Контроль качества продукции

      Из  приведенного высказывания можно сделать  следующие выводы:

• качество должно быть и является главным во всем;
• для создания и обеспечения высокого качества необходимо высококачественные сырье, материалы и т.п.;
• без обеспечения, сохранения и улучшения качества последствия могут быть необратимо тяжелыми;
• высокое качество обеспечивается, сохраняется и совершенствуется «культурой личного духа», которая прививается и проявляется только там, где человеку оказывается подлинное внимание и глубокое уважение.

      Следует добавить, что из-за низкого качества продукции, работ и услуг особенно тяжелыми могут быть экологические последствия, печальный пример тому — взрыв на Чернобыльской АЭС.

      Общеизвестно, что во многих странах потребители  покупают по достаточно умеренным ценам только такую продукцию, которая соответствует мировому уровню или превосходит его, имеет высокое качество изготовления и полностью удовлетворяет их запросам. При этом потребители хотят быть уверенными в том. что продукция имеет стабильное качество и удовлетворяет всем требованиям НТД, т.е. в настоящее время изготовители должны в этом убедить потребителей. Те страны мира, которые уделяют серьезное внимание качеству, управлению им, а также убеждают в этом потребителей, имеют высокие объемные и структурные показатели экспорта. Подтверждением тому могут служить не только традиционно технически развитые государства (США. Япония и страны Западной Европы), но и ряд стран Юго-Восточной Азии

1.2 Системный подход к управлению качеством продукции на отечественных предприятиях

     Движение  за улучшение качества продукции  в России существовало с периода  проведения индустриализации. С течением времени становилось ясно, что  устойчивого совершенствования  качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и  даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции. Классификация факторов, оказывающих влияние на качество продукции представлена в таблице 2..

       Таблица 1.1

Классификация факторов, оказывающих влияние на качество продукции

 

     Факторы, влияющие на качество продукции, укрупнено могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств, человеческого фактора и внешних условий (рис. 1.2.).

Рис. 1.2. Человеческий фактор и внешние условия 

     Проследим шаг за шагом последовательность воплощения системного подхода к  организации работ по улучшению  качества продукции в отечественной практике.

     В сжатой форме отечественный опыт управления качеством продукции можно представить в виде таблицы 1.2 [16, c. 437]. 

 

Таблица 1.2

Эволюция  систем качества

 

 

     

     Условные  обозначения систем:

     БИП – бездефектное изготовление продукции;

     СБТ – система бездефектного труда;

     КАНАРСПИ  – качество, надежность, ресурс с первых изделий;

     НОРМ  – научная организация работ по повышению моторесурса двигателей;

     КСУКП — комплексная система управления качеством продукции;

     КСУКП и ЭИР — комплексная система  управления качеством продукции  и эффективным использованием ресурсов;

     КСПЭП — комплексная система повышения эффективности производства.

     Системы БИП, СБТ, КАПАРСПИИ и НОРМ были разработаны  и внедрены на отдельных предприятиях оборонной, автомобильной и других отраслей народного хозяйства (прежде всего машиностроения). Системы КСУКП, КСПЭП и КСУКПиЭИР были разработаны ВНИИ стандартизации [26, с.436].

     1. В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП)

     Цель  системы — создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации.

     Основным  критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с  первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК [15, с 39].

     От  процента сдачи продукции с первого  предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя.

     Внедрение системы БИП позволило:

     - обеспечить строгое выполнение технологических операций;

     - повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;

     - более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;

     - создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

     Моральное стимулирование привело к появлению  званий «Мастер золотые руки», «Отличник качества» и др. Со временем изменились функции ОТК — контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятий процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней [14, с 23].

     Вместе  с тем система БИП имела  ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства.

     Система работала но принципу «есть дефект — нет дефекта», не учитывая многообразие недостатков и различную степень  их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции.

     В принципе БИП воплотилась в зарубежных программах «ноль дефектов» и сохранилась во всех отечественных. Более того, когда отмечалось десятилетие КСУКП, то она была зарегистрирована только на 30 тыс. предприятиях, а БИП к этому времени — на 60 тыс. [15, с.46].

     Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда — СБТ.

     2. Львовский вариант саратовской системы — система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.

     Цель  системы — обеспечить выпуск продукции  отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения  ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда [15, с.39].

     Основным  критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального  поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения [15, с.40].