Внутрифирменное планирование

1. Производственная программа.

План производства продукции является важнейшим и определяющим разделом годового плана и служит исходной базой для расчета потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсах. Показатели этого раздела тесно связаны со всеми другими плановыми, учётными, аналитическими показателями. Принятая в плане структура производства, объем и уровень его специализации обуславливает характер организации производственного процесса, создают предпосылки для внедрения новой техники и технологии.

Основной  целью планирования производства продукции и услуг является своевременное удовлетворение потребностей в товарах народного потребления, при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах. В связи с этим объемы продукции рассчитываются и утверждаются самими предприятиями.

Исходными материалами  при составлении плана производства продукции являются: данные маркетинговых  служб изучения спроса на продукцию  производимую предприятием, перспективный  план технического развития предприятия, мероприятия по повышению эффективности производства и изменению производственных мощностей, данные о перспективах обеспечения предприятия сырьем и исходными материалами, сведения о наличии нереализованной продукции на начало планового периода. Программа по выработке продукции разрабатывается в соответствии с заказами и договорами в расчете на максимальное использование производственных мощностей и материальных ресурсов при равномерной работе предприятия.

Производственная программа  должна обеспечивать ритмичную и равномерную работу предприятия в течении планируемого периода.

Этот раздел плана предприятия  рассчитывается по номенклатуре, развернутому ассортименту и объёму производства в натуральном и денежном измерении.

Сущность процесса построения производственной программы составляет определение заданий по объему выпуска продукции и распределение их между подразделениями предприятия в соответствии с балансом рабочего времени.

При построении производственных программ на предприятиях легкой промышленности применяют агрегатный метод расчета: по каждому потоку, специализированному на выпуске определенных видов изделий, на основе плановых нормативов  трудоемкости, числа рабочих в потоке и  продолжительности смены устанавливается сменный выпуск продукции.

 

Р_см = К_р х Т_см / t_пл

Где: Т_{см –} продолжительность смены, час.

         К_р - число рабочих в потоке, чел.

         t_пл - плановая трудоемкость ед. изделий, пошиваемых в потоке, час.

Выпуск продукции за год определяем следующим образом:

Р_год = Р_см х n _см х Д _раб

Где: n _см - число смен работы потока в сутки. 

        Д _раб - кол-во рабочих дней в году.

Количество рабочих дней в году берем из таблицы 1.

Табель-календарь рабочего времени на 2005 год.

Табл. № 1.

Месяцы, кварталы, год	Календарные дни	Праздничные дни	Выходные дни	Дни очередного отпуска	Рабочие дни			Рабочие часы
					Полные	Сокращённые	Всего
Январь	31	2	9	-	20	1	20	159
Февраль	28	-	8	-	20		20	160
Март	31	1	8	-	22	1	22	175
I квартал	90	3	25	-	62	2	62	494
Апрель	30	-	9	-	21	-	21	168
Май	31	3	8	-	20	-	20	160
Июнь	30	-	8	-	22		22	176
II квартал	91	3	25	-	63	-	63	504
Июль	31	1	9	-	21	-	21	168
Август	31	-	8		23		23	184
Сентябрь	30	-	8	-	22		22	176
III квартал	92	1	25		66	-	66	528
Октябрь	31	-	10	-	21	-	21	168
Ноябрь	30	1	8	-	21	-	21	168
Декабрь	31	1	8	-	22	-	22	176
IV квартал	92	2	26	-	64	-	64	512
2005 год	365	9	101		255	2	255	2038

 

Агрегатный расчет планового выпуска продукции предприятием за год сводится в таблицу 2.

Агрегатный  расчет таблица 2.

             

Вид изделия, ассортимент	№цеха, бригады, потока.	Число раб. в бригаде,чел.	Норма вр. На ед. изделия, tпл	Число раб. дней, Д раб.		Выпуск за смену Рсм		Кол–во смен,n см	Выпуск продукции., шт.
				Полн	Сокр	За 8час. Раб см.	За 7час. Раб см.		Ргод, шт.	В т. ч. по кварталам.
										1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1.брюки жен. летн.	1 бр.	60

 

С помощью таблицы 3 оформим  производственную программу.

 

 

1. Сменное задание  конкретного изделия определяется  по формуле:

где:  Рiсм – выпуск изделий i-го вида в смену, шт

Т_см – продолжительность смены, час

Кр – численность  основных производственных рабочих  в смену, чел

Ni – Трудоемкость i-го вида изделия, час

Уi- Удельный вес изготавливаемых  изделий, %

 

 

2. Выпуск изделий i-го вида за год рассчитывается по формуле:

Ргодi=Рсмi полн.*nсм*Дполн.+ Рсмi сокращ.*nсм*Дсокращ.

 

где  Рсмi полн. (Рсмi сокращ.)- сменное задание конкретного изделия в полный (сокращенный) рабочий день;

Дполн. (Дсокращ.) – количество полных (сокращенных) рабочих дней;

nсм – число смен

 

 

Трудоёмкость и удельный вес  изготавливаемых изделий по данным ОТИЗа представлено в таблице№ 2

 

Таблица №2

Трудоемкость изделий.

№	Наименование ассортимента продукции (работ услуг)	Ед. изм.	Удельный вес изготавли-ваемых изд. Уi, %	Трудоем-кость изделия Ni, чел/час
1	2	3	4	5
1	Резьба диаметром 20 мм	шт	1,6	0,024
2	Резьба диаметром 25 мм	шт	1,2	0,046
3	Резьба диаметром 32 мм	шт	1,1	0,078
4	Резьба диаметром 57 мм	шт	0,8	0,173
5	Сгон диаметром 20 мм	шт	2,3	0,058
6	Сгон диаметром 25 мм	шт	1,7	0,104
7	Сгон диаметром 32 мм	шт	1,5	0,132
8	Сгон диаметром 57 мм	шт	0,8	0,288
9	Изоляционное фланцевое  соединение диам. 25 мм	шт	18,2	2,3
10	Изоляционное фланцевое  соединение диам. 32 мм	шт	7,2	2,3
11	Изоляционное фланцевое  соединение диам. 57 мм	шт	2,9	3,853
12	Газопровод диам. 8мм L=1м	шт	18,9	0,384
13	Газопровод диам. 8мм L=3м	шт	13,9	0,384
14	Отвод диам. 25 мм	шт	4,5	0,115
15	Тройник для ГБУ диам. 8 мм	шт	8,2	0,302
16	Ковер диаметром 325 мм	шт	7,5	2,703
17	Паронитовая прокладка  для ГБУ	кг	7,7	1,518
			∑Уi= 100%

 

Явочная численность  основных производственных рабочих  равна 7 человек, режим работы односменный.

 

Расчет выпускаемой  продукции на 2003г приведен в таблице№3

 

Расчет выпускаемой  продукции за 2005 год   Таблица№3

 

№	Наименование ассортимента продукции (работ услуг)	Количество рабочих в бригаде, чел (Кр)	Удельный вес изготавливаемых  изд. Уi, %	Выпуск изделий за смену, шт		Число смен, nсм	Число рабочих дней в году		Выпуск изделий за год в одну смену, шт
				Тсм=8ч	Тсм=7ч		Полных	Сокращенных	За полные дни	За сокращенные дни	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Резьба диаметром 20 мм	7	1,6	37,33	32,67	1	244	9	9109	294	9403
2	Резьба диаметром 25 мм		1,2	14,61	12,78				3565	115	3680
3	Резьба диаметром 32 мм		1,1	7,9	6,91				1928	62	1990
4	Резьба диаметром 57 мм		0,8	2,59	2,27				632	20	652
5	Сгон диаметром 20 мм		2,3	22,21	19,43				5419	175	5594
6	Сгон диаметром 25 мм		1,7	9,15	8,01				2233	72	2305
7	Сгон диаметром 32 мм		1,5	6,36	5,57				1552	50	1602
8	Сгон диаметром 57 мм		0,8	1,56	1,36				381	12	393
9	Изоляционное фланцевое соединение диам. 25 мм		18,2	4,43	3,88				1081	35	1116
10	Изоляционное фланцевое соединение диам. 32 мм		7,2	1,75	1,53				427	14	441
11	Изоляционное фланцевое соединение диам. 57 мм		2,9	0,42	0,37				102	3	105
12	Газопровод диам. 8мм L=1м		18,9	27,56	24,12				6725	217	6942
13	Газопровод диам. 8мм L=3м		13,9	20,27	17,74				4946	160	5106
14	Отвод диам. 25 мм		4,5	21,91	19,17				5346	173	5519
15	Тройник для ГБУ диам. 8 мм		8,2	15,21	13,3				3711	120	3831
16	Ковер диаметром 325 мм		7,5	1,55	1,36				378	12	390
17	Паронитовая прокладка для ГБУ		7,7	2,84	2,49				693	22	715
			∑Уi= 100%