Технологические процессы и производства

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Эскиз заготовки (детали) после  расчета припусков. 
 

    

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    7. Разработка технологических  операций

    7.1  Разработка структуры  технологической  операции.

    Уточнение технологических  переходов 

    Эффективность и качество изготовления деталей  машин зависят от рационального проведения процессов обработки металлов резанием, которое достигается в том случае, если:

    а) режущая часть инструмента имеет  оптимальные геометрические параметры  и качественную заточку лезвий;

    б) обработка заготовок ведется с технически и экономически обоснованными подачами S  и скоростями резания V;

    в) кинематические и динамические возможности  механизмов коробки подач и коробки скоростей станка позволяют реализовать обоснованные значения подачи S и скорости резания V.

    Под термином режимы резания понимается совокупность числовых значений глубины резания, подачи, скорости резания, геометрических параметров и стойкости режущей части инструментов, а также силы резания, мощности и других параметров рабочего процесса резания, от которых зависят его технико-экономические показатели.

    Режимы  резания будут рациональны, если процесс ведется с такими значениями перечисленных режимных параметров, которые позволяют получить высокие технико-экономические показатели. Режимные параметры взаимосвязаны и поэтому нельзя произвольно изменять значение хотя бы одного из них, не изменяя соответствующим образом всех прочих. При выборе и назначении режимов резания необходимо производить соответствующее согласование значений всех параметров с учетов возможности их реализации на используемом оборудовании. Необходимость оценки и учета большого количества взаимовлияющих факторов ведет к тому, что для решения задачи расчета и назначения режимов резания, как и большинства инженерных задач, требуется использовать  метод постепенного приближения, т.е., задаваясь предварительными (стартовыми) значениями некоторых параметров, производить последующую корректировку, расчет и уточнение с учетом других параметров до получения окончательных значений, которые могут быть использованы для реализации данного технологического процесса.

    Кроме того, следует отметить, что решение  поставленной задачи иногда может быть многовариантным, т.е. несколько вариантов  сочетаний режимных параметров удовлетворяют  поставленным требованиям.

    Произведем расчет режимов резания по операциям (переходам) изготовления детали “Крышка”. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    7.2. Расчет режимов  резания

 

    Операция 005 – токарная.

1. Черновое обтачивание поверхностей №6 и №8.

    Инструменты – токарный проходной отогнутый  резец с пластинами из быстрорежущей стали. Материал режущей части инструмента – Т15К6.

    Установим глубину резания для каждого  резца:

    

    Определим продольную подачу для каждого инструмента: 

    

    Определим скорости резания инструментов: .

    Скорость  резания каждого инструмента  ,

    

.

    

      — коэффициент, учитывающий  конкретные факторы влияния качества  обрабатываемого материала, поверхности заготовки и вида инструментального материала на скорость резания.

    K_nv = 0,8, K_uv = 1, , т. к. K_r = 1,0, n_v = 1,0, d_B = 540 МПа.

	m	x	y	Условно-экономическая  стойкость Тм блока инструментов, мин
340	0,2	0,15	0,45	100

 

    Стойкость инструмента 

     - коэффициент времени резания  для каждого резца:  , где

     - длина резания инструмента  в направлении подачи;

     - длина пути резания всех  инструментов в блоке.

      

          

    Тогда скорости резания инструментов равны:

    

    Скорость  резания лимитирующего резца  равна:

      

    Дальнейший  расчет произведем по лимитирующему  инструменту. 

    Частота вращения заготовки:

     .

    Рассчитаем  силы резания:

    

 

	300	1,0	0,75	-0,15
	243	-0,3	0,6	-0,3
	339	1,0	0,5	-0,4

 

    

      

	0,94	1,0	1,0	1,0
	0,77	1,0	1,0	1,0
	1,11	1,0	1,0	1,0

 

    

    Силы  резания:

    

    Эффективная мощность резания:

      

    

2. Черновое  подрезание торца  поверхностей №7 и  №9.

    Инструменты – токарные подрезные отогнутые  резцы с пластинами из быстрорежущей  стали. Материал режущей части инструмента – Т15К6.

    Установим глубину резания для каждого  резца:

    

    Определим продольную подачу для каждого инструмента: 

    

    Определим скорости резания инструментов: .

    Скорость  резания каждого инструмента ,

    

.

	m	x	y	Условно-экономическая  стойкость Тм блока инструментов, мин
340	0,2	0,15	0,45	100

 

    Определим стойкость инструмента 

      

      

    Тогда скорости резания инструментов равны:

    

    Скорость  резания лимитирующего резца  равна:

      

    Дальнейший  расчет произведем по лимитирующему  инструменту. 

    Частота вращения заготовки:

     . 

    

3. Черновое  обтачивание поверхности  №1 и черновое растачивание поверхности №3

    Инструменты – токарный проходной отогнутый  резец и токарный расточной резец  с пластинами из быстрорежущей стали. Материал режущей части инструмента – Т15К6.

    Установим глубину резания для каждого  резца:

    

    Определим продольную подачу для каждого инструмента: 

    

    Определим скорости резания инструментов: .

    Скорость  резания каждого инструмента  ,

    

.

	m	x	y	Условно-экономическая  стойкость Тм блока инструментов, мин
340	0,2	0,15	0,45	100

 
 
 
 

    Определим стойкость инструмента

      

      

    Тогда скорости резания инструментов равны:

    

    Скорость  резания лимитирующего резца  равна:

      

    Дальнейший  расчет произведем по лимитирующему инструменту. 

    Частота вращения заготовки:

     . 

    

4. Черновое  подрезание торцов поверхностей №2 и №5

    Инструменты – токарные подрезные отогнутые  резцы с пластинами из быстрорежущей  стали. Материал режущей части инструмента  – Т15К6

    Установим глубину резания для каждого  резца:

    

    Определим продольную подачу для каждого инструмента:

    

    Определим скорости резания инструментов: .

    Скорость  резания каждого инструмента  ,

    

 

	m	x	y	Условно-экономическая  стойкость Тм блока инструментов, мин
340	0,2	0,15	0,45	100

 

    Определим стойкость инструмента 

      

            

    Тогда скорости резания инструментов равны: