Технико-экономическое обоснование решения по созданию нового предприятия

2) контроль за сохранностью материальных ценностей в местах их хранения и на всех стадиях движения,

3) постоянный контроль  за соблюдением установленных  норм производственных запасов,

4) систематический контроль  за использованием материалов  в производстве на базе обоснованных  норм их расходования,

5) контроль за технологическими  отходами и потерями и ил  использованием,

6) своевременное получение  точной информации о величине  экономии или перерасхода материальных  ресурсов по сравнению с установленными  лимитами,

7) своевременное осуществление расчетов с поставщиками материальных ресурсов, контроль за ценностями, находящимися в пути.

Для выполнения этих задач  необходимо обеспечить надлежащую организацию  материально-технического снабжения  на предприятии; хорошее состояние  складского и весоизмерительного хозяйства; наличие прогрессивных норм расхода сырья материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей, топлива и других ценностей на единицу продукции. В целях повышения роли учета и контроля в этом деле надо на каждом предприятии иметь научно разработанную номенклатуру-ценник, установить четкий документооборот, своевременно проводить контрольные проверки и инвентаризации ценностей, не допускать значительных отклонений от норм запасов материалов, механизировать и автоматизировать учетно-вычислительные работы, своевременно заключать договоры о материальной ответственности работниками складов и кладовых. Все службы предприятия следует обеспечить списком должностных лиц, имеющих право подписывать документы на получение и отпуск со складов материалов, а также выдавать разрешения (пропуска) на вывоз с предприятия материальных ценностей.

На предприятиях применяется  большое количество разнообразных  товарно-материальных ценностей. Они  используются в производстве по разному. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе (сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты и т. п.), другие - изменяют только свою форму (смазочные материалы, лаки, краски), третьи - входят без каких-либо внешних изменений (запасные части), четвертые - только способствуют изготовлению изделий и не включаются в их массу или химический состав (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы).

Важной предпосылкой правильной организации учета производственных запасов является их классификация  по назначению и роли в процессе производства и техническим признакам.

По функциональной роли и назначению в процессе производства производственные запасы подразделяются на следующие:

· сырье и материалы;

· покупные полуфабрикаты  и комплектующие изделия;

· конструкции и детали;

· топливо;

· тара и тарные материалы;

· запасные части;

· прочие материалы;

Исходными материалами  для расчета потребности в  материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска) продукции, а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы и их стоимость).

Оценка материальных ресурсов, по которой они включаются в себестоимость продукции, определяется исходя из цены приобретения (без учета налога на добавленную стоимость), всех надбавок и комиссионных снабженческим, посредническим и внешнеторговым организациям, стоимости услуг товарных бирж, таможенных пошлин, а также платы за транспортировку сторонним организациям. Из расходов на материальные ресурсы исключается стоимость возвратных отходов -- остатков сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей, образующихся э процессе производства, которые утрачивают (полностью или частично) потребительские качества исходного ресурса и не могут использоваться по прямому назначению. Возвратные отходы оцениваются в зависимости возможного их использования.

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому  из используемых материалов, комплектующих.

Sm=∑ HMi · ЦMi · K m-з  - ∑HOi · ЦOi ,                      (1)

 

Где Н_мi - норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Ц_мi - цена i-го материал аза единицу, р.;

К_m-з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы,           К_m-з=1,05;

Н_0i - масса возвратных отходов, кг, г, т;

Ц_0i - цена возвратных отходов, р.

Результаты расчетов оформлены в таблице 1.

 

 

 

Таблица 1 – Расчет потребности  в сырье, материалах и комплектующих  изделиях на единицу продукции

 

Наименование материала	Норма расхода	Цена единицы	Возвратные отходы			Общие затраты
			вес	цена ед.	Сумма
Ресурс (сырье, материалы): Материал 1 Материал 2	85 70	24,5 137	8,5 6,0	4,9 7,8	41,65 46,8	2144,98 10022,7
Ресурс 2 (комплектующие)	Х	7700	Х	Х	Х	7700
Итого						19867,68

 

Получили 19867,68  рублей - материальные затраты на единицу продукции, умножив это число на планируемый объем выпуска в год, получим потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск (таблица 2).

В составе материальных затрат выделим зависимые от объема производства и независимые от него. Определим сумму материальных затрат, прямым счетом относимых на себестоимость продукции и входящих в состав косвенных расходов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 -  Потребности  в материальных ресурсах на годовой  выпуск, тыс. р.

 

 

Составляющие элемента «материальные затраты»	Удельный вес в составе элемента «материальные затраты»	Сумма, тыс. р.
1. Сырье, материалы,  комплектующие изделия, покупные  полуфабрикаты	70	19,868
2. Вспомогательные материалы,  запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	5	1,419
3. Топливо, энергия	25	7,096
Всего материальных затрат	100	28,382

 

Опираясь на данные аналогичных  предприятий, примем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных  материалов равным 80%, в составе топлива  и энергии 40%.(таблица 3).

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 -  материальные затраты на производство продукции (при полном освоении производственной мощности)

 

Элементы затрат	На годовой выпуск (при полном освоении)			На единицу продукции (при полном освоении)
	Сумма, тыс. р.,	В том числе		Сумма тыс. р.	В том числе
		Условно-переменные	Условно-постоянные		Условно-переменные	Условно-постоянные
Сырье, основные материалы, комплектующие  изделия, полуфабрикаты	21854	Х	21854	19,868	Х	19,868
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера	1561	1248,8	312,2	1,419	1,135	0,284
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	7805	3122	4683	7,096	2,838	4,257
Всего материальных затрат	31221	4371	26850	28,382	3,974	24,409

 

 

1.3 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений

 

Расчет потребности в технологическом  оборудовании ведется на основе общей  трудоемкости программы выпуска  продукции и режима работы предприятия

 

 

                                       (2)

Где К_обj - потребность в оборудовании j-го вида, шт;

N^год - годовая программа выпуска изделий , шт;

К_внj - коэффициент выполнения норм при работе оборудования j-го вида;

  - трудоемкость работ, выполняемых на j-ом обрудовании, нормо-часов;

F_эфj - эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида.

                        ,                         (3)

Где D_p - число рабочих дней в году (D_p =260);

m - Число смен работы  оборудования,  m=1;

t_p - продолжительность рабочего дня (t=8 часов);

k_потерь - плановые потери рабочего  времени на ремонт и наладку оборудования (k_потерь=5%).

Расчет оформим в  таблицу 4.

Таблица 4 – Расчет потребности  в технологическом оборудовании

Наименование оборудования	Трудоемкость годового выпуска, час (Ntj)	Годовой фонд времени работы оборудования, ч, (Fэфj)	Коэффициент выполнения норм, Квнj	Количество оборудования
				расчетное	Принятое (округленное)
1 Токарное 16Т04А	8800	1976	1,20	3,711	4
2 Фрезерное 6С12	19800	1976	1,20	8,350	9
3 Сверлильное 2Н150	11000	1976	1,20	4,639	5
4 Шлифовальное 3У132В	13200	1976	1,20	5,567	6
5 Сборочное место	7700	1976	1,20	3,247	4
Итого:				25,514	28

Определим стоимость  технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (k_тр= 7%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (k_см = 20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (k_м = 12%). Результаты оформим в таблицу 5.

 

Таблица 5 – Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы  оборудования, тыс. р.	Количество оборудования, шт.	Балансовая (первоначальная) стоимость оборудования, тыс. р.
1.Токарный 16Т04А	394,2	4	551,88
2.Фрезерный 6С12	7128,3	9	9979,62
3.Сверлильный 2Н150	228,3	5	319,62
4. Шлифовальный 3У132В	1141,5	6	1598,1
5.Сборочное место	142,3	4	199,22
Итого:	9034,6	28	12648,44

 

Общая потребность в основных в  основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Используя данные таблицы 5определяем общую сумму и видовую структуру основных средств проектируемого предприятия.

 

 

 

 

Таблица 6 -  Структура основных фондов

 

Элементы основных фондов	Удельный вес, процент	Сумма, тыс. руб.
1. Здание	30,0	74291,2
2. Сооружения	7,0	17334,613
3. Передаточные устройства	3,0	742,120
4. Машины и оборудование А) силовые машины и оборудование Б) рабочие машины и оборудование В) измерительные, регулирующие приборы  и оборудование Г) вычислительная техника Д) прочие машины и оборудование	53,0 3,0 42,0 2,0 6,0 -	131247,787 7429,12 104007,68 4952,747 14858,24 -
5. Транспортные средства	5,0	12381,867
6. Инструмент	1,0	2476,373
7. Производственный и хозяйственный  инвентарь и принадлежности	1,0	2476,373
Итого	100	247637,333