Исследование себестоимости продукции

Составлено автором  по данным СООО «Двинский бровар»

 

1. Рассчитаем размер земельного налога за год (общая площадь здания 165 м2)

0,165*78,7 = 13 тыс. руб.

2) Снижение себестоимости за счет снижения расходов по налогам    362 тыс.  руб.

4) Снижение себестоимости  за счет уменьшения амортизационных  отчислений

7623 тыс. руб.

5) Общее снижение себестоимости

362+7623 = 7985 тыс. руб.

 

Кроме этого предприятие  получило от продажи объекта чистую прибыль – 7588 тыс.  руб.

На вырученные средства СООО «Двинский бровар» можно  рекомендовать приобрести новую  систему фильтрования.

 

3.3 Охмеление  сусла водно-изомеризованными экстрактами  из молотого хмеля, с целью  снижения материальных затрат

 

Анализ затрат на производство продукции по экономическим элементам и по статьям калькуляции показал,  что наибольший удельный вес в структуре затрат составляют материальные затраты. Снижение этих затрат позволит сократить расходы на изготовление продукции.

Уменьшить затраты можно, заменив дорогостоящие материалы, на более дешевые. При этом качество изготовляемой продукции должно остаться на прежнем уровне.

Существуют четыре основных типа сырья, участвующих в создании вкусовых и ароматических свойств  готового пива: солод, хмель, вода и дрожжи.

Хмель - многолетнее растение с  вьющимися стеблями, женские соцветия этих растении называются шишками. Выращивают только женские хмелевые растения, соцветия которых (шишки) должны оставаться неоплодотворенными. Главные составляющие, благодаря которым хмель используют в пивоварении, горькие и полифенольные вещества, а также эфирные масла.

Выращивание хмеля и  послеуборочный уход за ним требует  больших затрат, поэтому хмель - самое  дорогое сырье при приготовлении  пива.

В создании горького вкуса пива участвуют горькие и ароматические вещества хмеля, полифенольные вещества солода, несоложеных материалов, некоторые аминокислоты, пептиды экстрагируемые при затирании и кипячении сусла с хмелем. До 95% общей горечи сусла образуется α-кислотами хмеля, которые при кипячении превращаются в изо- α-кислоты( изомеризуются, т.е. превращаются в изомеры α-кислоты), обладающие большей растворимостью, чем α-кислоты.

  Для повышения  эффективности использования горьких  веществ и экономии хмеля кроме сухого шишкового хмеля (применяемого на СООО «Двинский бровар»)в мировой практике используют шишковый хмель мокрого помола, молотый брикетированный хмель, водно-изомеризованный экстракт из молотого хмеля и хмелевые экстракты.

Предлагаю внедрить в  производство технологию охмеления сусла водно-изомеризованными экстрактами из молотого хмеля.

Рассмотрим подробнее  этот процесс.

Водно-изомеризованные  экстракты готовят непосредственно  перед использованием. Для их получения  в сосуд с паровой рубашкой и мешалкой набирают промывную воду из фильтрационного чана, содержащую 3-6% сухих веществ. Промывную воду берут из расчета 100л на 2,5 кг хмеля. Воду нагревают до кипячения, добавляют на каждые 100л 60-80г Na2CO3 до рН 6,9-7,3 и кипятят 10 мин. В кипящий раствор при перемешивании вносят хмелевые брикеты или предварительно увлажненный и измельченный хмель, смесь кипятят 30 мин. Повышение щелочности среды способствует растворению и изомеризации горьких веществ хмеля.

   Отстоявшийся  экстракт хмеля подают в сусловарочный котел за 30 мин до конца кипячения сусла.  Оставшуюся в экстракторе хмелевую дробину промывают кипящей водой, которую затем используют в фильтрационном чане для промывания пивной дробины. В результате более полного экстрагирования и изомеризации горьких кислот расход хмеля снижается на 25-30%.

 

Исходные данные к  расчету годового экономического эффекта:

- покупная стоимость  сухого шишкового хмеля (кг) –  65,6 тыс. руб.

- норма расхода сухого  шишкового хмеля различна для  разных сортов пива, возьмем среднее значение этого показателя – 31,5 г на 1 дал пива.

- покупная стоимость соды кальцинированной (Na2CO3) за 1 кг – 1,5 тыс. руб.

- норма расхода     соды кальцинированной  на 1кг хмеля – 28гр.

- годовой объем производства  пива – 363000 дал.

Рассчитаем экономию хмеля в натуральном выражении:

(0,0315*363000)*0,3 = 3430,35 (кг).

В стоимостном выражении  экономия составит:

3430,35*65,6 = 225065 (тыс. руб.).

Рассчитаем затраты  на соду кальцинированную:

((0,0315*363000)-3430,35)*0,028*1500 = 336 (тыс. руб.).

Экономический эффект от мероприятия:

225065-336 = 224729  (тыс. руб.).

 

3.4 Замена системы  фильтрования

 

Анализ себестоимости  продукции в разрезе статей калькуляции  показал, что материальные затраты  в равной доле формируют сырье  и основные и вспомогательные  материалы.

Замена старого фильтрационного  оборудования позволит частично снизить  расходы на вспомогательные материалы.

После проведения химического  анализа и подтверждения готовности пива оно фильтруется. Сначала пиво проходит через сепаратор, где из него удаляются остатки дрожжей. Следующим этапом фильтрации является продавливание пива через слой кизельгура, вертикально расположенного на картонных листах. Пиво проходит через слой этого мелкого мукообразного песка, а все взвешенные частицы, не удаленные дрожжевые клетки, крупные белки, частички пены и др. остаются в слое кизельгура. После прохождения кизельгурового  фильтра пиво направляется на следующий этап фильтрации - через слой стабилизатора. При прохождении через этот фильтр из пива удаляются невидимые глазом вещества, которые могут в последствии стать мутностью пива в бутылке - полифенолы. Последним этапом фильтрации является продавливание пива через мелкопористый картон для удаления наиболее мелких частиц, прошедших все предыдущие этапы фильтрации.

Как видно, традиционный процесс фильтрации многоступенчатый, достаточно сложный и длительный. Цель фильтрования - сделать пиво настолько стойким, чтобы в нем на протяжении длительного времени не возникало никаких видимых изменений, и пиво сохраняло свой внешний вид. Затем пиво подвергается пастеризации, которая решает проблему длительного хранения продукта, но выхолащивает "живой" вкус пива и сводит на нет все его полезные свойства, разрушая витамины, белки и ферменты.

Одним из последних достижений в технике фильтрации являются мембранные тангенциальные фильтры. Другое название "Crossflow". Фильтрование осуществляется тангенциальным потоком через полипропиленовые мембраны с размером пор 0,2 мкм. Эти системы позволяют фильтровать жидкости с большим содержанием взвесей сразу до стерильного уровня, причем, без применения расходных фильтрующих материалов. Применение таких фильтров также снимает необходимость пастеризации, благодаря чему называется «холодной пастеризацией».

Использование процесса микрофильтрации в производстве пива весьма актуально. Например, применение микрофильтрации вместо диатомитовых намывных фильтров устраняет проблемы, связанные с ликвидацией отходов и, кроме того, дает возможность получения стерильного продукта. Другим применением процесса микрофильтрации является выделение пива из отработанных дрожжей. Преимуществом процесса микрофильтрации в отличие от традиционных технологий являются высокое качество полученного пива и высокая степень микробиологической безопасности процесса.

Важным для сохранения качественных характеристик компонентов пива как продукта является обеспечение пропускной способности мембраны, но в полном объеме адсорбция протеинов, таких сахаридов, как бетаглюкан и крахмал, а также минералов происходит всегда внутри пор мембраны. Еще одним важным фактором в процессе микрофильтрации является размер пор мембраны. Одна из главных причин засорения кроется в глубине пор. От их размеров зависит и качество готового пива. Требуется еще раз напомнить, что при фильтрации не должны быть удалены главные компоненты пива, но в то же время дрожжи и бактерии должны быть устранены. При фильтрации пива наиболее приемлемым с точки зрения сохранения качества продукта является использование мембраны с диаметром пор 0,5 мкм.

Принцип Crossflow используется в фильтрующих системах со специальной мембраной. Во время фильтрации дрожжевая суспензия проходит посредством турбулентного течения параллельно мембране. Мембрана располагается между нефильтрованным и фильтрованным продуктом. Разница давлений дает возможность фильтрату (пиву) проходить через мембрану. Твердые частицы, оседающие на поверхности фильтрующей мембраны, уносятся суспензией благодаря турбулентному потоку. Поток фильтрата остается практически постоянным, при этом достигается равновесие между оседающими и уносимыми частицами.

Обычно по завершении брожения дрожжи считаются бесполезным  осадком.

Предыдущие технологии брожения не предполагали получения  качественного пива из дрожжей, осевших  в танках. Дрожжи обычно сушили в  сушилках и использовали в качестве сухого корма для скота или продавались в жидком состоянии. Пивные дрожжи содержат высококачественный белок, углеводы, витамины и состоят исключительно из органических компонентов. Дрожжевая биомасса в ходе брожения увеличивается в 3-4 раза, так что избыточные дрожжи составляют примерно 2-3% ежегодной продукции. Из такого количества возможно снова получить 50-60%. Самый лучший момент для фильтрации дрожжей- сразу же по окончании брожения.

Цилиндроконические бродильные танки являются стандартными в современном пивоварении и делают возможным отделение дрожжей в закрытой автоматической системе при оптимальных биологических условиях. Получение пива при использовании процесса микрофильтрации Crossflow является новой технологией в современном пивоварении, которая дает экономическую выгоду в производстве пива без использования таких фильтрующих материалов, как диатомит или перлит. Преимуществами керамических мембран являются:

• стойкость по отношению  воздействующему давлению до 100 атмосфер;

• инертный материал;

• большой срок службы;

• стойкость к трению (внешнему воздействию);

• гарантированная эффективность  фильтрации и ее быстрота;

• стойкость по отношению  к чистящим средствам, таким как  детергенты, кислоты, щелочи с рН 0-14, за исключение фосфорной кислоты;

• хорошо чистятся паром  и при температуре до 130°С.

В разливаемом пиве могут  присутствовать фрагменты дрожжей, поэтому пастеризация или другая обработка пива уже не потребуется. Целесообразной является установка  двух танков: один используется для  сбора отработанных за день дрожжей, другой в это время дезинфицируется. Рециркуляционный насос для перемешивания собираемых дрожжей не дает им возможности осесть. Объем резервуара для выделенного пива равен приблизительно 60-70% резервуара для дрожжевого осадка.

Все параметры, такие, как температура, давление, скорость обратной циркуляции и скорость фильтрования устанавливаются с учетом требований процесса и обеспечиваются автоматически.

Перерыв между окончанием предыдущего  и началом следующего фильтрования составляет 60 минут. Каждую неделю требуется обработка горячей щелочью и кислотой. Кислота и щелочь могут использоваться многократно. Такая обработка длится примерно 2,5 часа. Фильтрация и очистка ведутся в автоматическом режиме, а поэтому дополнительный обслуживающий персонал не потребуется.

Также снижается количество предварительного намыва и промывных  вод, значительно снижаются затраты  на энергию и уменьшается время  работы. Мембранные свечи на 100% состоят  из полипропилена и отработанные свечи можно рассматривать как домашний мусор.

Основанная в 1994 году производственно-инжиниринговая компания «Фруктонад Групп» сегодня занимает лидирующее место среди российских компаний производителей и поставщиков  высококачественного итальянского оборудования для линий розлива, виноделия, переработки овощей и фруктов, конвейерных систем, удовлетворяющего современным стандартам.

Основная специализация  – разработка проекта, подбор оборудования, изготовление и поставка, как отдельных  машин, так и комплектных линий  для производства прохладительных напитков, вина, водки, пива, пищевых жидкостей и линий для переработки фруктов и овощей.

Совместно с ведущим  производителем оборудования  в  Италии, фирмой «Della Toffola» компания  «Фруктонад Групп» производит  поставки в Россию и страны СНГ установки тангенциальной фильтрации (кросс-флоу).

Фирма «Della Toffola» производит несколько модулей установок кросс-флоу фильтрации (mod. CFK, CFKM20,CFKS30, SFKS50, CFKS100, CFKA100, CFKA200, CFKA400) .

Установки кросс-флоу фильтрации имеют блочную структуру, что позволяет не только легко изменять конфигурацию, но и наращивать производительность (устанавливая дополнительные  блоки), в зависимости от потребностей  клиента и фильтруемого продукта, установки обладают широкими возможностями  по изменению схемы компоновки и увеличению или уменьшению объемов и скорости фильтрации.

Учитывая объемы производства СООО «Двинский бровар» целесообразно  приобрести фильтр кросс-флоу CFKA100.

Спецификация на данную фильтрационную  систему приведена в таблице3.2.

Таблица3.2  –  Спецификация фильтра кросс-флоу  CFKA100

Параметр	Значение показателя
Материал мембраны	полиэтилентерефталат (лавсан)
Толщина мембраны	10 мкм
Ширина мембраны	320 мм
Граница размера пор, мкм	от 0,4 до 3,0
Стерилизация, C	автоклавирование при температуре                                            до 150
Рабочий температурный диапазон	от -40 до +120 С
Химическая стабильность в кислых и щелочных средах	рН от 2 до 12
Площадь мембран в кассете	1,5 м2
Число кассет в аппарате	3
Дебит фильтруемой среды	не менее 5000 л/ч на кассету
Рабочее давление	до 0,2 МПа
Стоимость трековых мембран	119050 руб. за 1 м2
Стоимость мембранного аппарата	56620 тыс. руб.
Стоимость кассет для аппарата	566 тыс. руб.
Итого	58955 тыс. руб.