Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2012 в 11:45, контрольная работа
Цель работы – рассмотреть отечественный опыт в управлении качеством продукции и изучить практику управления качеством продукции на примере конкретного предприятия.
Методологической основой работы послужили теории и концепции, традиционные для современной управленческой науки.
1. Теоретические основы 4
1.1 Понятие качества продукции и работы 4
1.2 Системный подход к управлению качеством продукции на отечественных предприятиях 10
2. Оценка качества продукции на отечественном
предприятии ОАО «Заволжский моторный завод» 22
2.1 Общая характеристика предприятия 22
2.2 Оценка качества продукции 24
2.3 Экономика управления качеством 28
Заключение 30
Литература 31
-
во-вторых, учитывая ограниченность
российского рынка данного
По моему мнению, изменение и усовершенствование управления главного технолога позволит обеспечить готовность производства к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах и приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенных изделий.
1.
Оценка факторов по значимости
на основе частоты выявленных
дефектов от максимальных
Таблица 2.1
Оценка дефектов по их значимости
Код дефектов | Наименование дефектов | Частота | Значимость дефектов, доли | Потери от брака, руб. |
101 | Течь охлаждающей жидкости | 45 | 0,3 | 300 |
102 | Течь масла в двигателе | 160 | 0,5 | 500 |
103 | Большой расход бензина | 142 | 0,7 | 700 |
104 | Низкое давление масла | 28 | 0,5 | 500 |
105 | Двигатель работает с перебоями | 40 | 0,6 | 600 |
106 | Двигатель плохо заводится | 14 | 0,7 | 700 |
107 | Искрится электропроводка в системе зажигания | 12 | 1 | 1000 |
108 | Задымление и высокое значение СО2 | 50 | 0,5 | 500 |
ИТОГО | 4,8 | 4800 |
2. Определение факторов, влияющих на качество двигателей
Таблица 2.2
Факторы, влияющие на качество
Код дефектов | Наименование дефектов | Факторы | |||
Технические | Организационные | Экономические | Социальные | ||
101 | Течь охлаждающей жидкости | + | + | ||
102 | Течь масла в двигателе | + | + | ||
103 | Большой расход бензина | + | + | ||
104 | Низкое давление масла | + | + | ||
105 | Двигатель работает с перебоями | + | + | ||
106 | Двигатель плохо заводится | + | + | ||
107 | Искрится электропроводка в системе зажигания | + | + | ||
108 | Задымление и высокое значение СО2 | + | + |
3. Потери по каждому виду дефектов.
Рассчитаем на основании формулы:
где Пi – потери по i-му виду дефекта, руб.
Чi – частота дефектов по i-му виду, ед.
Бi – потери от брака по i-му виду дефекта, руб.
Суммарные потери от брака рассчитаем по формуле:
где n – общее число дефектов.
Таблица 2.3
Расчет суммарных потерь от брака
Код дефектов | Наименование дефектов | Частота | Значимость дефектов, доли | Потери от брака, руб. | Пi, руб. |
101 | Течь охлаждающей жидкости | 45 | 0,3 | 300 | 13500 |
102 | Течь масла в двигателе | 160 | 0,5 | 500 | 80000 |
103 | Большой расход бензина | 142 | 0,7 | 700 | 99400 |
104 | Низкое давление масла | 28 | 0,5 | 500 | 14000 |
105 | Двигатель работает с перебоями | 40 | 0,6 | 600 | 24000 |
106 | Двигатель плохо заводится | 14 | 0,7 | 700 | 9800 |
107 | Искрится электропроводка в системе зажигания | 12 | 1 | 1000 | 12000 |
108 | Задымление и высокое значение СО2 | 50 | 0,5 | 500 | 25000 |
ИТОГО | 4,8 | 4800 | 277700 |
Итак, суммарные потери от брака составят 277,7 тыс.рублей.
Для наглядности построим три диаграммы:
- столбчатый график;
1)
диаграмма В. Парето по
2) диаграмма В. Парето по частоте дефектов, где функцией будет частота дефектов, ед.
Рисунок 2.1. Столбчатый график
Рисунок 2.2 Диаграмма Парето (1)
Рисунок 2.3 Диаграмма Парето (2)
Таким образом, примерно 80% потерь фирмы обусловлено дефектами 3 (большой расход бензина), 2 (течь масла в двигателе), 8 (задымление и высокое значение СО2, 5 (двигатель работает с перебоями). Анализу данных дефектов и следует уделить особое внимание.
Для надежной работы двигателя необходим контроль расхода бензина и устроение причин его перерасхода, устроение течи масла в двигателе, устранение причин задымления и перебоев в работе двигателя.
Для оценки экономики управления качеством оценим структуру выручки предприятия в ноябре 2011 года.
Таблица 2.4
Структура выручки
Дата | Выручка (В), руб. | Выручка от продажи по цене высшего сорта, (Вв) руб. | Упущенная выгода (Ву), руб. | |||
Высший сорт | 1 сорт | 2 сорт | Всего | |||
01.11.2010 | 49112,1 | 12670,2 | 2084,7 | 63867 | 70480,4 | 6613,4 |
02.11.2010 | 63724,5 | 16256,3 | 2601 | 82581,8 | 91035 | 8453,2 |
03.11.2010 | 45371,8 | 11574,4 | 1851,9 | 58798,1 | 64816,9 | 6018,8 |
04.11.2010 | 47920,8 | 12224,7 | 1956 | 62101,5 | 68458,3 | 6356,8 |
05.11.2010 | 50651,9 | 12921,4 | 2067,4 | 65640,7 | 71359,8 | 5719,1 |
06.11.2010 | 68820,5 | 17556,3 | 2809 | 89185,8 | 98315 | 9129,2 |
07.11.2010 | 68820,5 | 17556,2 | 2809 | 89185,8 | 98315 | 9129,2 |
08.11.2010 | 28576,8 | 7290 | 1166,4 | 37033,2 | 40824 | 3790,8 |
09.11.2010 | 65155,1 | 16621,2 | 2659,4 | 84435,7 | 93078,7 | 8643 |
10.11.2010 | 42865,2 | 10335 | 1749,6 | 54949,8 | 61236 | 6286,2 |
11.11.2010 | 52341,8 | 13352,5 | 2136,4 | 67830,7 | 74774 | 6943,3 |
12.11.2010 | 52875,9 | 13488,7 | 2158,2 | 68522,8 | 75537 | 7014,2 |
Итого | 636236,9 | 161846,9 | 26049 | 824132,8 | 908230,1 | 84097,2 |
По данным таблицы построим график, отражающие динамику выручки от реализации по сортам. Диаграмма отражают сравнение выручки от продажи и выручки от продажи, полученной при реализации по сортам.
Рисунок
2.4. Ленточный график
Анализ, проведенный в таблице 2.4 на диаграмме показывает, что, когда предприятие изготавливает высококачественную продукцию, оно получает большую выручку. Общая сумма упущенных возможностей нашего предприятия составила 84097,3 рублей. Следовательно, предприятию необходимо улучшать качество продукции в целях получения максимальной прибыли.
Качество выпускаемой продукции на предприятии — важный фактор деятельности в условиях рынка, поскольку обеспечивает расширение сегментов рынка, процветание предприятия, рост прибыли.
Управление качеством продукции базируется на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для нужд национального хозяйства, населения, обороны, экспорта.
Конечная оценка качества изготовления продукции осуществляется с. помощью сертификации, которая означает испытание продукции, выдачу сертификата соответствия, маркировку продукции (знак соответствия) и контроль за состоянием последующего производства с помощью контрольных испытаний.
В данной работе проведено изучение теоретических аспектов контроля качества продукции и отечественного опыта по управлению качеством продукции и на основании данных ОАО «ЗМЗ» проведена оценка качества продукции, выявлены дефекты, обуславливающие 80% потерь предприятия.
В работе на основании сравнительного анализа выручки от реализации товаров показано, что предприятию с целью получения большей выручки необходимо повышать качество продукции.