Значение себестоимости в повышении конкурентоспособности продукции (на примере РУП «БЗ ТДиА»)

   За 9 месяцев 2008 года себестоимость товарного выпуска составила 180,2 млрд. руб. Затраты на рубль товарной продукции сложились на уровне 88,9 коп., что на 0,54 коп. меньше чем за аналогичный период прошлого года. Показатель по экономии ресурсов составил 0,9939 при доведенном задании 0,9997. Рентабельность реализованной продукции составила 12,5 %, при задании 9,5 %. Выполнение данных показателей в условиях резкого роста цен на металлопрокат является результатом проводимой ценовой политики и работе по снижению затрат на производство.

   По  результатам работы за 9 месяцев 2008 года экономический эффект в целом  по заводу от внедрения мероприятий  по снижению затрат составил 5,2 млрд. рублей.

   Службой главного технолога совместно с  цехами за 9 месяцев 2008 года было разработано 25 мероприятий (из них в течение истекшего периода дополнительно было разработано 6). Внедрено 24 мероприятия.

   По  МСЦ 2 было запланировано всего лишь одно мероприятие, с большим трудом оно внедрено только в мае месяце и поэтому по итогам 9 месяцев идет большое отставание от годового задания.

   По  МСЦ 3, благодаря разработке и внедрению дополнительных мероприятий положение за 9 месяцев выправилось. Плановое задание 6,1 млн. выполнено на 103,2 %, экономия от внедренных мероприятий составила 6,3 млн. руб.

   С целью уменьшения материалоемкости выпускаемой продукции ОГТ было доведено задание по пересмотру, норм расхода основных и вспомогательных  материалов в сторону их уменьшения на сумму 79,1 млн. руб. Фактическое снижение норм расхода основных материалов произошло  на общую сумму 10,6 млн. руб. Также  были уменьшены нормы расхода  вспомогательных материалов (масла  индустриального, грунта, растворителя, сварочной проволоки, химикатов  для гальванопокрытия), эффект за 9 месяцев  составил 72,4 млн.руб.

   В целом по мероприятиям службы главного технолога получен эффект 107,2 млн.руб., при задании 9 месяцев 106,9 млн.руб., что  составило 100,3 %.

   По  службе ОВК и ОМТС задание девяти месяцев выполнено в полном объеме - при задании 307,5 млн. руб. сэкономлено 361,7 млн. руб. для сборки 80-68000010 сиденья в 2007 году была организована поставка чехла-гармошки на сидение с ПО «Могилевхимволокно» по более низким ценам чем у прежнего поставщика. В январе 2008 года в процессе переговоров цена на поставляемый чехол была дополнительно снижена. По этим поставкам планировали получить за 9 месяцев экономию на сумму 52 млн. руб., фактическая экономия составила 84,2 млн. руб. Поставка более дешевой Р 80-23.20.091 заглушки из города Наровля (НЗГА) по сравнению с поставляемыми ранее с Гомельского завода «Гидропривод» дала экономию за 9 месяцев на сумму 19,3 млн. рублей. С целью уменьшения себестоимости погрузочно-уборочных и коммунальных машин, созданных на базе «Беларус-320» проводилась работа по поиску и поставкам более дешевого навесного оборудования чем предлагал РУП «САЗ». Эффект от поставок отвалов и щеток с РУП «Минский Агропроммаш» составил 45,9 млн.руб. Кроме того, в результате проведенных тендеров проводились закупки по более низким ценам резно-технических изделий, накладок для дисков сцепления, Эффект более 11 млн. руб.

   За 9 месяцев 2008 года из-за несвоевременной  поставки заготовок и комплектации по службе ОВК по сравнению с аналогичным  периодом прошлого года произошло снижение выплат за целодневные и внутрисменные  простои на 4,0 млн. руб.

   За  прошедший период 2008 года поставка с РУП «МТЗ» листового проката  ст65г лист 3,0 3,9 и отказ от услуг  посредников дала заводу экономию в  размере 189 млн. рублей. В настоящий момент отделом материально-технического снабжения ведется работа по изменению размеров поставляемого с ОАО «Северсталь» листа для производства дисковых колес, что позволит уменьшить нормы расхода основного материала по колесам.

   Мероприятия службы главного энергетика за 9 месяцев 2008 года позволили сэкономить 3 млрд. 147 млн. руб., в том числе:

   Внедрение энергоэкономичного освещения в 1 и 3 цехах 74,9 млн.р.

• ликвидация парового нагрева в локальных системах горячего водоснабжения 72,7 млн.руб.;
• ликвидация парового нагрева сушильных камер окрасочного отделения 696 млн.руб.;
• внедрение газового ИК отопления МСЦ 3 - 2,7 млн. руб.;
• внедрение экономичной закалочной печи 414,3 млн.руб.;
• установка 1 очереди водогрейного комплекса котельной 46,1 млн.руб.;
• ввод в эксплуатацию миниТЭЦ 1657 млн.руб.;
• внедрение регулируемых электроприводов на механизмах с переменной нагрузкой 116,4 млн.р.

   Задание 9 месяцев 2008 года по снижению выплат по целодневным и внутрисменным  простоям по причине неисправности  оборудования по вине службы главного энергетика (0,6 млн. руб.) выполнено: выплаты  снизились   на 0,6 млн. руб.

   Мероприятия службы главного механика. Перевод оборудования линии по производству дисковых колес на масло ИГП-38 вместо масла БпееП позволил сэкономить за 9 месяцев 2008 года 13,5 млн.руб. Кроме того, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года за 9 месяцев 2008 года снижены на 8,1 млн. руб. оплаты по целодневным и внутрисменным простоям из-за неисправности оборудования по вине службы главного механика. В целом по данному разделу за 9 месяцев получена экономия на сумму 21,6 млн. руб., процент выполнения задания составил 111,5%.

   Мероприятия транспортного цеха. РМЦ. УПРР. В 9 месяцев 2008 года РМЦ при изготовлении некоторых наименований ТНП и выполнении заказов использовались отходы производства. Экономия, полученная по этому мероприятию, составила 2,5 млн. руб. Закупка и эксплуатация трех автомобилей МАЗ позволила отказаться от услуг автотранспортных предприятий, что повлекло за собой экономию 40,2 млн. руб. Перевод дополнительно еще одной автомашины на работу на сжиженный газ дала заводу экономию 0,7 млн. руб.

   Сдача на Вторчермет дробленой стружки  позволила увеличить поступление  денежных средств за отгруженную  стружку за 9 месяцев на сумму 181,5 млн. руб. В целом по данному разделу за 9 месяцев получена экономия на сумму 224,9 млн. руб.

   Мероприятия инструментальной службы. За 9 месяцев 2008 года на заводе было организовано восстановление и реставрация режущего инструмента, получен эффект 33,2 млн. руб. Также, произошло сокращение целодневных и внутрисменных простоев по причине отсутствия инструмента на 0,6 млн. руб. В мае 2008г.месяце после проведения тендеров были организованы закупки инструмента ГОСТ по более низким ценам, что повлекло за собой экономию денежных средств на сумму 18,7 млн. руб. В целом по разделу получен эффект на сумму 58,4 млн. руб., что составило 119,7% от доведенного задания.

   На  протяжении 9 месяцев 2008 года совместными  усилиями ООТиЗ и ОГТ велась работа по совершенствованию организации труда, пересмотру устаревших норм выпускаемой продукции, сокращению численности вспомогательных рабочих. В результате чего была получена экономия на сумму 56,3 млн. руб., при запланированных 48,5 млн. руб.

   За  счет снижения процента условно-постоянных расходов получена экономия за 9 месяцев 2008 года в размере  1416 млн. рублей.

     За 9 месяцев 2008 года планировалось снизить потери от брака на 7,5 млн. руб., фактические потери от брака за 9 месяцев текущего года составили 20,1 млн. руб., а по сравнению с аналогичным периодом прошлого года потери от брака увеличились на 6,3 млн. руб. За 9 месяцев 2008 года за работу в выходные и праздничные дни было выплачено 179,9 млн. руб., а по сравнению с соответствующим периодом прошлого года выплаты увеличились на 115,8 млн. руб. За работу с отклонением от техпроцесса за прошедший период 2008 года было выплачено 174,3 млн. руб., а по сравнению с агалолгичным периодом прошлого года эти выплаты возросли на 529 млн. руб., хотя ставилась задача по их сокращению на 24 млн. руб. За 9 месяцев заводом выплачено 37,6 млн. руб. сверхурочных, что в 3,2 раза больше чем за аналогичный период прошлого года. В целом непроизводительные потери за 9 месяцев 2008 года составили 356,5 млн. руб, против 180 млн. руб. за 9 месяцев 2007 года, т.е. в 1,9 раза выше. 

   3 Основные направления  снижения себестоимости  продукции на РУП  «БЗ ТДиА»  

   3.1 Мероприятия по  снижению затрат  на производство  продукции РУП  «БЗ ТДиА» 
 

   Стратегией  любого предприятия является получение  максимальной прибыли. Это достигается  использованием такого процесса производства, при' котором при одном и том  же объеме выпуска готовой продукции  используется наименьшее количество затрат.Для  принятия предприятием оптимальных  решений по объемам выпуска продукции  необходимо учитывать информацию об уровне издержек производства. Наряду с повышением качества продукции, уменьшение затрат на производство во многом определяет конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность.

   Себестоимость продукции служит исходной базой  для ценообразования, а также  оказывает непосредственное влияние  на величину прибыли и рентабельности.

   В последние годы наблюдается тенденция  роста затрат на производство и реализацию продукции, К увеличению себестоимости  приводит удорожание стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов на рекламу.

   Для целей определения себестоимости  и ее анализа затраты, входящие в  себестоимость, группируют по определенным признакам, которые называются экономические  элементы. Состав и количественное соотношение элементов сметы  затрат определяют структуру себестоимости  продукции.

   Структуру издержек производства формируют различные  факторы:

   - технический уровень и формы организации производства;

   - размещение производства;

   - характер выпускаемой продукции  и перерабатываемых материально-сырьевых  ресурсов, условия снабжения.

   По  этой причине структура себестоимости  различных отраслей промышленности неодинакова. В зависимости от удельного  веса отдельных элементов затрат различают: трудоемкие, материалоемкие, энерго-топливоемкие, фондоемкие, смешанные.

   РУП «БЗ ТДиА» относится к смешанным, т.к. имеется значительная доля материальных затрат (75 %) и доля зарплаты составляет 14,6 %.

   Структура издержек динамична. Происходящие изменения  в технике, в технологии, в организации  производства отражаются и на количественном соотношении между отдельными видами затрат. Общим направлением изменения  структуры издержек как в целом  по промышленности , так и по ее отдельным  отраслям является рост доли заработной платы, как следствие, повышение  цены рабочей силы.

Таблица 3.1 - Мероприятия по снижению затрат на производство продукции  РУП «БЗ ТДиА»  по службе главного технолога