Основные концепции и подходы к управлению качеством

со времен зарождения производства[1, С. 40].

Независимо от используемого  подхода любое управление, заключается в выработке управленческих решений, их выполнении посредством соответствующих воздействий на управляемые объекты, обратную связь и реакцию на неё. Поэтому управление качеством следует рассматривать как целенаправленный процесс скоординированных воздействий на объекты управления для установления, обеспечения и поддержания необходимого его уровня качества, удовлетворяющего требованиям потребителей и общества в целом. Здесь процесс следует понимать в качестве совокупности взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы.

Такое определение применимо для характеристики управления качеством как для условий рынка, так и для смешанной экономики и является более универсальным, чем то, которое дано в ИСО 9000:2008: «Часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству»[3, С. 7].

Объектом исследования дипломной работы является анализ системы качества металлургического комбината АО «АрселорМиттал Темиртау», специализирующегося на производстве плоского и сортового проката.

Предмет исследования - система менеджмента качества предприятия, а также возникающие в результате ее функционирования экономические отношения в области управления качеством продукции.

Целью дипломной работы является изучение и обобщение теоретических и практических материалов по управлению качеством продукции с последующим анализом системы качества  предприятия, а также выработка предложений по совершенствованию системы управления качеством.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. раскрыть сущность и содержание качества продукции;
2. изучить систему показателей качества и определить методы его оценки;
3. рассмотреть основные подходы и модели к управлению качеством;
4. выявить роль стандартизации и сертификации в системе качества;
5. провести анализ управления качеством продукции на предприятии АО «АрселорМиттал Темиртау»;
6. обозначить пути совершенствования, а также внести практические рекомендации  по улучшению качества продукции на предприятии.

Методы исследования: сравнение, сопоставление, обобщение, оценка и анализ документальных материалов, статистические и математические методы контроля качества.

Структура работы обусловлена предметом, целью и задачами исследования. Работа состоит из введения, трех основных разделов, заключения, списка используемой литературы, приложений.

Теоретическую основу дипломной  работы составляют труды российских ученых, посвященных данной проблеме, таких как Ребрин Ю.И., Мишин В.М., Прохоров Ю.К., Басовский Л.Е., Аристов  О.В. и другие.

Практическая значимость исследования заключается в разработке рекомендаций по совершенствованию  системы управления качеством на горно-металлургическом предприятии.

Нормативной базой дипломной  работы явились законодательные  акты Республики Казахстан, регулирующие отношения, связанные со стандартизацией и сертификацией, межгосударственные стандарты, действующие среди стран СНГ, а также государственные стандарты Республики Казахстан.

Введение раскрывает актуальность, определяет степень научной разработки темы,  цель исследования, раскрывает теоретическую и практическую значимость работы.

В первой главе раскрываются теоретические  основы качества, рассматривается система показателей, а также подходы и концепции к управлению качеством, роль сертификации и стандартизации в системе управления качеством.

Во второй главе исследуются особенности системы управления качеством продукции АО «АрселорМиттал Темиртау». Дается краткая технико-экономическая характеристика АО «АрселорМиттал Темиртау».  Раскрываются и анализируются вопросы организации системы качества на предприятии. Приводится экономическая эффективность от внедрения новых систем управления качеством продукции.

В третьей главе предложены пути совершенствования управления качеством продукции на основе выявленных проблем ее функционирования.

В заключении подведены итоги исследования, сформированы окончательные выводы по рассматриваемой теме, вынесены предложения по изменению и дополнению системы управления качеством.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Теоретические аспекты управления качеством продукции

 

1. Основные концепции и подходы к управлению качеством

 

Качество можно представить в виде ёмкой, сложной и универсальной категории, имеющей множество особенностей и различных аспектов. В зависимости от цели использования и рассмотрения качества к ее основным аспектам можно отнести: философский, социальный, технический, экономический и правовой[4, С. 9].

При определении термина  «качество» следует учитывать различные  аспекты его понимания. Однако из-за одностороннего подхода к этому  вопросу в литературе (как в  отечественной, так и зарубежной) можно встретить множество его  формулировок[2, С. 9].

Такой термин, как качество продукции, имеет очень важное значение в практической деятельности, потому регламентировано ГОСТом 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения». Согласно этому нормативному документу под качеством понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

В соответствии с международным  стандартом ИСО 9000:2000 качество - это  совокупность свойств и характеристик  продукции, которые придают ей способность  удовлетворять обусловленные или  предполагаемые потребности[1, С. 24].

Данные определения, указанные  в стандартах, не дают полного представления  о качестве, более предпочтительной и отвечающей современным представлениям о качестве применительно к продукции  и услугам можно признать следующую  формулировку, приведенную российским учёным Мишиным В.М.: качество - определенная совокупность свойств продукции  или услуги, потенциально или реально  способных в той или иной мере удовлетворять требуемым потребностям при их использовании по назначению, включая утилизацию или уничтожение[2, С. 9].

Под управлением качеством  продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия  на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции  оптимального качества и полноценное  ее использование[5, С. 89].

Продукция по МС ИСО версии 2009 года определяется как результат  процесса, т.е. продукция становится результатом совокупности взаимосвязанных  или взаимодействующих видов  деятельности, преобразующих «входы»  в «выходы». В любом случае продукция - это совокупность всего многообразия материальных, интеллектуальных и иных ценностей, выступающих в виде существенного  результата хозяйственной деятельности и предназначенных для удовлетворения определенных потребностей.

Услуги также подпадают  под приведенные выше определения продукции. Вместе с тем услуги можно также характеризовать как результат взаимодействия поставщиков (исполнителей, изготовителей) и их средств труда с потребителями по удовлетворению потребностей последних[2, С. 9].

Каждый вид продукции  имеет свой жизненный цикл - совокупность взаимосвязанных последовательных процессов изменения состояния  продукции, начиная от идеи, исследования возможности создания продукции  до прекращения эксплуатации или  потребления включительно.

Жизненный цикл продукции  подразделяется на ряд стадий:

1. исследование, проектирование и разработка продукции;
2. изготовление продукции;
3. товарооборот (обращение и реализация) или товарообращение;
4. использование (эксплуатация или потребление) продукции;
5. утилизация или уничтожение после использования[2, С. 17 - 18].

Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (см. Рисунок 1) жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработка технических требований, разработка продукции; материально-техническое снабжение; подготовка производства и разработка технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковка и хранение; реализация и распределение продукции; монтаж; эксплуатация; техническая помощь и обслуживание; утилизация. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции.

Управление качеством  продукции осуществляется циклически и проходит через определенные этапы, именуемые циклом Деминга. Последовательность этапов цикла Деминга включает: планирование (PLAN); осуществление (DO); контроль (CHECK); управление воздействием (ACTION)[1, С. 46 - 47].

Качество  продукции - важнейший составляющий элемент ее конкурентоспособности. Зарубежные специалисты по управлению считают, что конкурентоспособность продукции на 70-80% зависит от ее качества. Целью обеспечения конкурентоспособности продукции и конкурентоспособности товара является получение прибыли в результате успешной реализации данной продукции на рынке. В свою очередь, товар может быть реализован на рынке только при условии его соответствия требованиям конкретного потребителя. При совершении покупок каждый покупатель осуществляет выбор необходимого ему изделия среди целого ряда аналогичных, предлагаемых на рынке, и приобретает то из них, которое в наибольшей степени удовлетворяет его потребности[4, С. 12 - 13].

 

 

Рисунок 1 - Петля качества

 

Управление качеством  продукции во многих развитых странах  является  заботой не только отдельных  фирм, но и рассматривается как  общенациональная проблема[6, С. 133].

На  современную теорию и практику управления качеством серьезное влияние оказали разработки всемирно известных зарубежных ученых в области качества. Среди них прежде всего можно выделить концептуальные разработки У. Шухарта, Э. Деминга, Г. Тагути, Дж. Джурана, Ф. Кросби, А. Фейгенбаума, К. Исикавы, Дж. Ван Эттиигера и Дж. Ситтига, представляющие собой сформированные в теоретическом плане модели управления качеством, впоследствии получившие широкое практические применение и развитие[4, С. 82].

В разных странах эволюция качества имело свои отличительные этапы развития. В России, например, а затем в СССР, развитие производства и увеличение объемов выпуска продукции на предприятиях обусловили необходимость создания специализированных органов надзора и контроля за качеством. Принципы большинства из них получили признание, одобрение и широкое распространение.

Наиболее известные (начиная  с 1955 г.) методы обеспечения и повышения качества, получившие во многих литературных источниках название систем:

- саратовская система  бездефектного изготовления продукции (БИП);

- горьковская система  КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс  с первых изделий);

-рыбинская система научной организации труда, производства к управления (НОТПУ);

- ярославская система  научной организации работ по  увеличению

моторесурса (НОРМ);

- львовская система бездефектного  труда (СБТ);

-концепция КСУКП (комплексная  система управления качеством продукции)[2, С. 29].

В Японии после окончания  Второй мировой войны совершенствование  качества возвели в ранг государственной  политики. Решение проблем качества в этой стране за довольно короткий срок было весьма успешным. Наиболее известные модели управления качеством: кружки качества  (Quality Сircle), программа «пяти нулей», система JIT (Just-In-Time),система Канбан и многие другие[7, С. 18 - 20].

Также в Японии была разработана система 5 «S» - эргономичная организация рабочего места. Она помогает улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сократить потери. Получила свое название от пяти принципов, каждый из которых начинается с буквы «С» - сортировка,  систематизация, содержание, стандартизация, соблюдение и совершенствование. Система 5S помогает вовлекать всех работников в процесс улучшений. 5 «S» - это философия малозатратного, успешного, бережливого производства[8].

В 1950-е годы была выдвинута  концепция тотального (всеобщего) контроля качества - TQC (Total Quality Control). Ее автор - американский ученый А. Фейгенбаум. К главным задачам TQC относятся прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки, проверка качества поставляемой продукции, комплектующих и материалов, а также управление производством, развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству. Фейгенбаум призвал обратить внимание на вопросы изучения причин несоответствий и первым указал на значение системы учета затрат на качество. В Японии идеи TQC были встречены с восторгом и получили дальнейшее развитие в работах профессора К. Исикавы, который рассматривал качество как задачу менеджмента; требовал участия всех сотрудников в мероприятиях по его улучшению и ввел термин «отношения потребитель – поставщик».