Контроль качества продукции

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Тюменский  государственный нефтегазовый университет»

Институт  менеджмента и бизнеса

Кафедра экономики товарных рынков

                                                         
 
 
 
 

  КОНТРОЛЬНАЯ  РАБОТА

по курсу: Управление качеством

 

     Вариант 3 
 
 

Выполнил: ст. гр. ЭПзв-09-2

      

Проверил: к.т.н, доцент,   Потемина Т.П.

 
 
 
 
 
 
 

Тюмень, 2010 
Содержание 
 
 
 

 

1. Контроль  качества продукции. Виды контроля. Показатели дефектности продукции.

 

     Особое  место в управлении качеством  продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных  средств достижения намеченных целей  и важнейшая функция управления способствует правильному использованию  объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

     Именно  в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

     Контроль  – это процесс определения  и оценки информации об отклонениях  действительных значений от заданных или их совпадении и результатах  анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть).

     Предметом контроля может быть не только исполнительская  деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят  о целесообразности объединения  планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент.

     Контроль  осуществляется лицами, прямо или  косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) – это контроль лицами, не зависящими от процесса. 
 

     Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

     1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля  «Controlling» или частные проверки);

     2. Определение цели контроля (решение  о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса

     правления);

     3. Планирование проверки:

     а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

     б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

     в) субъекты контроля (внутренние или  внешние органы контроля);

     г) методы контроля;

     д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

     е) сроки и продолжительность проверок;

     ж) последовательность, методики и допуски  проверок.

     4. Определение значений действительных  и предписанных.

     5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

     6. Выработка решения, определение  его веса.

     7. Документирование решения.

     8. Метапроверка (проверка проверки).

     9. Сообщение решения (устное, письменный  отчет).

     10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

     Виды  контроля различают по следующим  признакам:

     1. По принадлежности субъекта контроля  к предприятию:

• внутренний;
• внешний;

 

     2. По основанию для проведения  контроля:

• добровольный;
• по закону;
• по Уставу.

     3. По объекту контроля:

• контроль за процессами;
• контроль за решениями;
• контроль за объектами;
• контроль за результатами.

     4. По регулярности:

• системный;
• нерегулярный;
• специальный.

     Контроль  качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая  в себя:

     ·  входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

     ·  промежуточный контроль (организация  должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и  осуществлять этот контроль систематически);

     ·  окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

     ·  регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

     Особым  видом контроля являются испытания  готовой продукции. Испытание –  это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

     ·  предварительные испытания –  испытания опытных образцов для  определения возможности приемочных испытаний;

     ·  приемочные испытания – испытания  опытных образцов для определения  возможности их постановки на производство;

     ·  приемо-сдаточные испытания –  испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

     ·  периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет  для проверки стабильности технологии производства;

     ·  типовые испытания – испытания  серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию[1].

     Основной  характеристикой партии изделий  по альтернативному признаку является генеральная доля дефектных изделий.

      , где 

     D – число дефектных изделий  в партии объемом N изделий. 

     В практике статистического контроля генеральная доля q неизвестна и  ее следует оценить по результатам  контроля случайной выборки объемом n изделий, из которых m дефектных.

     Под планом статистического контроля понимают систему правил, указывающих методы отбора изделий для проверки, и  условия, при которых партию следует  примять, забраковать или продолжить контроль.

     Различают следующие виды планов статистического  контроля партии продукции по альтернативному признаку:

• одноступенчатые планы, согласно которым, если среди n случайно отобранных изделий число дефектных m окажется не больше приемочного числа С (m C), то партия принимается; в противном случае партия бракуется;
• двухступенчатые планы, согласно которым, если среди n₁ случайно отобранных изделий число дефектных m₁ окажется не больше приемочного числа C₁ (m₁ C₁), то партия принимается; если m_{1 1}, где d₁ – браковочное число, то партия бракуется. Если же C₁ m₁ d₁, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n₂. Тогда, если суммарное число изделий в двух выборках (m₁ + m₂) C₂, то партия принимается, в противном случае партия бракуется по данным двух выборок;
• многоступенчатые планы являются логическим продолжением двухступенчатых. Первоначально берется партия объемом n₁ и определяется число дефектных изделий m₁.Если m₁ C₁, то партия принимается. Если C₁ m₁ d₁(D₁ C₁+1), то партия бракуется. Если C₁ m₁ d₁, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n₂. Пусть среди n₁ + n₂ имеется m₂ дефектных. Тогда, если m₂ c₂, где c₂ – второе приемочное число, партия принимается; если m₂ d₂ (d₂ c₂ + 1), то партия бракуется. При c₂ m₂ d₂ принимается решение о взятии третьей выборки. Дальнейший контроль проводится по аналогичной схеме, за исключением последнего k-того шага. На k-м шаге, если среди проконтролированных изделий выборки оказалось m_k дефектных и m_k c_k, то партия принимается; если же m _k c_k, то партия бракуется. В многоступенчатых планах число шагов k принимается, что n₁ =n₂=...= n_k;
• последовательный контроль, при котором решение о контролируемой партии принимается после оценки качества выборок, общее число которых заранее не установлено и определяется в процессе которая по результатам предыдущих выборок.

     Одноступенчатые планы проще в смысле организации  контроля на производстве. Двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложны в организационном плане.

     Задача  выборочного приемочного контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что доля дефектных изделий q в партии равна допустимой величине q_o, т. е. H_0::q = q₀.

     Задача  правильного выбора плана статистического  контроля состоит в том, чтобы  сделать ошибки первого и второго  рода маловероятными. Напомним, что ошибки первого рода связаны с возможностью ошибочно забраковать партию изделий; ошибки второго рода связаны с возможностью ошибочно пропустить бракованную партию.

     Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям.

     Остановимся на основных требованиях к стандартам по статистическому приемочному  контролю.

     Прежде  всего стандарт должен содержать  достаточно большое число планов, имеющих различные оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного контроля.

     Основными элементами стандартов по приемочному  контролю являются:

     1. Таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а также планов для усиленного контроля в условиях разладок и для облегчения контроля при достижении высокого качества.

     2. Правила выбора планов с учетом  особенностей контроля.

     3.Правила  перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при нормальном ходе производства.

     4.Методы  вычисления последующих оценок  показателей качества контролируемого  процесса.