Пути совершенствования организации энергетического хозяйства

Одним из направлений деятельности является внешнеэкономическая деятельность.

В структуре  предприятия имеется 12 цехов основной деятельности, 26 функциональных управлений и отделов, военизированная охрана, экспериментальный цех, ремонтный и транспортный цехи, цех запасных частей.

УП «МЗКТ» является учредителем двух малых  предприятий – “Центроком” и  “ВолатАвто”, а также дочерних предприятий  “Волаттранссервис”, филиалов УП «МЗКТ» “Комбинат общественного питания  и торговли”, “Волат-Агро”, “Торговый  дом “ВОЛАТ” УП “Минский завод  колёсных тягачей”. В 1994 году в Москве был открыт филиал УП «МЗКТ».

 

2.2 Характеристика энергоресурсов предприятия

 

УП «МЗКТ» расположен на общей промплощадке с МАЗом и  имеет общие с МАЗом инженерные коммуникации и сооружения. По уровню энергетических нагрузок и энергопотребления  завод входит в число наиболее энергоемких предприятий г. Минска. Основными видами используемых энергоносителей  являются: природный газ, электрическая  энергия, сетевая (высокотемпературная) вода для систем отопления и вентиляции, технологический пар, горячая вода. Все энергоносители поступают на завод из централизованных систем, находящихся на балансе МАЗа или  Минскэнерго. С 1998 года горячей водой  предприятие обеспечивается самостоятельно. Потребление ТЭР из разных источников затрудняет обслуживание энергокоммуникаций и выполнения программы по энергосбережению.

Основным видом топлива  для производственных нужд завода является природный газ, получаемый от сети газоснабжения  города. Распределение газа потребителям осуществляется от заводской ГРП  по трубопроводам диаметром от 150мм до 400мм. Газ потребляется на технологические  нужды в сдаточном корпусе (ввод диаметром 150 мм) и МСК-2 (ввод диаметром 250 мм). При расчетном потреблении 396 н м³/ч за 2005 год было израсходовано 1104 тут природного газа.

Теплоснабжение завода осуществляется от сетей МАЗа. В  настоящее время МЗКТ получает теплоту  со следующими теплоносителями:

• сетевая вода для нужд отопления и вентиляции по графику 130 – 70 ^оС,
• перегретый пар давлением 4 кгс/см² и температурой 170^оС для технологических нужд предприятия.

Электроснабжение завода осуществляется от Минскэнерго по сети 10 кВ. Расчетная нагрузка потребителей около 45 МВт, фактическая нагрузка –  около 6,5 МВт. Суммарное годовое электропотребление в 2005 году составило 25515тыс. кВт*ч. Суммарная  стоимость за мощность, участвующую  в максимуме энергосистемы и  потребленную электроэнергию составила 533,72 млрд. рублей.

Источником сжатого воздуха  для завода является компрессорная  МАЗа, в которой установлены центробежные компрессоры К-250. Рабочее давление магистральной сети 6 кгс/см². Через сеть воздухоснабжения УП «МЗКТ» сжатый воздух получают очистные сооружения МАЗа и АП МАЗа. Непосредственно в цехах на распределительной сети установлены влагоотделители. Потребление сжатого воздуха в 2005 году составило 49539 тыс. м³.

На МЗКТ имеются следующие  системы водоснабжения и канализации:

• водопровод хозяйственно-питьевой, противопожарный, диаметром 200 мм;
• водопровод производственный диаметром 200 мм;
• канализация бытовая диаметром от 200мм до 400 мм;
• канализация дождевая диаметром от 400 мм до 600 мм.

указанные системы полностью  обеспечивают питание водой и  промсточных вод предприятием.

 

2.3 Структура и функции аппарата  управления энергетическим хозяйством

 

Отдел главного энергетика является самостоятельным техническим  подразделением Производственного  республиканского унитарного предприятия  «Минский завод колесных тягачей». Структурная схема отдела главного энергетика представлена на рис. 2.1. Отдел  находится в непосредственном подчинении у заместителя технического директора  по эксплуатации оборудования и строительству. Отдел возглавляется главным  энергетиком. Основными задачами отдела являются:

• бесперебойное обеспечение деятельности завода всеми видами топливно-энергетических ресурсов;
• организация бесперебойной работы и правильной эксплуатации электротехнического, теплотехнического, газового оборудования и коммуникаций завода;
• рациональное распределение, учет и организация экономного расходования всех видов ТЭР;

 

функциональное подчинение

административное подчинение

Рис. 2.1. Структурная схема отдела главного энергетика

 

• выполнение функций, отраженных в процедурных документах системы качества предприятия (СТП, РД, РИ и т.д.), касающихся отдела и  эффективное применение системы  качества и документированных правил и процедур;
• разработка и проведение мероприятий по экономии всех видов ТЭР;
• контроль над соблюдением и обеспечением структурными подразделениями завода охраны окружающей среды;
• обеспечение здоровых и безопасных условий труда для подчиненных работников отдела.

В соответствии с основными задачами на отдел  главного энергетика возлагаются следующие  функции:

1. Бесперебойное обеспечение завода электрической и тепловой энергией, природным газом и другими видами газов, сжатым воздухом, технической и артезианской водой и другими видами энергии.
2. Организация технически правильной эксплуатации и своевременного ремонта энергетического, природоохранного оборудования и энергосетей. Проводит систематическую проверку технического состояния энергетического и газового оборудования, электрических, тепловых и газораспределительных сетей, контрольно-измерительных приборов, обеспечивает их нормальную работу.
3. Осуществление контроля:

• Над рациональным расходованием ТЭР на заводе и последовательным соблюдением режима экономии.

• Над содержанием в технически исправном состоянии, в соответствии с паспортными данными, энергетического и газового оборудования, энергетических и газораспределительных сетей, закрепленными за участком энергетика.
• Над соблюдением правил охраны труда, техники безопасности, инструкций по эксплуатации энергетических установок и использованию энергетического оборудования и сетей.

4. Организация учета и анализа расхода ТЭР, технико-экономических показателей работы энергетического хозяйства завода, аварий и их причин.

5. Ведет систематический контроль за графиком нагрузки завода, разработку и выполнения мероприятий по снижению потребляемой мощности в часы максимумов нагрузки энергосистемы, поддержание режима электропотребления, установленного энергосистемой.
6. Принимает заказы на выполнение капитального ремонта энергетического оборудования и сетей, меры по своевременной замене энергетического оборудования, имеющего конструктивные недостатки и морально устаревшего.
7. Выявляет излишнее, неиспользуемое энергетическое оборудование, приборы, запасные части и дает свои предложения об их реализации. В случаях непригодности готовит акты на списание. После утверждения предложений реализует их.
8. Ведет учет и проводит анализ технических простоев технологического, энергетического и газового оборудования и сетей, связанного с ремонтом и авариями.
9. Проводит ежегодную проверку знаний «ПТЭ электроустановок потребителей», «ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей», "ПУЭ", "ПТЭ теплоиспользующих установок и тепловых сетей», «ПТБ при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» на присвоение квалификационной группы у персонала завода.

2.4 Оценка эффективности  работы структурного подразделения  энергохозяйства

 

Суммарная мощность работающих термических печей ~ 5 типа РЕКАТ-2-2.3 плюс закалочно-отпускной агрегат  составляет 1000 кВт.

Проанализируем эффективность  использования этой мощности на примере  печей РЕКАТ-2-2.3. Паспортные характеристики: мощность нагревателей – 108 кВт. Производительность: Закалка – 200 кг/ч. Нитроцементация, цементация – 100 кг/ч. КПД: Закалка – 29,2%. Нитроцементация (закалка) – 14,8%. Расход эндогаза – 15 м^з/ч. Расход природного газа – 1 м^з/ч.

Составим  тепловой баланс: Q_пр = Q _расх. Электроэнергия – 108 кВт

Теплотворная  способность состава эндогаза: N₂ ≥ 39-40%, СО – 20%, Н₂ ~ 40%, Сн_и ~ 1%.

 

Равна: = 127,7*СО+108*Н₂+358*СН₄ ≈ 7232 кдж/м^з

 

• При расходе эндогаза 15 м^з/ч и природного газа – 1 м^з приходная часть по газу составит:

 

= 7232*15+34488=142968 кдж/ч = 39,7 кВт.

 

Таким образом, приходная часть печи составит ровна:

 

Qпр = 108+39,7=147,7 кВт.

 

Потребление сжатого воздуха  на УП «МЗКТ» находится в пределах 49млн.н.м^з/год. На сегодняшний день сжатый воздух централизованно поступает от компрессорной МАЗа, в которой установлены центробежные компрессоры типа 12-250. Рабочее давление магистральной сети ~ 6 кгс/см².

 

Таблица 2.1. Структура потребления сжатого воздуха на УП «МЗКТ».

Потребитель	Расчетное потребление мз/мин	Суточное потребление тыс.мз/сут	Годовое потребление тыс. мз/год
1	2	3	4
Сдаточный корпус	14,8	28,4	7333
МСК-2	61,2	117,6	30318
МСК-3	17	23	5944
КЭБ	12	23	5944
Всего:	105	192	49539

 

Примечание: источник –  данные предприятия.

Энергозатраты по сжатому  воздуху на период 2005-2006 гг. составляет 0,815 % от стоимости товарного выпуска (0,6 млн.$ США).

Технико-экономические  расчеты показали целесообразность децентрализованного снабжения  сжатым воздухом производств УП «МЗКТ».

Так если на МАЗе на получение 1 тыс.м^з сжатого воздуха расходуется 33 кг.у.т., то при децентрализации на УП «МЗКТ» будет расходоваться ~ 32,5 кг.у.т. т.е. при потреблении 49 млн. м^з/год экономия составит:

 

Э=(33-32,5)*49*106 = 24,5 т.у.т.

 

К этому надо добавить потери энергии сжатого воздуха в  магистральных сетях ≈ 15 %.

Значит, фактические потери в топливе составят

 

Δ = 33*10-з*0,15*49*106= 242-10з кг.ч.т = 242т.у.т.

 

Из них на долю подводящих трасс МАЗ─МЗКТ 60-70т.у.т., которые  никаким образом не участвуют  в коммерческих взаиморасчетах.

Здесь необходимо учесть следующие  обстоятельства:

• при сжатии воздуха в компрессорах температура его повышается (при Р2/Р1≈6/1) до t ≈ 140-160^оС.
• система охлаждения температуры воздуха на выходе из компрессора понижается до t = 15^оС. Эта энергия может быть использована только на МАЗе но никак на МЗКТ.

Система маслоохлаждения  используется в технологии термообработки для охлаждения деталей. Емкость  баков в термическом производстве МЗКТ ν = 100 м³. Согласно технологическим инструкциям и нормам безопасности температура масла не должна превышать tм ≤ 50^оС.

По существующей технологии поддержание такого режима обеспечивается системой охлаждения за счет использования  воды оборотного водоснабжения. Энергетический потенциал этой системы, составит 0,4 Гкал/сут ≈102,8 Гкал/год. На это требуется  оборотной воды ≈ 80 м^з/ч, или = 493 тыс. м^з воды/год. В термообработке масляные баки служат для докалки деталей. При этом происходит нагревание масла. Техническими условиями tм ≤ 50^оС.

Энергетический эквивалент тепла охлаждения масла ~ 100 Гкал/год. Физическое тепло маслоохладителя  можно использовать за счет установки  теплообменников вода/масло для  подогрева технической воды. Это  позволит сократить расход оборотной  воды. Годовой оборот системы – 800-900тыс. м^з и стоимостью – 11руб/м^з. Анализ структуры расхода воды приведен в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2. Анализ структуры расхода воды

Тип охлаждаемого оборудования	Расход		Мкал/ч	Предполагаемая температура воды на выходе, оС
	м3/ч	%
1	2	3	4	5
1.Установка приготовления экзогаза эндогаза	7 2	5,3 1,5	154 16	43-46 30-32
2.Маслоохладитель	90	68,1	22,5	20-22
3.Охладитель умягченной воды	7	5,3	8,5	26-28
4.Охладитель каустики	4	3,0	10,5	26-28
5.Охладитель вентустановок, вентиляторов	1,3	0,98	22,1	38-40
6.Установки ГВЧ, СВУ мехоборудования	21	15,9	20,0	-
	132	100	253,6