Пути совершенствования организации энергетического хозяйства

 

Децентрализация систем производства сжатого воздуха (отказ от сети МАЗ) позволит за счет установок локальных компрессоров сэкономить:

 

Э=60+24,3+428=512,3ту.т./год  или 512,3*100=51320$ США/год.

 

Срок  окупаемости

 

Т= = 2,05 года

 

Необходимо  отметить, что в настоящее время  качество подаваемого воздуха и  техническое состояние сети неудовлетворительное, так при высокой влажности  сжатого воздуха при t^о < ^оС во избежание замерзания наружных трубопроводов его подача в сеть производится в нерабочее время. Влагоотделители не решают проблему влажности сжатого воздуха у потребителей и необходимы частые продувки.

Сюда  надо добавить организационные проблемы при подаче воздуха с МАЗа в  его нерабочие дни. Оценка показала, что фактические потери составляют ≈ 40% от потребляемого объема. Поэтому  при точном учете расхода сжатого  воздуха и установке систем децентрализации  можно сэкономить до 15 % от объема.

Расчет

Фактический расход т.у.т. на производство сжатого  воздуха при расходе 33 кг т.у.т./тиыс.мз следующий:

 

Qф = 49539 * 33 * 10-3 = 1634,8 т.у.т.

Потери  ≈ 40%

Qn= 1634,8 * 0,4 = 654 т.у.т.

Потери  при 15%

Q = 1634,8 * 0,15 = 245,22 т.у.т.

 

Экономия:

 

ΔQ = 654 – 245,22 = 408,78 т.у.т.

 

Т.е. суммарная  экономия составит:

 

Δ Q е = 512,3 + 408,78 = 921,08 т.у.т.

 

При стоимости  т.у.т. = 100 $ США

 

Э = 921,08 * 100 = 91208 $ США.

 

и срок окупаемости  с учетом монтажа К = 1,2

 

Т = = 1,4 года.

 

В условиях дефицита собственных  средств, низкого качества поставляемого  с РУП «МАЗ» сжатого воздуха и потерь при поставке, необходимо пересмотреть концепции воздухоснабжения завода. Для нового варианта снабжения сжатым воздухом предприятия необходимо строительство децентрализованной системы воздухоснабжения. Система должна соответствовать следующим требованиям:

• Система должна обеспечить надежное и качественное снабжение сжатым воздухом с учетом возможного роста нагрузок;
• Структура системы, типы и параметры сжатого воздуха должны выбираться с учетом максимального использования их производительности;
• Новые компрессорные станции на территории завода не должны ухудшить экологическую ситуацию на заводе и в Заводском районе г. Минска;
• Система снабжения сжатым воздухом должна быть внедрена без остановки основного производства завода;
• Затраты на ее сооружение и функционирование должны быть минимальны.

С учетом изложенных требований, результатов  изучения рынка производителей компрессорного оборудования можно остановиться на компрессорном оборудовании Бельгийской фирмы ATLAS COPCO.

На базе компрессоров фирмы ATLAS COPCO можно построить и ввести в действие децентрализованную систему снабжения сжатым воздухом от местных воздушных компрессорных станций, расположенных на свободных площадях производственных цехов в Сдаточном корпусе, МСК-2, МСК-3 и ЭЦ-2. Половина компрессоров оснащена частотно-регулируемым приводом, что позволит снизить потребление ими электроэнергии до 35% в месяц от расчетного потребления. В каждом компрессоре находятся встроенные осушители воздуха, холодильные установки, отсутствуют ресивера, что позволит исключить их из-под юрисдикции Проатомнадзора. Работают компрессора практически бесшумно. Вырабатываемое ими тепло можно использовать для обогрева помещений зимой. Компрессорные станции МСК-2 и МСК-3 объединены в одну систему, что позволит обеспечить резервирование при выходе из строя любой компрессорной станции в этих корпусах. За счет повышения качества производимого сжатого воздуха резко упадет необходимость проведения ремонта вспомогательного инструмента, использующего сжатый воздух (гайковертов, шлифовальных машинок, дрелей и т.д.). Исчезнут неоправданные потери сжатого воздуха за счет продува системы сжатого воздуха для выпуска влаги, содержащейся в сжатом воздухе.

Данные  по установленным компрессорам приведены  в таблице 3.3.

 

Таблица 3.3. Данные по установленным компрессорам

Показатели	ЭЦ		РМЦ		Сдаточный корпус		ЦГПС			Конвейер
	GA 75VSDFF	GA 22FF	GA 90VSDFF	GA 90FF	GA 75VSDFF	GA 22FF	GA 90VSDFF	GA 75FF	GA 90VSDFF		GA 90FF
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11
Дата ввода в эксплуатацию	10.01. 2006г	10.01. 2006г.	14.02. 2006г.	14.02. 2006г.	08.02. 2006г	08.02. 2006г	13.06. 2006г.	13.06. 2006г.	22.02. 2006г.		22.02. 2006г.
Производительность компрессора, м³/мин	13,8	3,77	15,98	15,67	13,8	3,77	15,98	13,72	15,98		15,67
Установленное рабочее давление, атм.	5,8	6 - 7	6,2	5,5 – 6,5	5,8	5,5 – 6,5	6,2	5,5 – 6,5	6,2		5,5 – 6,5

 

За период работы компрессорных станций с  момента ввода до 01 июня 2007 года ими было потреблено 293816 кВт∙час электроэнергии. За этот же период компрессорными станциями выработано 4212870м³ сжатого воздуха. Цифры для сравнения за аналогичный период прошлого года, когда получали сжатый воздух от РУП «МАЗ», представлены в таблице 3.4.

 

Таблица 3.4. Сравнительные донные по потреблению сжатого воздуха от компрессорных установок РУП "МАЗ" и от компрессорных установок УП "МЗКТ"

Месяц	Потребление сжатого воздуха от компрессорных  установок РУП "МАЗ"			Потребление сжатого воздуха от компрессорных  установок УП "МЗКТ"
	Единица измерения	2005 год	2006 год	Единица измерения	2005 год	2006 год
Январь	тыс.м3	2 480,00	1 938,00	тыс.м3	0	256,365
Февраль	тыс.м3	2 242,00	1 253,00	тыс.м3	0	488,244
Март	тыс.м3	2 138,00		тыс.м3	0	964,654
Апрель	тыс.м3	1 927,70		тыс.м3	0	1 510,803
Май	тыс.м3	2 360,14		тыс.м3	0	1 449,169
Итого	тыс.м3	11 147,84	3 191,00	тыс.м3	0	4 669,235

 

• Получено от РУП  «МАЗ» в 2005 году – 7 956,84 тыс.м³;
• Выработано УП «МЗКТ» в 2006 году – 4 669,235 тыс.м³,

Таким образом, потребление сжатого воздуха  сократилось в 1,7 раза.

Затраты на оплату РУП «МАЗ» за этот период прошлого года составили 115840170 рублей.

Затраты УП «МЗКТ» на производство сжатого  воздуха складывались из затрат на потребленную электроэнергию, представлены в таблице 3.5.

 

Таблица 3.5. Затраты УП «МЗКТ» на производство сжатого воздуха

Месяц	Потреблено электроэнергии кВт∙час	Стоимость 1 кВт∙час рублей	Затраты всего Рублей
1	2	3	4
Февраль	39 570	101,12	4 721 555
Март	62 400	118,54	8 728 337
Апрель	108 407	100,72	12 884 129
Май	83 349	100,72	9 905 995
Итого	293 816	-	31 155 145

 

Таким образом 1тыс.м³ сжатого воздуха обходилась:

Со стороны  РУП «МАЗ» - 14 560 рублей:

Со стороны  УП «МЗКТ» - 6 672 рубля.

Затраты на сжатый воздух уменьшились в 2,2 раза.

Общие затраты  на закупку оборудование, проектные  работы, СМР, ПНР составили:

• Оборудование-891 032 520 рублей;
• Разработка ПСД-1 800 000 рублей;
• СМР-170 704 714 рублей;
• ПНР-7 974 720 рублей;
• ИТОГО-1 071 511 954 рубля.

Затраты по воздухоснабжению УП «МЗКТ» от РУП  «МАЗ» при расчетах принимались  равными сумме в размере 531 750 тысяч рублей.

При работе компрессорных установок выделяется тепловая энергия, которая в зимнее время использовалась нами для обогрева помещений ЭЦ, Сдаточного корпуса, МСК-2. Количества тепла, выделившегося во время работы компрессорных станций, за прошедший период представлены в  таблице 3.6 (февраль, март, апрель):

 

Таблица 3.6. Количества тепла, выделившегося во время работы компрессорных станций, за прошедший период

Месяц	Выработано тепловой энергии, Гкал	Стоимость 1 кВт∙час рублей	Стоимость ТЭ всего рублей
1	2	3	4
Февраль	53,81	35 499,64	2 254 078
Март	287,17	35 380,1	11 988 922
Апрель	414,47	35 350,22	17 288 895
Итого	755,45	-	31 531 895

 

При пересчете  на весь осенне-зимний отопительный период количество используемого вторичного тепла составит 2266 Гкал, что в  денежном эквиваленте составит 96 140 000 рублей.

Техническое ежегодное обслуживание компрессорных  станций предполагает затраты в  размере 9 119 300 рублей.

Срок  окупаемости компрессорных станций  при нынешних тенденциях развития и  потребления составит порядка 1,8 года.

 

 

Заключение

 

По итогам проведённого анализа сформулируем основные выводы и предложения.

1. Основные наиболее используемые энергоносители на УП «МЗКТ» это: пар технический; горячая вода; сжатый воздух; газ природный; электроэнергия.
2. Отдел главного энергетика является самостоятельным техническим подразделением. Отдел возглавляется главным энергетиком. Основными задачами отдела являются: - бесперебойное обеспечение деятельности завода всеми видами топливно-энергетических ресурсов; - организация бесперебойной работы и правильной эксплуатации электротехнического, теплотехнического, газового оборудования и коммуникаций завода; - рациональное распределение, учет и организация экономного расходования всех видов ТЭР; - организация учета, наличия, движения и сохранности энергетического оборудования, находящегося на балансе завода; - разработка и проведение мероприятий по экономии всех видов ТЭР; - контроль над соблюдением и обеспечением структурными подразделениями завода охраны окружающей среды.
3. Оценка эффективности работы структурных подразделений показала:

• необходимость модернизаций печей РЕКАТ-2-2.3;

• не эффективно используется физическое тепло уходящих газов;
• необходимость замены централизованного снабжения сжатым воздухом на децентрализованное;
• необходимость совершенствования системы маслоохлаждения;
• необходимость разделения системы оборотной воды на две подсистемы;
• в гальваническом производстве необходимо снижение потерь тепла.

Оценка энергетических систем снабжающих УП «МЗКТ» показала, что для снижения расхода ТЭР необходимо провести следующие мероприятия:

4. снижать расход пара в гальваническом и окрасочном производстве;
5. сокращать объем оборотного водоснабжения с разделением на низко и высокотемпературную части, с последующим созданием замкнутой системы оборотного водоснабжения по горячей части;
6. максимально использовать физическую энергию возвращаемого на МАЗ конденсата;
7. использовать энергию пролетного пара;
8. установить эффективные теплообменники на тепловых пунктах для горячего водоснабжения завода с целью отказа от сети МАЗ по горячей химочищенной воде.
9. максимально перевести системы энергообеспечения завода с МАЗ на собственные нужды за счет: