Совершенствование производственной структуры ООО «Завод Металлоформ»

       Преимущества предметной структуры по сравнению с технологической:

- она способствует внедрению прогрессивного высокопроизводительного специализированного оборудования (автоматизированных поточных линий, гибких производственных систем);

- упрощается планирование, а также межцеховая и внутрицеховая кооперация;

- сокращаются производственные циклы изготовления деталей и узлов;

- повышается ответственность работников цехов и участков за качество продукции и выполнение плана по номенклатуре;

- повышается производительность труда, улучшаются другие экономические показатели цехов и предприятия в целом.

      Наиболее распространенной является смешанная структура (предметно-технологическая). При ней заготовительные цехи имеют технологическую структуру, обрабатывающие — подетально-узловую, а выпускающие — предметную.

       В условиях меняющейся конъюнктуры рынка предметная структура становится более уязвимой. Выходом из этого положения может стать процесс диверсификации производства (расширение производства разнообразных видов продукции и осуществление новых видов деятельности). Этому служит широкое использование стандартизации и унификации конструкции выпускаемой продукции и на этой основе повышение гибкости производственной структуры. 

      1.2. Пути совершенствования  производственной  структуры 

     Пути  совершенствования имеют более  расплывчатый характер и отражают задачи руководства и коллектива в общем виде на определенный период: год, квартал, месяц. К ним можно, например, отнести следующие пути совершенствования:

      - усовершенствовать производственную структуру в связи с созданием автоматизированных рабочих мест специалистов по управлению, экономистов, бухгалтеров;

      - осуществить переподготовку кадров функциональных служб цеха;

      - организовать и укомплектовать аппарат квалифицированными кадрами, чтобы это способствовало повышению эффективности производства и управления;

      - устранить непроизводительные потери времени рабочих и служащих ;

      - произвести переоснащение производства, путем вывода из эксплуатации  устаревшего оборудования и вводом  в эксплуатацию нового более  технологичного и тем самым  более производительным и менее затратным;

     - минимизировать ручные технологии, где механизация полностью отсутствует  заменив их, как минимум, машинно-ручными  технологиями, предполагающие механизацию  основных операций и выполнение  вручную только вспомогательных  или частично автоматизированными технологиями (оборудование функционирует самостоятельно, и человеку остается лишь нажимать кнопки), а в идеале внедрить комплексно-автоматизированные технологии (без участия человека осуществляется не только производство, но и оперативный контроль и управление, например, с помощью компьютеров);

      - усовершенствовать связи между  подразделениями (цехи, участки)  предприятия, путем внедрения  новых технологий;

      - снижение трудоемкости производственных операций.

      О снижении трудоемкости производственных операций можно отдельно сказать, что этот процесс включает в себя следующие операции, или точнее сказать основные пути:

     а) механизация и автоматизация  операций;

     б) применение прогрессивной технологии, высокопроизводительного оборудования, наиболее совершенных инструментов и приспособлений;

в) внедрение  методов и приемов работы новаторов  производства; 
г) рациональная организация рабочего места.

     Для сокращения длительности производственного  цикла необходимо также уменьшать  межоперационное время.

     Это достигается путем:

     а) улучшения организации технического контроля;

     б) выбора наиболее рациональных средств  межоперационного транспорта и организации  его работы по графику;

     в) ликвидации или доведения до минимума времени пролеживания предметов  труда в промежуточных кладовых в ожидании освобождения занятых рабочих мест при последовательном сочетании операции, для чего должна быть улучшена планово-распределительная работа в цехах.

     Сокращение  длительности производственного цикла  обеспечивает скорейший выпуск продукции, а также быстрые темпы освоения новых видов, что создает возможность расширения объема производства. Чем больше его длительность, тем больший период времени соответствующие оборотные средства находятся в процессе производства. Поэтому сокращение длительности производственного цикла является важнейшим фактором ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия и, следовательно, высвобождения дополнительных средств для народного хозяйства нашей страны, для ускорения темпов расширенного социалистического воспроизводства.

      Так как в цехах организуется коллективная деятельность работающих, каждая поставленная цель является групповой. В связи с этим важно, чтобы цель финиша известна каждому работающему в такой форме, которая позволяет проверить ее достижение и тем самым измерять результативность и эффективность работы коллектива.

      Внимание  каждого руководителя и менеджеров по направлениям управленческой деятельности при формулировании целей должно быть сконцентрировано на достижении самых значимых, существенных результатов их реализации. В связи с этим цели должны удовлетворять следующим требованиям:

      - вызывать у исполнителей решимость и настойчивость в их достижении;

      - быть твердыми, но изменяемыми при необходимости;

      - быть реальными, справедливыми и достижимыми;

      - соответствовать фактической интенсивности труда работающих;

      - предусматривать вознаграждение и наказание по результатам их выполнения.

      Задачи  каждого производственного подразделения могут быть различными, но основная управленческая цель остается одной и той же для каждого из них: безусловное выполнение заданной производственной программы выпуска продукции и достижение при этом минимальны затрат материалов, труда, времени и денежных средств.

      Реализация  целей и задач требует четкой и строгой регламентации их работы, согласованного взаимодействия трудовых коллективов по изготовлению продукции. Это достигается на основе изучения фактического состояния производства и выработки соответствующих решений.

      Любой участок или цех в каждый плановый период характеризуется определенной производственной ситуацией, которая непосредственно влияет на выполнение поставленной цели. Не учитывать эту ситуацию нельзя. Поэтому важным фактором в процессе управления является оценка фактического состояния производства на каждом подразделении и определение путей преодоления возникших в ходе производства противоречий между целью и сложившейся производственной ситуацией.

      В соответствии с этим определяются конкретные задачи каждого подразделения, которые учитывают максимальные возможности по реализации поставленных целей.

      Заключительным  этапом процесса управления является выработка и принятие управленческих решений, в которых устраняются указанные выше противоречия, намечаются пути организационного обеспечения для выполнения задач.

      Выполнение  принятых решений требует соответствующего организационного обеспечения, которое сопровождается регламентацией работы подразделений, созданием нормативной базы планирования, инструктажем исполнителей, организацией взаимодействия (координацией работы) звеньев и ступеней управления производством. Указанные выше действия управленческого персонала должны предусматривать определенную меру ответственности руководителей подразделений и их функциональных органов за возможный срыв выполнения производственных программ и заданий. В связи с этим возникает необходимость соблюдения каждым участником производственного процесса строгой дисциплины по своевременному выполнению работ, а также постоянному контролю и регулированию хода производства.

   Кроме  выше сказанного, теория менеджмента  выделяет основные факторы развития производственных структур предприятий. Ими являются:

- регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур с целью мобильности и адаптивности структуры предприятий к новым достижениям в этой области и к новой продукции;

- оптимизация количества и размеров производственных подразделений предприятия;

- обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями;

- обеспечение конструктивной однородности выпускаемой продукции;

- рациональная планировка подразделений и генерального плана предприятия;

- повышение уровня автоматизации производства;

- обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов (с точки зрения требований конструкции), уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров; обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности (пути) прохождения предметов труда;

- обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственной структуре предприятия) уровню качества "входа" системы. Тогда и качество "выхода" системы будет высоким;

- создание внутри крупного предприятия (объединения, акционерного общества, фирмы и т.п.) юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;

- сокращение нормативного срока службы основных фондов;

- соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов.

     Наиважнейший из способов совершенствования производственной структуры является организация ритмичной работы предприятия. Одной из предпосылок организации ритмичной работы является правильное построение производственной программы. Номенклатура выпускаемых изделий на  заводе исчисляется десятками наименований, а сами изделия, различные по конструкции, изготовляются в количествах от нескольких штук до сотен и тысяч штук.

     Большинство заводов серийного производства специализировано на заготовлении определенных видов продукции, которые и составляют основную часть производственной программы. Эта продукция обычно выпускается в течение продолжительного времени в равновеликих или равномерно нарастающих количествах. Наряду с этим завод может выпускать ряд изделий мелкими сериями или выполнять работы по разовым заказам.

    При разнообразной номенклатуре выпускаемых  изделий разработка производственной программы является сложной задачей. Для обеспечения равномерной работы завода при разработке производственной программы должны соблюдаться следующие условия:

1. обеспечение наиболее равномерного и полного использования наличных производственных мощностей;
2. максимальное сокращение номенклатуры одновременно изготовляемых изделий.

   Для этого основную часть продукции  распределяют в равномерном или равномерно нарастающем порядке на весь планируемый период, а изготовление изделий, выпускаемых мелкими сериями, и разовых заказов планируют так, чтобы они чередовались, обеспечивая равномерную загрузку производственного оборудования, временно свободного от выполнения операций по основным изделиям. Построенный таким образом календарный план должен быть увязан со сроками поставки готовых изделий.

         Технический прогресс предъявляет новые требования к  организации производства. Организация производства должна соответствовать новому оборудованию. Применение подобного оборудования позволяет значительно уменьшить число операций и наладок и повысить уровень использования оборудования. Это одновременно ведет к относительному упрощению организации и планированию производства.