Ответы по нормированию, организации и оплате труда

• по техническим причинам.
• по организационным причинам- по метеорологическим причинам.
• прочие.

 

     Общее время смены, согласно принятой классификации  подразделяется на время работы и  время перерывов.

     Время работы - это период выполнения исполнителем трудовых приемов и действий в  течение смены.

     Время перерывов - совокупность времени на регламентированные и нерегламентированные перерывы.

     Элементы  времени выполнения производственного  задания:

• время подготовительно-заключительной работы (Т_пз) - подготовка к выполнению произв. задания и его окончание;
• время оперативной работы (Т_опер) - время непосредственного выполнения задания (Т_о+Т_в);
• время основной работы (Т_о) - затрачивается на действия, которые непосредственно изменяют количественное и качественное состояние предмета;
• время вспомогательной работы (Т_в) - время, затрачиваемой на приемы и действия, обеспечивающие выполнение основной работы;
• время организационно-технического обслуживания - (Т_{орг.-тех. обсл.}) - время на уход и содержание рабочего места (очистка, регулирование, смазка, проверка работы двигателя и т.д.).

     Сумма Т_пз, Т_о, Т_в, Т_{орг.-тех. обсл.} и Т_отд, Т_лн исполнителя составляет нормируемое время. Указанные затраты учитываются при составлении проектного (рационального) баланса времени смены.

     Баланс  времени смены. Совокупность элементов затрат рабочего времени составляет баланс времени смены, а соотношений (в процентах) - структуру рабочей смены (дня).

     Различают фактический и проектный (рациональный) баланс времени смены. Проектный  рассчитывают на основе основных поэлементных нормативов времени:

     Т_см=Т_о+Т_в+Т_обс+Т_пто+Т_отд+Т_лн+Т_пз,

где Т_пто - перерывы, обусловленные технологией и организацией процесса (регламентированные).

     Проектный баланс рабочего времени исполнителя  составляется из расчета 420 мин при  продолжительности рабочего дня 7 ч (при 6-ти дневной рабочей недели) или из расчета 492 мин (при 5-ти дневной  рабочей недели и продолжительности  рабочего дня 8,2 ч). Здесь учитывают  также нормативы на Т_пз, Т_отд, Т_лн, Т_обс.

     Фактический баланс рассчитывают по фактическим  затратам.

     Порядок обработки наблюдательного листа (при фотохронометраже). После фиксирования в наблюдательном листе в последовательности всех элементов трудового процесса, текущего времени - рассчитывается продолжительность  каждой операции в сотых долях  минут, проставляются шифры. Затем  суммируются все одноименные  затраты.

     Фактический и проектный балансы сравнивают. Выявляют отклонения от нормативов и  их причины.

     Необходимо  запомнить, что Н_см, Н_выр всегда рассчитывают по проектному балансу.

     Наблюдение  считается достоверным, если за его  время не было особенных отклонений от порядка работы (выполнение не своих  обязанностей, длительные простои, поломки).  

     

21. Способы изучения затрат рабочего времени: фотография (хронография) рабочего дня, хронометраж, фотохронометраж.

     Применяют три способа, целью которых является выявление потерь рабочего времени, определение нормы смены, выработки, обслуживания и т.д.

1. Фотография (хронография) - последовательное фиксирование затрат рабочего времени в течение смены. При этом нет необходимости в детальном расчленении процессов труда - на действия и движения. Цель хронографии - выявить потери рабочего времени, найти резервы в улучшении его использования. Точность отсчета времени обычно принимают равной 5 с. 
   Фотографию можно провести двумя способами:

• самофотография - ее проводит сам работник. Он записывает в специальные карточки все потери времени с указанием их причин и продолжительность (в мин.), а также начало и конец работы. Одновременно он вносит предложения по рационализации труда, борьбе с потерями рабочего времени.

• моментные наблюдения - ведется путем обходов по заранее намеченному маршруту, где расположены рабочие места, и фиксируется состояние объектов на определенный момент времени (в теплицах, животноводческих комплексах и т.д.). Метод включает три этапа: подготовительный, проведение наблюдения и обработки и анализ результатов.

2. Хронометраж - позволяет детально изучить какую-либо часть трудового процесса. Применяется при изучении более дробных элементов трудового процесса. Хронометраж предполагает дальнейшее расчленение отдельных приемов на действия, а иногда движения. Его удобно вести с помощью секундомера. Обработка данных хронометража позволяет установить хроноряды по отдельным элементам операции. При этом очень важно определить устойчивость хроноряда. Хроноряд считается устойчивым, а наблюдение качественным, если коэффициент устойчивости:

• на ручных работах не превышает 3;
• для машинных работ 1,8-2,0.

3. Фотохронометраж - процесс труда расчленяется с той же дробностью, что при хронометраже, но наблюдается не на протяжении какого-либо приема, а на протяжении всей смены (как при хронографии). Он очень широко применяется в животноводстве. Проведение наблюдений осуществляется визуально или с помощью киносъемки, видеозаписи.

 
     

22. Организация и анализ внедрения  норм труда.

     Все нормы по труду, применяемы на аграрных предприятиях, можно подразделить на три группы: единые, типовые и  местные.

     Единые  нормы применяют для нормирования на одинаковых работах на предприятиях одной или нескольких отраслей.

     Типовые нормы применяют для нормирования труда на одинаковых наиболее распространенных работах с типовой технологией  и организацией труда, достигнутыми большинством предприятий.

     Местные нормы разрабатываются и применяются  в одном конкретном хозяйстве  или группе хозяйств одного сельскохозяйственного  района. Они носят временный характер и действуют до тех пор, пока не будет установлена и рекомендована  единая или типовая норма труда. 

     В работе по внедрению научно обоснованных норм труда важное место занимает анализ применения и выполнения норм.

     Под уровнем применения научно обоснованных норм выработки, времени, обслуживания понимают отношение количества отработанных нормо-смен (нормо-часов) по технически обоснованным нормам к общему количеству нормо-смен (нормо-часов), отработанных в хозяйстве:

     

,

где У_пн – уровень применения научно обоснованных норм, %; О_то – количество отработанных нормо-смен (нормо-часов) по научно обоснованным нормам; О_общ – общее количество отработанных нормо-смен (нормо-часов). 

     Под уровнем выполнения научно обоснованных норм понимают отношение фактически выполненного объема работ при установленной  продолжительности сменного времени  к объему работ, выполненному по научно обоснованным нормам за фактически отработанное время

     

,

где У_вн – уровень выполнения норм выработки, %; О_ф – фактический объем выполненной работы (в соответствующих единицах); Т_см – установленная продолжительность рабочей смены (дня), ч.; Н_в – установленная научно обоснованная норма выработки в соответствующих единицах; Т_ф – фактическая продолжительность рабочей смены (дня), ч.

     При анализе важно выявить степень  напряженности норм, т.е. отношение времени, необходимого для выполнения работы при данных организационно-технических условиях, к установленной норме времени. Коэффициент напряженности норм труда (К_нн) можно установить также, зная средний процент перевыполнения норм рабочими

     

,

где q – средний процент перевыполнения норм рабочими, труд которых нормируется.

     Для оценки состояния нормирования труда  на сельскохозяйственных предприятиях рассчитывают коэффициент нормирования труда (К_нт). Его определяют, исходя из общей численности рабочих (Ч_об) и численности рабочих, труд которых нормируется (Ч_н), с учетом коэффициента напряженности норм труда:

     

.

     В заключение анализа выполнения норм и состояния нормирования труда  определяют экономическую эффективность  внедрения научно обоснованных норм труда. Для этого сопоставляют затраты  рабочего времени (в нормо-сменах) и  суммы прямых затрат на выполнение трудовых процессов по новым нормам и нормам, применявшимся ранее. 

     

23. Нормирование  труда на механизированных полевых работах: основные нормообразующие  факторы и методика нормирования по материалам наблюдений.

     Нормы выработки на механизированные полевые  работы устанавливаются двумя способами:

1. На основе хронографии рабочего дня;
2. По результатам паспортизации полей.

     К основным нормообразующим факторам при выполнении механизированных полевых  работ относят:

1. Агротехнические требования (глубина заделки и норма высева семян, глубина обработки почвы, допустимая скорость движения агрегата, норма внесения удобрений и т.д.);
2. Постоянные показатели полей (длина гона, конфигурация, рельеф, наличие препятствий, каменистость, высота над уровнем моря, влажность и т.д.);
3. Конструктивные и эксплуатационные особенности тракторов и сельскохозяйственных машин (ширина захвата, емкость семенных ящиков, бункеров, пропускная способность молотильного аппарата комбайна и т.д.);
4. Урожайность, густота стояния растений, засоренность, полеглость и соломистость хлебов, влажность и т.д.;
5. Технология и организация работ;
6. Удельное сопротивление машин (орудий), обусловленное типом рабочих органов и особенностями почв.

     В конечном итоге все эти нормообразующие  факторы сказываются на его часовой  производительности механизированного  агрегата.

     Для проведения хронографии за работой  тракториста-машиниста на механизированных полевых работах используют наблюдательные листы и вкладыши.

     В наблюдательном листе, в обязательном порядке, указывается вид работ, состав агрегата, группа норм выработки  для анализируемого предприятия  на пахотные, непахотные и уборочные  работы, приводится характеристика условий, фактические результаты, и показатели работы: выработка во время наблюдения, расход топлива (кг на 1 га), способ движения агрегата, количество рабочих ходов (за один рабочий ход считается проход агрегата от одного края поля до другого), среднюю продолжительность одной загрузки сеялок семенами, выгрузки зерна из бункера, рабочего и холостого поворота, среднюю ширину захвата, производительность за 1 час работы, скорость движения агрегата и т.д.

     После анализа материалов наблюдения составляют баланс рабочего времени за период наблюдения и определяют структуру  рабочего дня. Величины проектируемых  затрат рабочего времени устанавливают  на основе существующих нормативов, а  также вычитанием из фактических  затрат рабочего времени (полученных в  результате наблюдения) устранимых потерь и нерациональных затрат времени. При  этом необходимо стремиться к тому, чтобы время основной работы агрегата было максимальным.