Технологические процессы и производства

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

по  дисциплине “Технологические процессы и производства” 

Пояснительная записка 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  
 
 
 
 
 
 
 

    Содержание. 

    Пояснительная записка.

1. Введение
2. Конструкторско-технологическая характеристика детали
3. Определение типа производства
4. Определение вида и метода получения заготовки (сравнение двух методов)
5. Разработка маршрутного ТП изготовления детали
6. Расчёт припусков и определение размеров заготовки (на одну точную поверхность – аналитическим методом, на другие поверхности табличным методом)
7. Разработка технологических операций:

          7.1.  Разработка  структуры технологических операций. Уточнение технологических переходов

          7.2.  Расчет режимов  резания (аналитическим и табличным методом)

          7.3. Техническое нормирование операций технологического процесса.

          7.4. Выбор модели  оборудования и определение его  количества. Выбор технологической оснастки

    8. Разработка планировки участка

    9. Разработка мероприятий по ОТ, ТБ, ПБ, ЭБ

    10. Список литературы

    Графическая часть.

    1. Чертёж детали

    2. Чертёж заготовки

    3. Технологические наладки, приспособления

    4. Планировка участка

    Технологическая документация.

    1. Маршрутная карта

    2. Операционная карта

    3. Карты эскизов

    4. Карты контроля

    5. Спецификация (на приспособления, на планировку) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1. Введение 

    В развитии машиностроения за последние  годы происходят принципиальные изменения. Современные условия производства требуют создания новой техники, машин и механизмов, не уступающих мировым образцам. Для достижения высокого уровня  производства и высокой производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение темпов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, расширение применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем, с управлением от ЭВМ.

    Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на содержание материальной базы нового общества.

    Технология  машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей стоимости.

    Технология, машиностроения как учебная дисциплина, имеет ряд особенностей, существенно отличающих ее от других специальных наук:

• Технология машиностроения является прикладной наукой, вызванной к жизни потребностями развивающейся промышленности.
• Являясь прикладной наукой, технология машиностроения вместе с тем имеет значительную теоретическую основу, включающую в себя: учение о типизации технологических процессов и групповой обработке, о жесткости технологической системы, о точности процессов обработки и др.
• Технология машиностроения комплексной, инженерной и научной дисциплиной, тесно связанной и широко использующей разработки многих учебных дисциплин, изучаемых в технических вузах. Само определение технологии машиностроения как науки об изготовления машин трактует ее как синтез технических проблем организации производства, планирования и экономики машиностроения.
• Технология машиностроения является одной из самых молодых наук, быстро развивающейся в месте с возникновением новой техники и совершенствование промышленного производства.

    Как учебная дисциплина высшей школы  технология машиностроения ограничивается рассмотрением вопросов механосборочного производства.

    Поэтому специалисты, которым предстоит работать в металлообрабатывающих отраслях промышленности должны уметь грамотно проектировать различные виды инструмента, в том числе и инструментальную оснастку для станков-автоматов, автоматических линий, станков с ЧПУ, быстро переналаживаемых технологических систем с учетом требований к обрабатываемым деталям, особенностям оборудования и эффективности производства.

    Таким образом, генеральная линия развития машиностроения – комплексная автоматизация  проектирования производства – требуют  знания и совершенного владения методами проектирования, обеспечивающими создание высокоэффективных конструкций режущих инструментов.

    Необходимо  добиться повышения размерной и  геометрической точности, достигаемой при обработке. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а, следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее эксплуатационное качество, например: мощность двигателя, точность станков, надежность и экономические показатели производства и эксплуатации. Таковы важнейшие направления развития технологии обработки машиностроении.

    В данном курсовом проекте разрабатывается  технологический процесс изготовления крышки. 

    2. Конструкторско-технологическая  характеристика детали. 

    Крышка выполнена из материала «Сталь 35». Это конструкционная высококачественная сталь с содержанием углерода 0,35%. Она отличается уточненными пределами по содержанию углерода, меньшим содержанием вредных примесей, большой гарантированной частотой по неметаллическим включениям и повышенными механическими свойствами. Применяется для деталей средних размеров с твердой износостойкой поверхностью, работающих при больших скоростях и высоких давлениях при наличии ударных нагрузок.      

    Основная  характеристика технических требований: неуказанные предельные отклонения по ОСТ 37.001.246 – 82 (jT14) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3. Определение типа  производства

 

    Тип производства определяет направление  проектирования технологического процесса основной целью, которого является сокращения организационно- технологических издержек. От типа производства зависит выбор технологических методов обработки, средств технологического оснащения и организационных форм выполнения технологического процесса. Тип производства определяется коэффициентом закрепления операций

    (ГОСТ 14.004-83) по формуле:

    

,

    где О - число операций, выполняемых на оборудовании в течении месяца;

          Р - количество единиц оборудования (рабочих мест), за которыми закреплены эти операции. Если число рабочих мест Р= 1, то

    

,

    где - такт выпуска, определяемый по формуле:

    

    где  - действительный годовой фонд работы оборудования, час;

           - среднее штучное время по основным операциям технологического процесса;

          N - годовой объём выпуска изделий, шт.

    Если  , то производство будет массовым; - производство крупносерийное;  - производство среднесерийное; - производство мелкосерийное; - производство единичное. Годовой объём выпуска - 593850. Среднее штучное время выполнения основных технологических операций можно определить по формулам:

    

,

    где  - среднее время обработки одной поверхности детали;

          п. - количество поверхностей в детали.

    

,

    где  - основное время обработки одной поверхности детали;

          m - количество переходов для обработки одной поверхности детали;

           - коэффициент зависящий от типа производства и вида применяемого оборудования.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Эскиз детали с пронумерованными поверхностями 
 

    

 
 
 
 
 
 
 
 
 

№ пов.	Наименования  переходов	Формула
1	Обтачивание черновое Обтачивание чистовое Шлифование чистовое		0,0141 0,0329 0,0346
2	Черновое подрезание торца Чистовое подрезание торца Шлифование чистовое		0,0136 0,0067 0,0303
3	Растачивание  черновое		0,0322
4	Черновое подрезание торца		0,0366
5	Черновое подрезание торца Чистовое подрезание торца		0,0765 0,0376
6	Обтачивание черновое		0,0281
7	Черновое подрезание торца		0,0902
8	Обтачивание черновое		0,0120
9	Черновое подрезание торца		0,0118
10	Сверление Зенкерование Нарезание резьбы		0,0504 0,0189 0,0287
11	Сверление		0,0196

 
    

          

          

          

          

          

          

          

 
 

    Штучное время обработки  каждой поверхности 

№ Пов.	Значение
1	0,0141 0,0329 0,0346	1,36 1,36 1,55	0,0392
2	0,0136 0,0067 0,0303	1,36 1,36 1,55	0,0249
3	0,0322	1,36	0,0438
4	0,0336	1,36	0,0457
5	0,0765 0,0376	1,36 1,36	0,0776
6	0,0281	1,36	0,0382
7	0,0902	1,36	0,1227
8	0,0255	1,36	0,0347
9	0,0118	1,36	0,0160
10	0,0504 0,0189 0,0287	1,30 1,30 1,27	0,0422
11	0,0196	1,30	0,0255
			0,0464