Технологические процессы и производства

    Частота вращения заготовки:

    

    Частота вращения шлифовального круга:

      
 

    Таблица режимов резания 

Опер.	Переход	t, мм	S, мм/об	V, м/мин	n, об/мин
005	Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей	0,70	1,20	158,7	659,8
	Черновое подрезание торцов	0,70	1,20	161,5	671,5
	Черновое  обтачивание и черновое растачивание цилиндрических поверхностей	0,80	1,20	157,1	653,1
	Черновое  подрезание торцов	0,68	1,20	151,7	631,8
	Черновое подрезание торца	0,70	1,20	160,27	666,3
	Чистовое  обтачивание цилиндрической поверхности	0,34	0,70	227,63	946,4
	Чистовое  подрезание торцов	0,22	0,70	229,4	953,8
010	Сверление	3,50	0,20	16,0	723,4
	Сверление	3,50	0,20	16,0	723,4
	Сверление	3,35	0,20	16,0	755,8
	Зенкерование	1,11	0,35	20,3	724,8
	Нарезание резьбы	0,54	1,00	9,0	286,6
015	Чистовое шлифование цилиндрической и торцевой поверхностей	0,02	0,008	23,0	127,4

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    7.3. Техническое нормирование  операций технологического  процесса 

    Определим норму штучного времени по каждой операции:

    

 

    Где   - основное время выполнения операции;

        - вспомогательное время;

           - оперативное время;

           - время технического обслуживания  рабочего места (3-9% T_оп);

           - время организационного обслуживания  рабочего места(3-9% T_оп);

           - время перерывов (2.5-3% T_оп). 

    Операция 005 (токарная).

1. Черновое обтачивание поверхностей №6 и №8

     мин

    где    L=l + l₁ + l₂ — длина рабочего хода резца, мм,

                n — число оборотов, об/мин,

                S_o — подача, об/мин,

                i — число проходов. 

    

2. Черновое  подрезание торцов поверхностей №7 и  №9 

     мин

3. Черновое обтачивание и черновое растачивание поверхностей №1 и №3. 

     мин

4. Черновое подрезание торцов поверхностей №2 и №5. 

     мин

5. Черновое подрезание торца поверхности №4.

     мин

6. Чистовое обтачивание поверхности №1

     мин

7. Чистовое подрезание торцов поверхностей №2 и №5 

      

    

    

    

    

    

    

      

    Операция 010 (сверлильная).

1. Сверление отверстий двух отверстий ø7

      мин

2. Сверление отверстий двух отверстий ø7

      мин

3. Сверление отверстия  ø6,7

      мин

4. Зенкерование отверстия ø8,92

      мин

5. Нарезание резьбы М10

      мин

    

    

    

    

    

    

      

    Операция 010 (шлифовальная).

1. Чистовое шлифование поверхностей №1 и №2

     мин

    Где K – коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании (K = 1,2÷1,5). 

    

    

    

    

    

      
 

    Нормирование операций

 

Опер	Пов.	Переход	То	То общ	Тв	Топ	Тто	Торг	Тпер	Тшт
005	6	Черновое  обтачивание	0,0237	0,1833	1,0272	1,2105	0,0968	0,0968	0,0363	1,4401
	8
	7	Черновое подрезание торцов	0,0422
	9
	1	Черновое  обтачивание и черновое растачивание	0,0168
	3
	5	Черновое  подрезание торцов	0,0288
	2
	4	Черновое подрезание торца	0,0300
	1	Чистовое обтачивание	0,0096
	2	Чистовое  подрезание торцов	0,0322
	5
010	11	Сверление	0,0518	0,2512	1,0272	1,2784	0,1023	0,1023	0,0384	1,5214
	11	Сверление	0,0518
	10	Сверление	0,0628
	10	Зенкерование	0,0394
	10	Нарезание резьбы	0,0454
015	1	Чистовое  шлифование цилиндрической и торцевой поверхностей	0,0942	0,0942	0,2392	0,3334	0,0266	0,0266	0,0100	0,3966
	2

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    7.4. Выбор модели оборудования  и определение  его количества. Выбор  технологической  оснастки 

    Определим расчетное количество применяемых  станков по формуле 

    

    Где   – штучное время на соответствующей операции;

       - объем партии ( ); 

           - годовой фонд работы оборудования ( ).

    Коэффициент загрузки оборудования по времени определяется следующим образом: 

    

      Где  - принятое количество оборудования. 

    005 Токарная:

          n_пр = 4 станок, 

      

    010 Сверлильная:

       n_пр = 4 станок, 

      

    015 Шлифовальная:

       n_пр = 1 станок, 

      

    Всего станков: = 9

    Станки  на всех операциях будут перегружены. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Выбор приспособления 

    Спроектируем  трехкулачковый самоцентрирующий механизированный патрон и рассчитаем конструктивные параметры привода к нему. Составляем расчетную схему приспособления: 

    

 

    P_z = 812 H,  P_x = 256 H — силы резания,

    f₁ = 0,3 | f₂ = 0,45 | r₁ = 72,5 (обработки) | r = 50 (закрепления),

    К = К₀ К₁ К₂ К₃ К₄ К₅ К₆ = 3,24,

    т. к. К₀ = 1,5 | К₁ = 1,2 | К₂ = 1 | К₃ = 1,5 | К₄ = 1,2 | К₅ = 1 | К₆ = 1.

    Рассчитываем  конструктивные параметры привода  или, если принять то откуда

    где W — сила на штоке привода,

    Р_раб — рабочее давление энергоносителя в цилиндре,

    h — КПД привода (0,94–0,96). 

     Н,

     Н,

    поскольку Q_z > Q_x выбираем Q_z. 

     м = 95 мм. 

    Выбираем стандартный поршневой пневмоцилиндр двустороннего действия по ГОСТ 15608–81 d_ц = 100 мм. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    8. Разработка планировки  участка. 

    Состав  производственных отделений и участков механизированных цехов определяется типом производства, технологическим  процессом на изготовление детали и типом оборудования. В условиях массового и крупносерийного производства оборудование на участке расставляется по мере следования технологических операций. В серийном и единичном производстве оборудование располагается по типам станков. 

    Определяем общую производственную площадь участка по формуле:

    S_об = 1,2S_уд n_пр = 259,2 м²,

    где S_уд — удельная производственная мощность занимаемая оборудованием, S_уд = 24 м²,

    n_пр — принятое количество оборудования — 9 единиц.

    При разработке планировки необходимо, чтобы участок был замкнутым, т.е. начало и конец технологического процесса были расположены на одной оси. В этом случае конфигурация расположения оборудования образует «овал», внутри которого следует расположить конвеер для транспортировки деталей с одного станка на другой. Из разных типов конвейеров в машиностроительном производстве применяются подвесные, ленточные и пластинчатые. Оборудование на первой операции «привязывается» согласно существующим нормам. При наличии однотипных операций и оборудования на них необходимо вводить многостаночное обслуживание. Между оборудованием устанавливаются накопители. В начале и конце технологического маршрута необходимо поставить тару под заготовки и детали, а также спроектировать магистральный проезд шириной 4-5м. На участке должно быть выделено место для комнаты мастера площадью 8-12кв.м.

    При изготовлении детали применяем сетку 24х12 метров.