единичные, комплексные и интегральные показатели);
• по отношению к различным свойствам продукции (показатели надежности, технологичности, эргономичности и др.);
• по стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные показатели);
• по методу определения (расчетные, статистические, экспериментальные, экспертные показатели);
• по характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные показатели);
• по способу выражения (размерные показатели и показатели, выраженные безразмерными единицами измерения, например, баллами, процентами).

Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем  качества продукции (например, мощность, калорийность топлива и т.д.).

Относительный показатель качества продукции – отношение значения показателя качества продукции к  соответствующему (то есть принятому  за исходное) значению, выражается в  безразмерных числах или процентах 

Комплексный показатель качества продукции – это показатель, характеризующий несколько ее свойств.

Интегральный показатель качества продукции – отношение  суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции  к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

Среди показателей качества имеются такие, которые невозможно выразить численными значениями (оттенки, запах, тембр и т.д.). Они определяются при помощи органов чувств (органолептически) и называются сенсорной характеристикой[1, С. 32 - 34].

Подходы к количественной оценке качества продукции определяет специальная наука – квалиметрия, наука о способах измерения и  количественной оценке качества продукции и услуг[12, С. 37].

ГОСТ 22851-77 устанавливает  следующую номенклатуру основных 10 групп показателей качества по характеризуемым  ими свойствам продукции:

1) Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения.

В эту группу входят:

а) классификационные показатели, устанавливающие принадлежность изделий к классификационной группировке (классы автомобилей, точности приборов и т.д.);

б) функциональные (эксплуатационные), характеризующие полезный результат от эксплуатации изделий (быстродействие компьютера, производительность стана, точность измерительного прибора и т.д.);

в) конструктивные, дающие точное представление об основных проектно-конструкторских решениях изделий (двигатели дизельные, бензиновые, электрические и т.д.);

г) показатели состава и структуры, определяющие содержание в продукции химических элементов, их соединений (процентное содержание серы и золы в коксе и т.д.). Показатели этой группы играют основную роль в оценке уровня качества, они часто используются как критерии оптимизации и применяются совместно с другими видами показателей.

2) Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Безотказность – свойство изделия сохранять работоспособность  в течение некоторого времени  или наработки.

Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность – способность продукции подвергаться ремонту.

Сохраняемость - свойство изделий и продуктов сохранять исправное и пригодное к потреблению состояние в течение установленного в технической документации срока хранения и транспортирования, а также после него.

3) Эргономические показатели характеризуют систему «человек – изделие» и учитывают комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах. К ним относятся гигиенические (освещенность, температура, давление, влажность), антропометрические (одежда, обувь, мебель, пульты управления) и психофизиологические (скоростные и силовые возможности, пороги слуха, зрения и т.п.).

Психофизиологические характеризуют  приспособленность изделия к  органам чувств человека. Психологические характеризуют возможность восприятия и обработки различной информации. Физиологические характеризуют допустимые физические нагрузки на различные органы человека.

4) Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения, стабильность товарного вида (характеристики художественных стилей, оттенков, запахов, гармоничности и т.д.).

5) Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материалов, времени и средств труда  при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. Это показатели трудоемкости, материало- и фондоемкости, себестоимости изделий.

6) Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

Основные показатели унификации – коэффициенты применяемости, повторяемости, взаимной унификации для групп изделий, удельный вес оригинальных деталей (узлов). Стандартными являются все  части продукции, выпускаемые по государственным и отраслевым стандартам.

7) Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту, а также возможность беспрепятственной реализации продукции в нашей стране и за рубежом (количество или удельный вес запатентованных или лицензированных деталей (узлов) и т.п.).

8) Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции. Например: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду, вероятность выброса вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и использовании продукции и другие.

9) Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении безопасность человека. Они отражают требования к нормам и средствам защиты людей, находящихся в зоне возможной опасности при возникновении аварийной ситуации, и предусмотрены системой госстандартов по безопасности труда, а также международными стандартами.

10) Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, учитываемые в интегральном показателе качества продукции (различные виды затрат, себестоимость, цена и пр.), при сопоставлении различных образцов продукции  – технико-экономические показатели.

Оценка уровня качества продукции  может производиться дифференциальным или комплексным методами, а также статистическим и смешанными методами. При применении дифференциального метода производится сопоставление единичных показателей качества новой продукции с идентичными базовыми показателями качества, а при комплексном – фактических комплексных показателей с базовыми комплексными показателями[1, С. 35 - 37].

Статистический метод  это метод, при котором значения показателей качества продукции  определяют с использованием правил математической статистики. Комплексный метод оценки  уровня  качества  предусматривает

использование комплексного (обобщённого) показателя качества.

Дифференциальный  и  комплексный  методы  оценки  уровня  качества

продукции  не  всегда  решают  поставленные  задачи.  При  оценке  сложной продукции,  имеющей  широкую  номенклатуру  показателей  качества,  с помощью  дифференциального  метода  практически  невозможно  сделать 

обобщающий вывод, а использование  только одного комплексного метода не позволяет  объективно  учесть  все  значимые  свойства  оцениваемой  продукции. В этих случаях оценку уровня качества производят смешанным  методом, использующим  единичные  и  комплексные  показатели  качества.  При  этом методе  единичные  показатели  качества  объединяются  в  группы (например, показатели назначения, эргономические, эстетические) и для каждой группы определяют комплексный показатель. При этом отдельные, наиболее важные показатели  не  объединяют  в  группы,  а используют  как единичные[6].

Методы определения показателей  качества продукции подразделяют на две группы:

- по способам получения  информации (объективный метод);

- по источникам получения  информации (субъективный метод).

В зависимости от способа  получения информации методы определения  значений показателей качества продукции  делятся на измерительный, регистрационный, органолептический, расчетный.

В зависимости от источника  получения информации методы определения  значений показателей качества продукции  делятся на традиционный, экспертный, социологический[14].

Измерительный метод основан  на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. Результаты непосредственных измерений при необходимости приводятся путем соответствующих пересчетов к нормальным или стандартным условиям, например, к нормальной температуре, к нормальному атмосферному давлению и т. п.  С помощью измерительного метода определяются значения, например, массы изделия, силы тока, числа оборотов двигателя, скорости автомобиля и др.

Регистрационный метод основан  на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например, отказов изделия при испытаниях, затрат на создание и (или) эксплуатацию продукции, числа частей сложного изделия (стандартных, унифицированных, оригинальных, защищенных авторскими свидетельствами  или патентами и т. п.). Этим методом  определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др.

Органолептический метод  основан на использовании информации, получаемой в результате анализа  восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. С  помощью органолептического метода определяются показатели качества пищевых  продуктов, эстетические показатели в  др.[6, С. 32].

Расчетный метод основан  на использовании формации, получаемой с помощью теоретических или  эмпирических зависимостей. Этим методом  пользуются главным образом при  проектировании продукции, когда последняя  еще не может быть объектом экспериментальных  исследований (испытаний). Учетный метод  служит для определения значений, например, показателей производительности, безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности изделия и др.

Определение значений показателей  качества продукции традиционным методом  осуществляется должностными лицами (работниками) специализированных экспериментальных  и (или) расчетных подразделений  предприятий, учреждений или организаций.

Определение значений показателей  качества продукции экспертным методом  осуществляется группой специалистов экспертов.

Определение значений показателей  качества продукции социологическим  методом осуществляется фактическими или потенциальными потребителями продукции[14].

Оценка уровня качества продукции  является основой для выработки  необходимых управляющих решений  в системе управления качеством  продукции и представляет собой  совокупность операций, включающую выбор  номенклатуры показателя качества оцениваемой  продукции, определение значений этих показателей и сопоставление  их с базовыми. Оценка  уровня  качества  продукции  может  производиться  на  различных стадиях жизненного цикла[6, С. 30].

Степень соответствия продукции ее основным нормативным показателям и методы оценки качества продукции служат исходными  данными для процессов стандартизации и сертификации продукции, которые  играют значительную роль в повышении  уровня конкурентоспособности предприятия.

 

 

1.3 Стандартизация и сертификация продукции

 

Нормативно-правовая база обеспечения  качества продукции строится с

широким использованием двух развитых и широко распространенных во всем мире систем: стандартизации и  сертификации[12, С. 174].

Основная первоначальная причина появления сертификации - повышение конкурентоспособности  товаров фирм с относительно невысоким  имиджем с точки зрения качества на рынке сбыта[12, С. 186].

 В соответствии с  Законом Республики Казахстан  «О сертификации» термин «сертификация»  означает письменное подтверждение   органом, независимым от изготовителя (продавца, исполнителя) и потребителя  (покупателя), соответствия продукции,  процесса, работы, услуги требованиям,  установленным в нормативных  документах.