Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2012 в 22:58, курсовая работа
В развитии машиностроения за последние годы происходят принципиальные изменения. Современные условия производства требуют создания новой техники, машин и механизмов, не уступающих мировым образцам. Для достижения высокого уровня производства и высокой производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение темпов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, расширение применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем, с управлением от ЭВМ.
1. Введение
2. Конструкторско-технологическая характеристика детали
3. Определение типа производства
4. Определение вида и метода получения заготовки (сравнение двух методов)
5. Разработка маршрутного ТП изготовления детали
6. Расчёт припусков и определение размеров заготовки (на одну точную поверхность – аналитическим методом, на другие поверхности табличным методом)
7. Разработка технологических операций:
7.1. Разработка структуры технологических операций. Уточнение технологических переходов
7.2. Расчет режимов резания (аналитическим и табличным методом)
7.3. Техническое нормирование операций технологического процесса.
7.4. Выбор модели оборудования и определение его количества. Выбор технологической оснастки
8. Разработка планировки участка
9. Разработка мероприятий по ОТ, ТБ, ПБ, ЭБ
10. Список литературы
Графическая часть.
1. Чертёж детали
2. Чертёж заготовки
3. Технологические наладки, приспособления
4. Планировка участка
Технологическая документация.
1. Маршрутная карта
2. Операционная карта
3. Карты эскизов
4. Карты контроля
5. Спецификация (на приспособления, на планировку)
Скорость резания лимитирующего резца равна:
Дальнейший
расчет произведем по лимитирующему
инструменту.
Частота вращения заготовки:
.
Инструменты – токарные подрезные отогнутые резцы с пластинами из быстрорежущей стали. Материал режущей части инструмента – Т15К6
Установим глубину резания резца:
Определим продольную подачу инструмента:
Стойкость инструмента:
Определим скорости резания инструмента:
| m | x | y | Условно-экономическая стойкость Тм блока инструментов, мин | |
| 340 | 0,2 | 0,15 | 0,45 | 100 |
Частота вращения заготовки:
.
Инструменты – токарный проходной отогнутый резец с пластинами из быстрорежущей стали. Материал режущей части инструмента – Т15К6.
Установим глубину резания резца:
Определим продольную подачу инструмента:
Стойкость инструмента:
Определим скорости резания инструмента:
| m | x | y | Условно-экономическая стойкость Тм блока инструментов, мин | |
| 340 | 0,2 | 0,15 | 0,45 | 100 |
Частота вращения заготовки:
Рассчитаем силы резания:
| |
|
|
| |
| |
300 | 1,0 | 0,75 | -0,15 |
| |
243 | -0,3 | 0,6 | -0,3 |
| |
339 | 1,0 | 0,5 | -0,4 |
| |
|
|
| |
| |
0,94 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 0,77 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
| |
1,11 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Силы резания:
Эффективная мощность резания:
- Чистовое подрезание торца поверхностей №2 и №5
Инструменты – токарные подрезные отогнутые резцы с пластинами из быстрорежущей стали. Материал режущей части инструмента – Т15К6
Установим глубину резания для каждого резца:
Определим продольную подачу для каждого инструмента:
Определим скорости резания инструментов: .
Скорость резания каждого инструмента ,
| m | x | y | Условно-экономическая стойкость Тм блока инструментов, мин | |
| 340 | 0,2 | 0,15 | 0,45 | 100 |
Определим стойкость инструмента
Тогда скорости резания инструментов равны:
Скорость резания лимитирующего резца равна:
Дальнейший
расчет произведем по лимитирующему инструменту.
Частота вращения заготовки:
.
Операция 010 – сверлильная
- Сверление двух отверстий ø7 (глубина 5).
Материал сверла – быстрорежущая сталь Р6М5.
Глубина сверления:
Подача:
Стойкость сверла:
Определим скорость сверления:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота вращения патрона:
- Сверление двух отверстий ø7 (глубина 5).
Материал сверла – быстрорежущая сталь Р6М5.
Глубина сверления:
Подача:
Стойкость сверла:
Определим
скорость сверления:
| |
|
|
|
| 17 | 0,75 | 1,25 | 1,0 |
Частота вращения патрона:
- Сверление отверстия ø6,7 (глубина 7).
Материал сверла – быстрорежущая сталь Р6М5.
Глубина сверления:
Подача:
Стойкость сверла:
Определим
скорость сверления:
| |
|
|
|
| 17 | 0,75 | 1,25 | 1,0 |
Частота патрона:
- Зенкерование отверстия ø8,92 (глубина 7).
Материал зенкера – быстрорежущая сталь Р6М5.
Глубина зенкерования:
Подача:
Стойкость зенкера:
Определим скорость зенкерования:
| |
|
|
|
| 20 | 0,75 | 1,35 | 1,0 |
Частота вращения патрона:
- Нарезание резьбы М10 (глубина 7).
Материал метчика – быстрорежущая сталь Р6М5.
Глубина резания:
Подача:
Стойкость зенкера:
Определим
скорости резания инструмента:
Где - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
| 10 | 0,9 |
Частота вращения патрона:
Операция 015 – шлифовальная
Наружное врезное шлифование периферией круга шлифовальным кругом D=80 мм; B=5,6 мм.
Глубина резания:
Подача:
.
| Скорость
круга |
Скорость
заготовки |
| 30 | 30 |