Технологические процессы и производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2012 в 22:58, курсовая работа

Описание работы

В развитии машиностроения за последние годы происходят принципиальные изменения. Современные условия производства требуют создания новой техники, машин и механизмов, не уступающих мировым образцам. Для достижения высокого уровня производства и высокой производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение темпов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, расширение применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем, с управлением от ЭВМ.

Содержание

1. Введение
2. Конструкторско-технологическая характеристика детали
3. Определение типа производства
4. Определение вида и метода получения заготовки (сравнение двух методов)
5. Разработка маршрутного ТП изготовления детали
6. Расчёт припусков и определение размеров заготовки (на одну точную поверхность – аналитическим методом, на другие поверхности табличным методом)
7. Разработка технологических операций:
7.1. Разработка структуры технологических операций. Уточнение технологических переходов
7.2. Расчет режимов резания (аналитическим и табличным методом)
7.3. Техническое нормирование операций технологического процесса.
7.4. Выбор модели оборудования и определение его количества. Выбор технологической оснастки
8. Разработка планировки участка
9. Разработка мероприятий по ОТ, ТБ, ПБ, ЭБ
10. Список литературы
Графическая часть.
1. Чертёж детали
2. Чертёж заготовки
3. Технологические наладки, приспособления
4. Планировка участка
Технологическая документация.
1. Маршрутная карта
2. Операционная карта
3. Карты эскизов
4. Карты контроля
5. Спецификация (на приспособления, на планировку)

Работа содержит 1 файл

Пояснительная записка.doc

— 1.01 Мб (Скачать)
    9. Разработка мероприятий  по ОТ, ТБ, ПБ, ЭБ.
 

    За  состоянием охраны труда на производстве установлен строгий государственный контроль. Территория предприятия, производственные помещения и размещения оборудования должны удовлетворять требованиям безопасности. Каждый человек, находящийся на территории предприятия, обязан выполнять общепринятые правила безопасности.

    Общие требования безопасности распространяются на все группы металлорежущих станков  и содержат общие требования к  станкам, электрооборудованию и  местному освещению и дополнительные требования к станкам различных групп. Общие требования к станкам предусматривают: требования к защитным устройствам, органам управления, устройствам для установки, закрепления заготовок на станках и др. Так, передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпусов, должны иметь ограждения. Защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки, должны защищать рабочего от отходящей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Защитные устройства, снимаемые при смене заготовки и инструмента, при подналадке станка и т. д., должны иметь массу не более 6 кг, защитные устройства должны быть достаточно жесткими, при необходимости иметь смотровые окна нужных размеров.

    В проектировании цехов дается описание конкретных мероприятий, предусматривающая  предупреждение несчастных случаев  при выполнении технологических  операций в проектируемых технологических процессах, должны быть даны основные принципы конструкций устройств и приспособлений по технике безопасности.

    Разработка  самих конструкций этих устройств  и приспособлений производится после  утверждения проектного задания завода, при выполнении следующей стадии проектирования называемой рабочим чертежом.

    Проходы для работающих должны быть не уже 1 метра. Места прохода должны быть помечены белой или оранжевой краской. Проезды должны быть ограничены прерывистыми линиями белого или оранжевого цвета при этом наиболее опасные места проезжей части должны быть ограничены буферами из металла.

    В целях пожарной безопасности на участках должны быть оборудованы пожарные краны  с комплектом рукавов и огнетушителями. Пожарная безопасность — состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей. Пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты. Система предотвращения пожара — комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара. Система пожарной защиты – комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него.

    На  промышленных предприятиях должна проводиться  повседневная профилактическая работа. Непосредственная ответственность за состояние пожарной безопасности и соблюдение правил противопожарного режима на отдельных объектах (цех, участок, склад и т. д.) возлагается на начальников объектов. Во время пожара важно соблюдать спокойствие и беспрекословно выполнять все распоряжения руководителей производства.

    Экологическая безопасность должна предусматривать  мероприятия по утилизации охлаждающих жидкостей, отходов производства и защиту от электромагнитных излучений. Оптимальным должны быть состав и чистота воздуха, его температура и влажность. Температура воздуха в механическом цехе зимой должна быть не ниже 16–18° С, а летом — не выше 28° С. Запыленность воздуха и содержание в нем не должны превышать санитарных норм. Для этого используется искусственная вентиляция. Оптимальная освещенность на рабочем месте должна быть 200–500 лк., а наименьшая допустимая 150–200 лк. 

    10. Список литературы.
 
    
  1. ГОСТ 7505–89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
  2. ГОСТ 14.301–83. Общие правила разработки технологических процессов.
  3. ГОСТ 26645–85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на мехобработку.
  4. Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора: Справочник. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 464 с.: ил.
  5. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Учебник для машиностроит. вузов. М., «Высшая школа» 1969. — 480 с.
  6. Картанов С. А. Технология машиностроения (специальная часть). Издательское объединение «Высш. школа», 1974. — 272 с.
  7. Краткий справочник технолога тяжелого машиностроения / И. В. Маракулин, А. П. Бунец, В. Г. Коринюк. — М.: Машиностроение, 1987. — 464 с.: ил.
  8. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. М., 1970.
  9. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. — 422 с.
  10. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. — М.: Машиностроение, 1988. — 736 с.: ил.
  11. Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности: Учеб. пособие для студентов механических специальностей втузов / А. А. Андерс, Н. М. Потапов, А. В. Шулешкин. — М.: Машиностроение, 1982. — 271 с.: ил.
  12. Размерный анализ технологических процессов. / В. В. Матвеев, М. М. Тверской, Ф. И. Бойков и др. М.: Машиностроение, 1982. — 264 с.: ил.
  13. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского — М.: Машиностроение, 1972.
  14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1986. — 656 с.: ил.
  15. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 496 с.: ил.
  16. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. — М.: Машиностроение. — Т.1 / Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984. — 592 с.
  17. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. — М.: Машиностроение. — Т.2 / Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984. — 656 с.
  18. Власов А. Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках. — М.: Машиностроение, 1977. — 121 с.
  19. Горбацевич А. Ф., Чеботарев В. Н., Шкред В. А. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под редакцией А. Ф. Горбацевича. Минск. Высшая школа, 1983. —288 с.: ил.

Информация о работе Технологические процессы и производства