Основные критерии и факторы эффективности производственного менеджмента

 

Оборотный фонд измерительного, вспомогательного, слесарно-монтажного и прочего инструмента  устанавливается по количеству рабочих  мест, на которых одновременно применяется  данный инструмент, и количеству его  единиц на каждом рабочем месте. Запас этого инструмента в ИРК устанавливается: для наиболее ходового – в размере среднемесячного его расхода, для наименее ходового – в размере двухмесячного расхода и более в зависимости от количества одновременно применяемого на рабочих местах и средней стойкости.

Данные этого раздела учитываются  в себестоимости выпускаемой  продукции или в основном капитале.

2.8. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, вспомогательных рабочих

Расчету подлежат следующие категории  промышленно – производственного  персонала цеха: рабочие, руководители и специалисты, служащие. Различают  списочное R_сп и явочное R_я число работников. Явочное – число работающих, находящихся в данный момент на производстве; списочное число, дополнительно к явочному, включает в себя работников, отсутствующих на производстве по разным причинам. Расчет количества работающих в цехе начинается с определения численности основных (производственных) рабочих (на основании стандарт-плана работы линии). По отдельным операциям количество рабочих можно определить по трудоемкости.

Списочный состав основных производственных рабочих сводится в таблице с  выделением производственных отделений  или участков цеха и разделением  рабочих по профессиям и разрядам. Распределение рабочих по разрядам производится по данным базового предприятия.

Численность рабочих вспомогательного производства можно рассчитывать на основе трудоемкости работ или норм обслуживания. Необходимо определить численность рабочих следующих  профессий: наладчиков, контролеров, ремонтников (для выполнения плановых ремонтов), дежурных слесарей, смазчиков оборудования.

В данном разделе определяется численность  ремонтников на основании  трудоемкости  выполнения плановых ремонтов.

Численность наладчиков оборудования нормируется по количеству обслуживаемых  станков и сложности наладок  рассчитывается по формуле:

Н_н = ,          (8.1)

где С_н – количество  обслуживаемых станков, шт;

К_см – количество смен работы основных рабочих;

Х₁ – среднее количество единиц ремонтной сложности одного налаживаемого станка;

Х₂ – среднее количество режущих инструментов, закрепленных за одним налаживаемым станком, шт.;

Х₃ – среднее количество расходуемого инструмента на одну станко-смену, на один станок, шт.;

Х₄ – удельный  вес количества единиц ремонтной сложности автоматических линий в общем количестве единиц ремонтной сложности всего обслуживаемого оборудования;

Х₅  – средний разряд наладчиков;

Х₆ – степень использования оборудования (в течение смены).

Сн=79, Ксм=2,

Х1= (26*10+73*19+36*11+20*14+62*19+36*6)/79=47

Х2=(10*10+3*19+1*11+2*14+2*19+1*6)/79=3

Х3=21035/4043*8/79=0,53

Х4=50%

Х5=5

Х6=96%

Нн= 79*2/ (6,66-0,9*47-0,1*3+0,5*0,53-14*0,5+4,5*5-16*0,96)=-4,4=5.

При определении численности контролеров  необходимо учитывать, что многие операции межоперационного контроля, а в некоторых  случаях и окончательный контроль, могут и должны выполняться непосредственно  самими рабочими. На участках массового  и крупносерийного производства, где контрольные операции систематически повторяются в одних и тех  же условиях, число контролеров может  быть определено исходя из нормы времени  на одну контрольную операцию:

,                       (8.2)

где N – количество деталей, подлежащих проверке в течение месяца, шт.;

q – число промеров по одной детали (по заданию);

t_q – время на выполнение одного промера,  (по заданию) мин;

b_к – степень выборочности контроля (по заданию);

k_в – коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабочих мест и оформление контрольной документации (по заданию);

g – коэффициент перевода в часы, = 1/60;

Ф_д – фонд рабочего времени одного контролера в течение месяца, ч;

Nк=(601000*3*0,5*0,025*1/60)/ 60*160*0,5=0,078=1.

Расчет количества рабочих (станочников  по ремонту оборудования, слесарей) для выполнения плановых ремонтов производится по формуле:

,                    (8.3)

где τ_к, τ_с, τ_т – норма времени на единицу ремонтной сложности при выполнении соответственно капитального, среднего и текущего ремонтов, ч;

r_к , r_c , r_т – число единиц ремонтной сложности, запланированных к проведению соответственно капитального, среднего и текущего ремонтов;

Ф_д –фонд рабочего времени одного рабочего в плановом периоде, ч;

Т_рем – трудоемкость ремонтов (см. разд. 6) ч.

K_в  – коэффициент выполнения норм (K_в   =1).

Нр=4414,55/2021,5*1=2,2=3.

Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену приведены в приложении 7 табл. П.7.1.

Численность вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов (РС), служащих может определяться посредством  укрупненного расчета по нормативам на 100 человек списочного состава  основных производственных рабочих. Нормативы  приведены в приложении 7 П.7.2.

Численность работающих по линии (участку) представлена в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Численность  работающих линии (участка) на 2010-2011г.

Наименование  профессий	По разрядам							Итого
	1	2	3	6	14	19	и т.д.
Основные производственные рабочие		32	120					152
Вспомогательные рабочие: -наладчики -контролеры -ремонтники -дополнительные				5 1 3				98
Руководители, специалисты						20		20
Служащие					18			18
Итого:		32	120					297

 

2.8.1. Баланс рабочего времени одного работника

Баланс рабочего времени представляет собой среднее количество часов, которое может отработать один человек  в течение планового периода. Оно рассчитывается исходя из принятого  режима работы с учетом планируемых  потерь рабочего времени. В качестве планового периода обычно принимается  год. Пример расчета баланса рабочего времени приведен в приложении 7 таблица П.7.3.

 

Таблица 8.2. Баланс рабочего времени на 2010-2011 гг.

Номер показателя	Наименование  показателей	2010		2011
		абсолютные данные	в процентах от номинального фонда	абсолютные данные	в процентах от номинального фонда
1	2	3	4	5	6
1	Календарный фонд времени, дн.	365		365
2	Количество нерабочих  дней, всего  в том числе: праздничных выходных	108 5   103		110 5   105
3	Номинальный фонд рабочего времени (п.1-п.2), дн.	257	100	255	100
4	Невыходы на работу, дн., всего  в том числе: очередные отпуска дополнительные отпуска отпуска по беременности и  родам учебные отпуска отпуска по болезни выполнение государственных  и общественных обязанностей	12,7   6 1 0,2 1,4 3,0 1,1	4,9   2,3 0,4 0,08 0,54 1,2 0,4	7,5   2 1 0,3 1 2 1,2	12,5   1,6 0,4 0,1 0,4 1,2 0,5
5	Количество рабочих дней (п.3-п.4)	244,3	95,1	247,5	95,8
6	Номинальная продолжительность  рабочего дня, ч	8		8
7	Потери времени в связи  с сокращением рабочего дня , ч в том числе: для занятых на тяжелых и вредных работах для кормящих матерей для подростков	0,05   0,03   - 0,02		0,1   0,06   0,02 0,02
8	Фактическое время работы в смену (п.6-п.7)	7,9		7,8
9	Полезный (эффективный) фонд времени одного работающего (п.5хп.8), ч	1920		1905

 

2.9. Расчет величины инвестиционных издержек (затрат)

В данном разделе приводится расчет потребности в инвестициях  по каждому виду затрат (инвестиционных затрат), при этом первый год реализации проекта необходимо отражать поквартально.

        Инвестиционные  затраты – это инвестиции в  основной капитал (капитальные  затраты) и затраты под прирост  чистого оборотного капитала.

        Инвестиции  в основной капитал представляют собой ресурсы, требуемые для сооружения и оснащения предприятия (проведения прединвестиционных исследований, разработки проектно-сметной документации, производства строительно-монтажных работ, приобретения оборудования, инвентаря и проч.), а прирост чистого оборотного капитала – это дополнительные ресурсы, необходимые для их эксплуатации.

Общие инвестиционные затраты по вариантам  приводятся по таблице 9.2.

_,                  (9.1)

где К _осн – стоимость основного капитала (капитальных затрат), у.е.;

К_об – стоимость чистого оборотного капитала, у.е.

2.9.1. Расчет основного капитала (капитальных затрат)

В состав капитальных затрат включаются единовременные затраты на формирование основных фондов, которые включают следующие составляющие, в тыс. у.е.:

К=К_зд + К_о + К_тр + К_инт + К_инв + К_соп ,          (9.2)

где К_зд – стоимость здания (основной производственной площади):

,            (9.3)

где S_j – площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м.;

М_npj – принятое количество оборудования j-го наименования шт.;

К_дj – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

S – площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ (если необходимо по варианту техпроцесса) м.кв.;

Ц_зд – стоимость одного 1 м.кв. производственной площади, у.е.;

Кзд.= (45*10*1,3+45*19*1,3+45*11*1,3+45*14*1,3+45*19*1,3+45*6*1,3)*250=

=1155375(у.е.)

К_о – стоимость рабочих машин и оборудования, тыс. у.е.:

,           (9.4)

где М_npj – принятое количество единиц оборудования j-го наименования;

Ц_j – цена единицы оборудования j-го наименования, у.е. (приложение 8, таблица П.8.1.);

А_т – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ат=0,02-0,05);

 А_ф – коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента.

Этот коэффициент применяется  только в случае устройства отдельного фундамента под оборудование, например, под формовочную машину. Большинство  металлорежущего оборудования устанавливается  на бетонные полы без сооружения специального фундамента, и в этом случае А_ф=0.

А_м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования  
(А_м=0,02-0,05).

Ко=(1+0,05+0+0,05)*(10*38400+19*53600+11*13650+14*5330+19*30800+

+6*13650)=1,1*(384000+1018400+150150+74620+585200+81900)=

=2523697 (у.е.)

К_тр – стоимость транспортных средств.

Ктр.=2712 (у.е.)

Величину этой составляющей капитальных  вложений следует рассчитывать в  соответствии с применяемым видом  транспортных средств и грузоподъемных механизмов. Выбор вида, определение  необходимого, количества единиц транспортных средств решается на предыдущих этапах проектирования. Расчет величины капвложений  может быть произведен по формуле  аналогичной приведенной в предыдущем разделе.

К_инт – стоимость универсальной технологической оснастки, инструмента.

В эту составляющую капитальных  вложений входят только универсальные  единицы технологического оснащения, стоимость единицы (комплекта) которых  на дату приобретения превышают величину, установленную учетной политикой  Министерства Финансов Республики Беларусь.   

Остальной инструмент не входит в  эту составляющую капитальных вложений и относится на текущие затраты  производства. Его стоимость включается в статью себестоимости «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – «Износ товарно-материальных ценностей».

         Справочные  данные по инструменту представлены  в приложении 8, таблица П.8.2.

К_инв – стоимость производственного инвентаря.

К производственному инвентарю  относятся оргоснастка на рабочих  местах: верстаки, стеллажи, столы и  т.д. Эта составляющая может быть рассчитана укрупненно в размере 1-2% от стоимости оборудования.

Кинв.= 2523697*2%=50474(у.е.)

К_соп – сопутствующие вложения (не рассчитываются).*

К сопутствующим вложениям относятся  затраты, которые происходят вследствие приобретения конкретных видов оборудования. Например, при применении в каком-либо варианте технологического процесса оборудования с числовым программным управлением  возникает необходимость приобретения оборудования для организации подготовки управляющих программ.

Таким образом, основной капитал равен:

Косн=1155375+2523697+2712+50474=3732258(у.е.)

Результаты расчета величины основного  капитала (капитальных вложений) представлены в табл. 10.2.

2.9.2. Расчет чистого оборотного капитала

        Чистый оборотный  капитал соответствует ресурсам, необходимым для эксплуатации  предприятия. Он образует существенную часть первоначальных капитальных вложений, необходимых для инвестиционного проекта (раздел рассчитывается при наличии соответствующих данных организации. В случае их отсутствия таблица 9.1 заполняется на основании последующих разделов.