Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2012 в 17:16, курсовая работа
Объект исследования – РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов».
Предмет исследования - значение себестоимости в повышении конкурентоспособности продукции.
Цель работы: оценить значение себестоимости в повышении конкурентоспособности продукции и разработать мероприятия по снижению издержек на производство продукции РУП «БЗ ТДиА».
Введение………………………………………………………………............... 5
1 Себестоимость продукции как фактор ее конкурентоспособности……… 8
1.1 Понятие и экономическое содержание себестоимости продукции…… 8
1.2 Классификация затрат, формирующих себестоимость продукции ……. 12
1.3 Снижение себестоимости как фактор социально-экономического развития предприятия ………………………………………………............... 18
1.4 Значение и задачи анализа и управления себестоимостью ……………. 20
1.5. Источники и факторы снижения издержек…………………………….. 27
2 Анализ себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»…………………… 33
2.1 Организационно-экономическая характеристика РУП «БЗ ТДиА»…… 33
2.2 Анализ состава и структуры себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА» …………………………………………………………………………. 43
2.3 Выполнение мероприятий по снижению себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»……………………………………………………………….. 51
3 Основные направления снижения себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»………………………………………………………………………….. 60
3.1 Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА»……………………………………………………………………… 60
3.2 Использование информационных технологий в деятельности предприятия……………………………………………………………………. 73
Заключение…………………………………………………………………….. 79
Список использованных источников………………………………
Цех | План | Факт | Выполнение плана, % |
МСЦ 1 | 36,5 | 25,815 | 70,7 |
МСЦ 2 | 16,0 | 16,583 | 103,6 |
МСЦ 3 | 11,4 | 18,904 | 165,8 |
Итого | 63,9 | 61,302 | 95,9 |
Примечание
- Источник: собственная разработка.
С целью уменьшения материалоемкости выпускаемой продукции было доведено годовое задание по пересмотру норм расхода основных материалов в сторону уменьшения на сумму 10 млн. руб. Фактическое снижение норм расхода произошло по 10 деталям. Эффект за 12 месяцев 2007 года составил 3,4 млн. руб., % выполнения задания составил 34 %. Также были уменьшены нормы расхода вспомогательных материалов (масла индустриального, краски, сварочной проволоки, химикатов для гальванопокрытия), эффект за 12 месяцев составил почти 17,7 млн.руб., при годовом задании 30 млн.руб., % выполнения задания - 59 %. Недополученную сумму экономии планировалось получить за счет пересмотра норм расхода по краске и грунту при применении новых краскопультов на окрасочном участке МСЦ 1, однако, нормы расхода по краске и грунту до конца года так и не были пересмотрены.
В целом по мероприятиям службы главного технолога получен эффект 82,3 млн.руб., при годовом задании 103,9 млн.руб., что составило 79,2 %.
С целью улучшения организации обеспечения производства
По службе ОВК была организована поставка чехла-гармошки на сидение с ПО «Могилевхимволокно» по более низким ценам чем у прежнего поставщика. По этим поставкам планировали получить 110 млн. руб. экономии за год, а фактическая экономия составила 121 млн.р. Работа по уменьшению цены поставляемого чехла-гармошки продолжается и в 2008 году. В январе 2008 года поставки будут осуществляться еще по более низкой цене.
Поставка более дешевых комплектов чехлов для сидения из города Наровля (НЗГА) дала экономию в размере 8,3 млн. рублей.
В течение года постоянно велась работа по поиску более дешевых подшипников, эффект этой работы за 12 месяцев 2007 года составил 69,1 млн.р., планировалось получить экономию на сумму 70 млн. руб.
В 2007 году не решен вопрос организации поставок на завод 2022-1802035 диска с НИИ «Порошковой металлургии», а предполагаемый годовой эффект по этим поставкам составляет около 50 млн.руб.
За 12 месяцев 2008 года из-за несвоевременной поставки заготовок и комплектации по службе ОВК по сравнению с 2006 годом произошел рост выплат за целодневные и внутрисменные простои на 1,7 млн. руб., хотя ставилась задача по их сокращению на 0,2 млн.руб.
По службе ОМТС по сравнению с аналогичным периодом прошлого года было обеспечено снижение затрат по актам замены на 149,8 млн. р.
Переход
на прямые поставки листового металла
с Череповецкого
Поставка с РУП «МТЗ» листового проката ст65г л. 3,0 3,9 и отказ от услуг посредников дала экономию 216,5 млн. рублей.
Несмотря на поставленную задачу снижения оплат целодневных и внутрисменных простоев по вине ОМТС произошел рост этих оплат на 0,8 млн. руб. по сравнению с 2006 годом.
Суммарный экономический эффект по ОВК и ОМТС за 12 месяцев 2007 года составил 592,1 млн. руб., при годовом задании 455,2 млн. руб., что составило 130%.
Мероприятия службы главного энергетика за 12 месяцев 2007 года позволили сэкономить 508,3 млн. руб., в том числе:
Задание по снижению выплат по целодневным и внутрисменным простоям по причине неисправности оборудования по вине службы главного энергетика (1,5 млн. руб.) выполнено: выплаты снижены на 5,5 млн. руб. (в 2006 году выплаты по простоям составляли 8,5 млн. руб.)
Планируемая
сумма экономии от внедрения в 2007
году мероприятий отдела главного энергетика
должна была составить 663,6 млн. руб. Однако,
из-за того, что сроки внедрения
некоторых мероприятий
Мероприятия службы главного механика и УПРР: сбор и организация очистки отработанного масла с целью его частичного повторного использования на заводе и сдачи на нефтебазу для утилизации дала экономический эффект на сумму 14,179 млн.руб. (план 12 млн. руб.); сдача на Вторчермет дробленой стружки повлекла за собой увеличение поступления денежных средств на 145 млн. руб., при плане 128 млн. руб.
Однако, за 12 месяцев 2007 года не решена проблема сокращения простоев по вине службы главного механика. При планируемом в 2007 году сокращении простоев на 4 млн. рублей за 12 месяцев отчетного года получен рост выплат по простоям на 7,5 млн. рублей. В целом по данным службам получена экономия 151,6 млн.рублей, при годовом задании 144 млн.руб., % выполнения доведенного задания составил 105,3 %.
Инструментальным цехом в 2007 году было организовано восстановление токарных и призматических резцов путем внедрения прогрессивной технологии. Запланированный эффект по данным мероприятиям 14,2 млн.руб., фактический эффект за 12 месяцев составил 12,2. млн.р. Задание по снижению выплат по целодневным и внутрисменным простоям 0,7 млн. руб. выполнено: снижение составило 2,0 млн. руб.
На протяжении 12 месяцев 2007 года совместными усилиями ООТиЗ и ОГТ велась работа по совершенствованию организации труда, пересмотру устаревших норм выпускаемой продукции. В результате чего была получена экономия на сумму 45,6 млн.руб., при запланированной 40,0 млн.руб.
В 2008 году была продолжена работа по совершенствованию работы заводского транспорта. За счет увеличения загрузки подвижного состава на междугородных рейсах была получена экономия в размере 24,5 млн.р., и за счет перевода дополнительно еще двух автомобилей на работу на сжиженном газе 6,0 млн.р.
За счет проведения собственными силами ремонтно-строительных и кровельных работ заводом было сэкономлено 248,6 млн.р.
В
2007 году планировалось снизить
В 2008 году на складе ОМТС около отрезных станков были запущены пылегазоулавливающие установки. Внедрение этих установок позволило заводу получить льготу по уплате экологического налога в сентябре, октябре и ноябре на общую сумму 16,8 млн.руб. (полученная льгота равна стоимости приобретенной установки).
В июне 2007 года на заводе была введена в эксплуатацию новая цифровая АТС LG GS 1000 + STAREX VSP. Новая АТС позволяет за счет меньшего энергопотребления по сравнению со старой сэкономить электроэнергии на сумму около 340 тыс. руб. ежемесячно (цифра расчетная, т.к. на АТС нет счетчика). Кроме того, новая АТС позволила частично отказаться от услуг городской телефонной сети, т.к. новая АТС позволяет производить звонки не только на городские номера, но и на междугородные и международные. А тарифы при международных и междугородных звонках значительно ниже тарифов «Белтелеком». С вводом в эксплуатацию цифровой АТС была проведена работа по подключению заводских телефонов на цифровую АТС с отказом от услуг городского узла связи при междугородных звонках. В результате проделанной работы произошло снижение оплат городскому узлу связи за телефонные разговоры: сентябрь 15087 тыс. руб., октябрь 13982 тыс. руб., ноябрь 10268 тыс. руб.
За счет увеличения объемов производства и снижения доли условно-постоянных расходов получена экономия в размере 1346,9 млн. рублей (по расчету экономия за счет снижения доли условно-постоянных расходов составила 2020 млн. руб.).
А теперь о факторах, которые сдерживали работу по снижению затрат на производство.
По сравнению с 12 месяцами 2006 года в 2007 году на 490,4 млн. руб. увеличилась оплата процентов зa пользование краткосрочными кредитами. Это связано с открытием едитной линии под аккредитив с ЗАО «Северсталь» за металлопрокат (в 2006 году металлопрокат с ЗАО «Северсталь» начал поступать с сентября, в 2007 году - на протяжении всего года).
Из-за несвоевременного обеспечения сырьем и комплектующими, а также неисправности оборудования и отсутствия инструмента по целодневным и внутрисменным простоям в течение 2007 года было выплачено 27,5 млн. руб. По сравнению с 2006 годом эти выплаты сократились всего на 1 млн. руб., хотя стояла задача по их сокращению на 6 млн. руб.
По сравнению с соответствующим периодом прошлого года в 2007 году планировалось сократить на 41 млн. руб. оплаты за отклонение от техпроцесса. В результате, эти выплаты не сократились, а увеличились на 20,9 млн. руб. и составили за 12 месяцев 2007 года 180,7 млн. руб.
В 2007 году планировалось снизить на 25 млн. руб. оплаты за работу в выходные и праздничные дни. В результате эти выплаты не сократились, а увеличились на 6 млн. руб. и составили 79 млн. руб., а тот факт, что за работу по выходным и праздничным дням рассчитываются фондом руководителя и прочими премиями, говорит о том, что работа по выходным заводу обходится еще дороже.
С 1 июля произошел рост цен на электроэнергию на 12,3 %, что привело к увеличению затрат ежемесячно более чем на 50 млн .руб.
В связи с этим, на заводе разработан комплекс дополнительных мероприятий по снижению затрат на производство и реализацию продукции. В этом комплексе мероприятий предусматривается:
В целом от выполнения всех дополнительных мероприятий ожидаемый эффект до конца года составит около 400 млн.руб.