Управління карєрою в організації

- Раскатні лінії  фірми „Заурессиг” - 8 шт. Загальна  проектна потужність - 60000 тук (35 млн.  рулонів) на рік.

- Ґрунтувальна  машина фірми „Юльхяваара” - 6 шт. (діючих 4). 3 - переобладнані для нанесення  плівки для вологостійких і  миючих шпалер. - реконструйована під випуск акрилових шпалер. Загальна проектна потужність 9000 тук (5 млн. рулонів) на рік.

2.Цех крейдованих  паперів.

- Крейловальна  установка „Юльхяваара” - 1 шт. Проектна  потужність 15 тис. тонн на рік.

- Суперкаландр  „ЕСК-Хауболт” - 1 шт.

- Сортувально-різальний  станок „Сінхро-Сорт” - 2 шт.

- Пакувальна  лінія „Юльхяваара” - 2 шт.

- Суперкаландр  заводу ім. Артема - 1 шт.

3. Цех протикорозійного  паперу.

- Машина з  повітряним шабером „Вако-Коеки” (Японія) - 1 шт. Проектна потужність 8 тис. тонн. Завантаженість - 1% (працює під замовлення).

- Машина з  повітряним шабером і дозуючим  стрижнем “Вако-Коеки” - 1 шт. Проектна  потужність 8 тис. тон. 

- Машина екструзійного  покриття „Вакко-Коеки” - 1 шт. Проектна  потужність 5 тис. тонн.

- Поздовжно-різальний верстат - 2.

- Рулоно-пакуючий  верстат - 1 шт.

Незважаючи на вік - обладнання цеху знаходиться в  доброму стані і цілком працездатне.

4. Цех ширвжитку.

- Машина кольорового  друку „РАПІДА-72 К” - 1 шт. Проектна  потужність 18 тис. відбитків на годину. Завантаженість - 85%.

- Різальний верстат  3БРМ 3 - ножовий - 1 шт.

- Клейова машина  КМ - 3 шт.

- Алфавитно-висічна  машина - 1 шт.

- Офсетно-друкувальна  машина „АДАСТ” - 2 шт.

- Машина друку  2ПС - 2 шт.

- Стопорізка - 9шт.

- Позолотний  прес - 1 шт.

- Дротно-швачна  машина - 8 шт.

- Верстат НР-3000 - 1шт.

- Високочастотна  установка УЗП - 3 шт.

- Гофро-прес - 1 шт.

Основні види діяльності ВАТ „КФТП”:

1. Виробництво  та збут шпалер.

2. Виробництво  крейдованого паперу.

3. Виробництво  протикорозійного паперу.

4. Виробництво  товарів ширвжитку.

Основні види продукції:

1. Шпалери глибокого друку ТУ У 0022788-017-95, ГОСТ 6810-86.

2. Папір пігментований  для багатокольорового друку  ТУ У 00278876.0-16-95.

3. Папір етикетковий  ГОСТ 7625-85 марки ”М”.

4. Папір протикорозійний  ДСТУ 21-91-93 (ГОСТ 16295-930).

5. Стрічка клейова  на паперовій основі ГОСТ 18251-87.

6. Товари ширвжитку  (альбоми, блокноти, записні книжки  тощо).

7. Етикетки багатокольорові.

Основним напрямком  в роботі  підприємства  , на даний момент, є виробництво шпалер. Питома вага цієї продукції в загальному обсязі виробництва  підприємства  становить - 95%, в загальному обсязі продукції даного виду, виробленої в країні, становить більш як 60 %. Саме на ринку шпалер  підприємство  займає провідні позиції не тільки в Україні, а і на ринку СНД.

На вітчизняному ринку реалізується 40 % виготовлених шпалер, 55 % - в Росії, 5% - в інших  країнах. Серйозно виробництвом шпалер на Україні займаються Корюківська, Дніпропетровська, Калушська, Одеська, Роганська фабрики.

Лідером серед  українських виробників шпалер є  ВАТ „Корюківська фабрика технічних  паперів”. Поряд з різноманітними та красивими шпалерами зарубіжних виробників, продукція Корюківської фабрики користується вже багато років стійким попитом серед вітчизняних споживачів. Реалізатори корюківських шпалер вважають, що секрет успіху цієї продукції полягає в наступному:

- шпалери розроблені  на основі кооперації спеціалізованих   підприємств  по виробництву шпалер - німецької фірми „Sugravo” та ВАТ „Корюківська фабрика технічних паперів”;

- шпалери надруковані  на обладнанні фірми „Fischer&Krecke”  (Німеччина) фарбами фірми „Casco Novelinks” (Фінляндія).

Спеціалісти вважають, що корюківські шпалери можуть конкурувати  по якості з імпортними шпалерами, а в деяких випадках навіть переважати їх за якісними показниками.

Річні обсяги продаж продукції   підприємства  за останні три роки наведені в табл. 2.1.

Таблиця 2.1

Обсяги продаж продукції   підприємства  за 2001-2003 рр.

З таблиці видно, що обсяг реалізації шпалер є основним від загального обсягу продаж становить приблизно 95%, більш детально представлено на рисунку2.2.

З діаграми видно, що обсяг реалізації шпалер від загального обсягу продаж становить приблизно 95%, крейдований папір - 3%, ширвжиток - 2%, при цьому ця пропорція за останні роки має тенденцію до збереження.

Інформація по дилерський мережі наведена в табл. 2.2.

Таблиця 2.2

Дилерська мережа ВАТ „КФТП”

Рис. 2.1. Діаграма структури випуску продукції  ВАТ „КФТП”.

Система закупок: на основні види сировини (папір-основа, фарби і хімікати) - річні договори, допоміжні матеріали - разові договори.

Середньомісячний  обсяг поставок основних видів сировини:

- папір-основа - 1200-1500 т (попередня оплата);

- фарби і хімікатів - 10-12 т (відстрочка платежів 60 діб);

3.2. Етапи відбору  кандидатів на  посаду менеджера  та подальші можливості  просування кар’єри  на підприємстві 

1. Раніше відбір  персоналу   на   підприємстві  ВАТ „Корюківська фабрика технічних паперів” вважався простою справою. Керівник особисто проводив бесіду з бажаючим і сам приймав рішення на основі інтуїції, симпатії і антипатії.

Тепер  на   підприємстві  створені методи відбору, щоб допомогти інстинктивним рішенням і прийняти найкращих працівників із великої кількості пропозицій.

Кожен претендент на посаду повинен пройти декілька етапів і на кожному з них частина  продовжує установлені процедури, а частина відмовляється від  подальшого проходження процесу  відбору. Цей процес показаний на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Методи відбору.

Деякі етапи  проводяться одночасно, тому що це вимагає  дуже багато часу і великих витрат але чим важливіша вакантна посада, тим важливіша використання усіх етапів.

2. В даній  курсовій роботі , я розберу кар'єрний  шлях першого заступника генерального  директора А.В. Пилипенко., який  зробив свою   кар'єру  з простого робочого цеху по виробництву шпалерів.

Закінчивши 11 класів загальної-освітньої школи і прослуживши в збройних силах, тодішнього, СРСР, він розпочав працювати простим робітником в цеху по виробництву шпалерів і одночасно навчався в Київському політехнічному інституті на механічному відділі.

В 26 років він  закінчив цей інститут і отримав  підвищення по роботі. Почав працювати майстром цеху. Працюючи на цій посаді він проявив себе як кваліфікований спеціаліст по виробництву шпалерів. За що, через деякий час, адміністрація фабрики рекомендувала його на посаду інженера технічного відділу.

Працюючи довгий час інженером він зробив декілька успішних проектів по покращенню технології та процесу виготовлення шпалерів. Це дало йому підвищення у посаді головного інженера.

На цій посаді він пропрацював біля 6 років і  був рекомендований на посаду першого  заступника директора фабрики.

В даний час  А.В. Пилипенко знаходиться на заслуженій відпустці.

Зв'язок між посадою, етапами кар'єри і потребами  показані в табл. 2.4.

Таблиця 2.4.

Зв'язок між посадою, етапами кар'єри і потребами.