Совершенствование производственной структуры ООО «Завод Металлоформ»

ОГЛАВЛЕНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                                4                                                                                    

ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ     

ОСНОВЫ  СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ            8

1.1. Понятие и содержание производственной структуры                               8                        

1.2. Пути совершенствования  производственной структуры   17

1.3. Методы исследования производственной структуры              25 

ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ООО «ЗАВОД МЕТАЛЛОФОРМ»     32

2.1. Характеристика предприятия ООО «Завод металлоформ»  32

2.2. Анализ состава  и размеров производственных  подразделений

ООО «Завод металлоформ»         39

2.3. Анализ формы взаимосвязей между подразделениями и коммуникационных процессов ООО «Завод металлоформ»   45 

ГЛАВА III. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ООО «ЗАВОД МЕТАЛЛОФОРМ»     52

3.1. Предложения по совершенствованию состава и размеров производственных подразделений ООО «Завод металлоформ»  52

3.2. Пути усовершенствования форм взаимосвязей

между подразделениями и коммуникационных процессов

ООО «Завод металлоформ»         58

3.3. Экономический эффект от произведенных усовершенствований         65

ЗАКЛЮЧЕНИЕ           68

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ         72

ПРИЛОЖЕНИЯ           74 

ВВЕДЕНИЕ

      Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. На предприятии используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки. От степени ее совершенства, своевременности обеспечения оснасткой рабочих мест и от размеров затрат на инструмент непосредственно зависят важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства.

   Организация и регулирование процесса производства заключается в оперативном распределении объема работ производственной программы по всем подразделениям.

      В соответствии с графиками подготовки производства, перспективными планами  и другими регламентирующими  документами составляются программы запуска продукции по определенным критериям.

     После прохождения заказов по  программе запуска через все  отделы, формируется программа выпуска.  Вследствие того, что номенклатура  заказов очень велика и составление  программ выпуска происходит почти вручную, возникают ситуации, когда участки цехов или не справляются с изготовлением заказов по трудоемкости, или возникают аварийные заказы.

      Решаются  эти вопросы указаниями по изменению  программы выпуска, что приводит к проблемам в подготовке работы предприятия.

      Выше  указанные факторы приводят к  увеличению сроков выпуска технологической  документации, предварительной оценки стоимости выпускаемой продукции.

      Основными задачами производства являются: обеспечение ритмичности выполнения производственной программы, оптимальная загрузка технологического  оборудования, производственных мощностей, площадей и рабочих, максимальное сокращение длительности производственного цикла, объема незавершенного производства.   Эффективная деятельность предприя-тий в условиях рыночной экономики в значительной степени зависит от того, насколько достоверно они предвидят дальнюю и ближнюю перспективу своего развития, т.е. прогнозирования. Эффективная деятельность предприятий возможна лишь при условии разработки планов развития, производственных программ, прогнозов социально-экономического развития предприятия.

        С использованием данных трудового нормирования можно   предварительно рассчитать цикл изготовления - как от даты  запуска производственной программы, так и от требуемой даты    выпуска. Используя эти данные, а также имеющиеся в технологии данные об  оборудовании, можно оценить его загрузку. Причем расчет загрузки конкретных единиц оборудования необходимо производить  с учетом индивидуальных графиков (календарей) работы. На этом этапе  решается еще одна задача: ведение станочного парка предприятия с предоставлением возможности планирования ресурсов, необходимых для обеспечения указанных графиков.

        А в конечном итоге, основная задача сводится к обеспечению  на предприятии слаженного и равномерного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования экономического потенциала предприятия и максимального получения прибыли.

       Одна  из главных задач для менеджеров предприятий различных форм собственности - поиск эффективных способов управления трудом, обеспечивающих активизацию человеческого фактора.

      Структура и организационно-функциональный состав элементов системы управления основным производством зависят от многих факторов, среди которых особо следует выделить следующие:

-  производственную  структуру и размер предприятия;

- тип производства и устойчивость производственных процессов; специализацию и взаимосвязь производственных подразделений;

-  уровень автоматизации производства и управления;

     Число иерархических уровней управления и степень детализации плановых заданий обычно устанавливаются в зависимости от производственной структуры предприятия: производство -цех- участок- бригада- группа рабочих мест

     Вот почему данная тема дипломной работы считается актуальной.

     Целью выпускной квалификационной работы является разработка предложений по совершенствованию производственной структуры ООО «Завод Металлоформ».

     Задачи  выпускной квалификационной работы :

      1. Провести анализ существующей  производственной структуры с определением основных функций управляющих блоков, размера и состава подразделений предприятия.

      2. Проанализировать действующие взаимосвязи  между подразделениями и  коммуникативные связи.

      3. Предложить мероприятия по улучшению производственной структуры, позволяющие упорядочить и ускорить процесс производственной деятельности, оптимизировать размер и состав подразделений предприятия.

      4. Предложить меры по усовершенствованию  взаимосвязей между подразделениями и коммутационных процессов.

     То  есть, на основании проведенного анализа сделать выводы и дать рекомендации по совершенствованию систем производственного цикла в ООО «Завод Металлоформ»: в производственную структуру и размер предприятия, с целью минимизации затрат и рационализации действий; внести предложение о диспетчеризации и передаче ЭВМ функций учета изготовляемой продукции, данных минимальных заделов и фактических остатков деталей,  получая раппорт критических данных производства на каждые сутки по участку, которым будет руководствоваться руководитель участка или цеха при принятии решения: о переналадке, об организации дополнительной работы в 3-ю смену, о ремонте штамповой оснастки и оборудования.

      Объектом  исследования является ООО «Завод Металлоформ».

           Предмет исследования – производственно-организационная структура ООО «Завод Металлоформ».

     Целью выпускной квалификационной работы является разработка предложений по совершенствованию производственной структуры ООО «Завод Металлоформ».

      Выпускная квалификационная работа состоит из трех глав и приложений.

      Первая  глава содержит теоретические основы организации управления производством.

      Во  второй главе дается характеристика ООО «Завод Металлоформ», и анализ действующей производственной структуры, имеющимся проблемам.

      В третьей главе делаются выводы, даются рекомендации, предлагаются мероприятия, изыскиваются возможные пути улучшения и повышения эффективности работы подразделения.

      При этом достигается комплексный эффект: предприятие работает более эффективно, сотрудники вовлечены в процесс управления и реализации проекта имея возможность улучшить свои условия труда и материальную компенсацию.

      Таким образом, реализация рассмотренного комплекса  мероприятий, а также системный  подход к управлению, позволят повысить эффективность работы коллектива ООО «Завод Металлоформ». 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ 

      1.1. Понятие и содержание производственной  структуры                

                                       

      Производственная  структура – это форма упорядоченности предприятий, производственных цехов и участков, передаточных устройств, складов и других элементов производственно-технической базы с точки зрения их расположения и взаимосвязи на производственных площадях. Или в соответствии с содержанием производственного процесса как совокупности основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производственного назначения на любом предприятии различаются основные, вспомогательные и побочные цехи и обслуживающие хозяйства. Их состав, а также формы производственных связей между ними принято называть производственной структурой предприятия.

     Цех – организационно обособленное подразделение  предприятия, состоящее из ряда производственных и вспомогательных участков и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. На большинстве промышленных предприятий цех является их основной структурной единицей. Часть мелких и средних предприятий может быть построена по бесцеховой структуре. В этом случае предприятие делится непосредственно на производственные участки. Некоторые наиболее крупные предприятия в организационно-административном отношении строятся по корпусной системе на основе объединения под единым руководством ряда цехов и хозяйств.

     К цехам основного производства относятся  цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Это заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые и др.); обрабатывающие (механической обработки деталей, холодной штамповки, термические и др.); сборочные (узловой сборки, генеральной сборки, монтажные, регулировочно-настроечные и др.) цехи.

     К вспомогательным относятся цехи, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом и приспособлениями, обеспечивают запасными частями для ремонта оборудования и проводят плановые ремонты, обеспечивают энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные, модельные, штамповые и др. Число вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

     Побочные  цехи - это такие, в которых изготавливается продукция из отходов основного и вспомогательного производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства, например цех производства товаров широкого потребления, цех регенерации формовочной смеси, масел, обтирочных материалов.

     Подсобные цехи осуществляют подготовку основных материалов для основных цехов, а также изготовляют тару для упаковки продукции.

     К обслуживающим хозяйствам производственного  назначения относятся: складское хозяйство, включающее различные заводские склады и кладовые; транспортное хозяйство, в состав которого входят депо, гараж, ремонтные мастерские и необходимые транспортные и погрузочно-разгрузочные средства; санитарно-техническое хозяйство, объединяющее водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства; центральная заводская лаборатория, состоящая из лабораторий механической, металлографической, химической, пирометрической, рентгеновской и др. Все они выполняют работу по обслуживанию основных, вспомогательных и побочных цехов.