Пути совершенствования организации энергетического хозяйства

 

1.2 Планирование потребности в  энергоносителях

 

Рациональная  организация энергетического хозяйства  в определенной мере зависит от правильности планирования своей производственно-хозяйственной  деятельности, нормирования и учета  потребления энергоресурсов [2, с. 260].

Определение потребности предприятия в энергоресурсах и учет их расхода основываются на составлении энергетических и топливных  балансов. Балансовый метод планирований дает возможность рассчитать потребность  предприятия в энергии и топливе  различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных  норм расхода, а также определить наиболее рациональные источники потребления  этой потребности за счет получения  энергии со стороны и собственного производства ее на предприятии.

Энергетические  балансы классифицируются по следующим  признакам:

• назначению – перспективные, текущие, отчетные;
• видам энергоносителя – частные по отдельным видам энергоносителя (уголь, нефть, пар, газ, вода) и общие по сумме всех видов топлива;
• характеру целевого использования энергии (силового, технологического, производственно-хозяйственного значения).

Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции производства и для  развития энергохозяйства предприятия  в целом.

Текущие плановые балансы составляются на год  с разбивкой по кварталам и  являются основной формой планирования и потребления энергии всех видов.

Главная задача разработки планового баланса  – обоснование плановой потребности  предприятия в топливе и энергии  для выполнения производственной программы  предприятия по выпуску продукции  – это расходная часть баланса. Обоснование наиболее рациональных способов покрытия этой потребности, получение энергии со стороны и на собственных генерирующих установках – приходная часть баланса.

Отчетные (фактические) балансы предназначены  для контроля за потреблением энергоносителей  и выполнением плановых балансов, а также служат основным материалом для анализа использования носителей, оценки работы в области рационализации энергохозяйства и экономии (перерасхода) топлива и энергии.[7, с.183]

Определение потребности предприятия в энергоресурсах базируется на использовании прогрессивных  норм расхода. Для использования  топлива и энергии различных  видов применяются удельные нормы.

Под прогрессивной  нормой расхода энергии и топлива  понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.

Нормы энергопотребления  бывают суммарными на единицу (времени) продукции или вид работ и  операционными (дифференцированными) – на деталь, операцию, отдельный  технологический процесс.

Основным  методом определения норм расхода  является расчетно-аналитический, позволяющий  рассчитать плановую норму с учетом изменений в режиме работы, параметров технологических процессов и  других факторов, влияющих на величину удельного расхода.

В зависимости  от характера целевого использования  энергии удельные нормы подразделяются на технологические и вспомогательные  нужды (освещение, отопление, вентиляцию и т. д.). При этом учитываются допустимые потери энергии в сетях.

Плановая  потребность предприятия в электроэнергии (общая) определяется по формуле

 

, (1.1)

 

где - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт/ч; - плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.); - расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию, отопление и т.д.), кВт/ч; - планируемый отпуск энергии на сторону, кВт/ч; - планируемые потери энергии в сетях, кВт/ч.[14, с.249]

Плановая  потребность энергии по цехам  определяется с помощью удельных норм расхода двигательной и технологической  энергии на единицу продукции, а  также объема производства в натуральном  или других измерителях.

Необходимое количество двигательной (силовой) электроэнергии для производственных целей зависит  от мощности установленного оборудования и определяется по формуле

 

, (1.2)

 

где - суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт; - эффективный фонд времени работы оборудования (потребителей электроэнергии) за плановый период (месяц, квартал, год), ч; - коэффициент загрузки оборудования; - средний коэффициент одновременной работы потребителей энергии; - коэффициент полезного действия питающей электрической сети; - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Необходимое количество электроэнергии для производственных целей рассчитывается по формулам:

 

 (1.3)

 

, (1.4)

 

где - коэффициент спроса потребителей электроэнергии; - коэффициент мощности установленных электродвигателей; - коэффициент машинного времени электроприемников (машинного времени работы оборудования).[12, с.238]

На предприятиях отдельно должны устанавливаться нормы  расхода на все виды энергии с  учетом их потребления.

Чтобы выявить  резервы экономии энергоресурсов, необходимо провести анализ энергобаланса. Основной прием анализа - сравнение различных  уровней энергоиспользования, характеризуемых  соответствующими видами энергобалансов. Для правильного определения  потенциала энергосбережения важно  установить наилучший уровень энергоиспользования, от которого и должен производиться  отсчет резервов экономии энергоресурсов. Такой уровень характеризуется  расходом энергоресурсов в оптимальном энергобалансе. Достигнутый уровень энергоиспользования характеризуется расходом энергоресурсов в фактическом энергобалансе, приведенном к объему выпуска и условиям прозводтва для заданного перспективного этапа развития предприятия. Резерв экономии энергии, или потенциал энергосбережения, определяется на основе сравнения расходов энергоресурсов в фактическом W, и перспективном Wom энергобалансах [7, с.217]:

 

 (1.5)

 

1.3 Показатели, характеризующие деятельность  энергетического хозяйства

 

Работа  энергетического хозяйства оценивается  системой технико-экономических показателей, которая должна всесторонне охватывать энергетику предприятия как в  отношении экономичности производства и потребления энергии, так и  в отношении различного рода структурных  соотношений, характеризующих энергетический баланс предприятия.

Технико-экономические  показатели энергохозяйства объединяют в следующие группы:

* показатели  экономичности производства и  распределения энергии. К ним  относят удельные расходы топлива  на производство электроэнергии  и теплоты, коэффициенты полезного  действия генерирования электрической  и тепловой энергии, удельный  расход электрической энергии  на 1000 м3 сжатого воздуха, удельный расход электроэнергии или топлива на тонну жидкого металла или годного литья, на тонну поковок, на одну деталь или на одну операцию и т. д.;

* показатели  себестоимости энергии и удельной  величины энергетических затрат. Например, себестоимость 1 кВт •  ч электрической энергии, 1 МДж  тепловой энергии, 1000 м3 сжатого воздуха;

* показатели  энерговооруженности, в частности  электровооруженности, вооруженности  тепловой энергией, показатели вооруженности  первичными энергоресурсами - топливом.

При анализе  работы энергетического хозяйства  выявляются:

1) эффективность  режима энергопотребления производства, цеха, агрегата;

2) характер  работы технологических установок  во времени (в течение суток,  дней недели и месяца, летом  и зимой и т. п.);

3) рациональность  структуры распределения и учета  потребления энергоносителей с  оценкой источников их поступления  и потребления;

4) эффективность  распределения расхода всех видов  энергоносителей по предприятию;

5) взаимосвязь  показателей расхода энергоносителей  обследуемого производства со  смежными технологическими производствами;

6) фактические  и нормативные потери энергоносителей  в распределительных сетях и  системах;

7) случаи аварийности в системах производства, потребления и распределения энергоносителей на предприятии.[10, с.75]

Последнему  направлению на предприятиях не уделяется  должного внимания. В то же время  анализ аварийности только в системах внутреннего электроснабжения ряда отечественных предприятий показал, что непроизводительные потери энергоносителей  вследствие аварийности соизмеримы с потерями энергоносителей по другим причинам (потери в кабелях, недогрузки трансформаторов и т.п.).

Для оценки эффективности энергосбережения используют показатель энергоэкономического уровня производства Эуп, определяемый по формуле

 

Эуп = Д / W,(1.6)

 

 

где Д - результат  хозяйственной деятельности рассматриваемого производства, тыс. р.; W - суммарное потребление  энергоресурсов на технологические  цели, т.у.т..

Для сопоставления  различных видов топлива и  суммарного учета его запасов  принята единица учета - условное топливо (у. т.), теплота сгорания которого принята за 29,3 МДж/кг (7000 ккал/кг).

Показатель  энергоэкономического уровня производства позволяет оценить уровень реализации энергосберегающих технологий, экономических  тепловых схем, энергосберегающего оборудования и т. д.

Одним из показателей эффективности использования  на промышленных предприятиях электроэнергии является cos φ (косинус фи).

Он представляет собой отношение количества электрической  энергии, потребной на выполнение определенной работы, к количеству израсходованной.

Чем выше этот показатель, тем эффективнее  расходуется электроэнергия. Снижение cos φ вызывается недостаточным использованием мощности оборудования, в результате чего возникают потери в сетях  и на электростанции. Для уменьшения этих потерь применяются штрафы или  установленные ранее надбавки к  тарифу.

При поддержании cos φ в заданных размерах или повышении  его значения предприятие получает премию или дополнительную скидку с  тарифа. Нормальной величиной считается cos φ, равный 0,9-0,92.

При проектировании новых объектов для определения  максимума нагрузки используется коэффициент  спроса.

Коэффициент спроса Кс, показывающий степень использования  и качество эксплуатации электрооборудования, определяется произведением двух коэффициентов (Кс = Кз • Ко): коэффициента загрузки Кз}, показывающего, какую часть от максимально возможной (номинально присоединенной) мощности составляет загрузка электроприемников, и коэффициента одновременности Ко, показывающего, какая часть всех установленных  токоприемников находится в работе.[11, с.198]

 

 

2. Анализ энергохозяйства УП «МЗКТ»

 

2.1 Производственная характеристика предприятия

 

Унитарное предприятие «Минский завод  колёсных тягачей» (УП «МЗКТ») был создан на базе производства колёсных тягачей  Минского автомобильного завода, является государственным предприятием и  находится в подчинении Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь (Госкомвоенпром).

Цель деятельности УП «МЗКТ» - производство тяжелой автотранспортной техники широкого назначения, конкурентоспособной на рынках СНГ и дальнего зарубежья, не уступающей по главным параметрам аналогичным изделиям западных фирм.

Снижение заказов ВПК потребовало  создание новых транспортных средств, расширения области их применения. Эта работа в сжатые сроки (2-3 года) была осуществлена путем создания АТС  с использованием серийных узлов, максимальной их унификации с затратами собственных  средств на разработку и подготовку производства. Это решение позволило, варьируя различными модификациями  двигателей производства Ярославского и Тутаевского моторных заводов, агрегатов трансмиссии и кабин, создать гамму не только полноприводных шасси, но и дорожных с колесной формулой 8 х 4, 6 х 4 самого широкого назначения. Это  обеспечило высокие технические  характеристики АТС, комфортабельность  и высокие эргономические качества на рабочем месте водителя.

Основные  направления производственно-хозяйственной  деятельности:

• выпуск автомобилей и тягачей для газовой и нефтеперерабатывающей промышленности;
• изготовление шасси под монтаж кранового оборудования;
• самосвалов для перевозки сыпучих грузов по дорогам всех категорий;
• шасси под монтаж водовоза, цементовоза, топливозаправщика;
• прицепной техники различного назначения;
• шасси для нужд обороны;
• выпуск запчастей для своей основной продукции;
• производство 3-х и 5-ти корпусных плугов для нужд сельского хозяйства;
• специальных шасси для нужд обороны;
• выполнение гарантийного и сервисного обслуживания произведенной продукции.