Организация складского хозяйства

     Введение 

     Складское хозяйство предприятия является важным звеном в организации материально-технического снабжения.

     Основными задачами складского хозяйства являются:

     - организация надлежащего хранения  материальных ценностей;

     - бесперебойное обслуживание производственного процесса;

     - отгрузка готовой продукции.

     Правильная  организация складского хозяйства  должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи и пересортицу.

     На  производственном предприятии существуют склады общецехового назначения основного и вспомогательного производства, склады общехозяйственного назначения сырья, материалов и готовой продукции и склады на рабочих местах. Следовательно, в зависимости от назначения склада производственного предприятия затраты на складирование и эксплуатацию складского хозяйства будут включаться в цеховую или производственную себестоимость готовой продукции.

     Через склады средства и предметы труда  перемещаются по стадиям технологической переработки, в результате чего полученные извне сырье и материалы трансформируются в готовую продукцию.

     В складском хозяйстве предприятий, как и в основном производстве на приведение в действие складского оборудования и обеспечение нормальных условий труда для работников расходуются топливно-энергетические и материальные ресурсы.

     Говоря  о складском хозяйстве, то ему  долгое время уделялось мало внимания, однако в последнее время многие предприятия стали понимать, что  складское хозяйство - это важное звено в производственной структуре, оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы обеспечивать бесперебойно сырьем и материалами производство.

      Глава 1. Складское хозяйство в производственном процессе

     1.1 Организация работы складского хозяйства на предприятии 

     Наряду  с внедрением современной технологии переработки грузов, в основе которой лежат комплексная механизация и автоматизация технологических операций, важной предпосылкой дальнейшего повышения эффективности складского хозяйства является рациональная организация складского процесса.

     Организация складского процесса - это система  мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

     сокращению  затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;

     повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;

     ликвидации  излишних перегрузок и перемещения  грузов;

     выполнению  норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;

     рациональному использованию погрузочно-разгрузочного  оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;

     увеличению  объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями.

     Функции подразделений складского хозяйства:

     планирование  работ;

     приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

     организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

     постоянный  контроль и учет движения материальных ценностей;

     своевременное обеспечение производственного  процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;

     создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

     строгое соблюдение противопожарных мер  безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резинотехнических изделий, химикатов и т.п.);

     комплектование  готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

     Для складского хозяйства органов снабжения  важным условием обеспечения рациональной организации складского процесса является его концентрация, т.е. процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочных механизмов и оборудования, рабочих в крупных звеньях складского хозяйства - на снабженческо-сбытовых базах, складах, производственных участках складов - и доведение их размеров до оптимального уровня.

     Организация складских работ тесно связана  с процессами разделения и кооперации труда. Важным условием рациональных методов организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках и рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ (по выгрузке и приемке, складированию). Специализации в складском хозяйстве способствует внедрение унифицированного ряда грузовых единиц, типизация технологии переработки грузов.

     Структура складского хозяйства (рис.1) зависит  от специфики производственного  процесса, типа производства и объема выпуска продукции. 

     Рис.1. Структура складского хозяйства 

     Организация работ в складском хозяйстве  определяется рядом факторов. Общие  факторы для всех складов:

     Вид груза и условия его поступления  на склад (так, например, организация работы по выгрузке пакетированных и непакетированных грузов различна по содержанию);

     Величина  партии грузов, поступающих единовременно  на склад (принятие на склад партии грузов большей, чем в среднем  за смену или сутки, требует дополнительных организационных мероприятий по разгрузке транспортных средств в установленные сроки);

     Режим работы базы (организация работ на базе, работающей в одну смену, отличается от организации работ на базе, работающей в две или в три смены);

     Тип складского здания или сооружения - открытая площадка, навес, закрытое помещение;

     Способ  отпуска и доставки материалов - крупными или мелкими партиями, в  вагонах или автомобилях, централизованно или путем само вывоза.

     Непременным условием рациональной организации  работ на складе является наличие  номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

     В процессе выгрузки и приемки материалов следует избегать излишнего их накопления в местах приема и не допускать количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции должны быть оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки должны быть поданы оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

     Для грузов, выгружаемых в ночное время  или же прибывших без сопроводительных документов в поврежденной таре, в зоне выгрузки и приемки должно быть отведено и оборудовано место для временного хранения.

     Для рациональной организации размещения и хранения продукции на складе ее необходимо сгруппировать с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения.

     Размещение  материалов в зоне хранения склада должно осуществляться таким образом, чтобы отпуск их со склада производился в порядке поступления. Отклонения от этого принципа приводят к ухудшению качества продукции. Размещение продукции в зоне хранения должно обеспечивать материальные затраты времени на укладку продукции, снятие ее с мест хранения и доставку к местам отпуска. Для этого наиболее массовую ходовую продукцию следует размещать как можно ближе к основным проездам склада и пунктам отпуска.

     Важное  значение для организации размещения и хранения материалов имеет способ закрепления мест хранения. В настоящее время используют три способа закрепления мест хранения:

     постоянный;

     переменный;

     смешанный.

     Постоянное  закрепление мест хранения вводится для продукции, которая постоянно  находится на складе в качестве запаса, а также для продукции, которая требует специального технологического оборудования для складирования.

     Переменное  закрепление мест хранения вводится для массовой, крупногабаритной и  тяжеловесной продукции с небольшим  сроком хранения. Применение этого  способа дает возможность максимально использовать места хранения для укладки поступившей продукции.

     Однако  применение переменного закрепления  мест хранения усложняет процесс управления размещением материалов на складе. Поэтому при внедрении переменного закрепления мест хранения следует принять определенный способ управления процессом размещения материалов на складе, чтобы всегда иметь возможность находить груз или свободное место. На небольших складах используется простой способ управления при помощи карточек.

     Сущность  этого способа состоит в том, что после укладки продукции на свободное место в стеллаже на графической модели стеллажа, которая крепится на его торце, в клетку, соответствующую занятой ячейке стеллажа, навешивается карточка с указанием номенклатурного номера продукции и ее разновидности. При отпуске всей продукции с места хранения карточка снимается с модели.

     На  крупных складах, насчитывающих  тысячи мест для хранения продукции, управление процессом размещения осуществляется с помощью ЭВМ. Причем наиболее приемлемым вариантом размещения является не размещение материалов вообще на свободных местах склада, а размещение их на свободных местах в пределах определенной зоны хранения.

     В практике работы складов применяют  также смешанную систему закрепления продукции за местами хранения, при которой часть мест хранения закрепляется за определенными видами продукции постоянно, а часть - переменно. Однако наиболее экономичным является способ переменного закрепления продукции, позволяющий максимально использовать оборудование для хранения материалов.

     Среди организованных мероприятий по отпуску  и доставке материалов потребителям преобладают мероприятия, связанные с централизованной доставкой материалов. На базы и склады возлагаются следующие обязанности по организации централизованной доставке:

     Предъявление  грузов к перевозке в обусловленном  договором объеме.

     Обеспечение (в соответствии с договором) режима работы складов по приему и выдаче грузов.

     Осуществление погрузочно-разгрузочных работ (если по условию договора транспортная организация не приняла эти работы на себя).

     Обеспечение погрузки и выгрузки автомобилей  в установленные сроки.

     Отбор груза и подготовка его к отпуску  до прибытия автомобилей.

     Содержание  подъездных путей к складам в  исправном состоянии.

     Своевременное оформление товарно-транспортных накладных.

     Важными операциями, от качественного выполнения которых во многом зависит эффективность  централизованной доставки, являются предварительный отбор грузов и  подготовка их к отпуску. Отбор грузов на складах проводится по товарно-транспортной накладной, полученной в оперативно-диспетчерском отделе. Организация отбора партии груза зависит от величины партии. Крупные партии грузов для вагонных и авто-поездных отправок не рекомендуется предварительно снимать с мест складирования. На них навешиваются трафаретные бирки с указанием массы груза, грузополучателя и пункта назначения.