Организация производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Октября 2011 в 11:04, реферат

Описание работы

Цель: закрепление и углубление теоретических знаний, полученных в курсе «Основы технологии и организации производства в регионе».

Задачи:

- приобретение навыков разработки технологического процесса механической обработки типовых деталей машиностроения в маршрутно – операционном описании;

- овладение приемами расчета организационно – технических характеристик участка механической обработки типовых деталей машиностроения;

- приобретение навыков расчета себестоимости детали.

Содержание

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………...3

1. Разработка технологического процесса изготовления детали………………………4

1.1 Исходные данные для проектирования………………………………………...4

1.2 Определение типа производства………………………………………………..5

1.3 Расчет нормы времени…………………………………………………………8

2. Расчет организационных характеристик поточной линии изготовления детали…..9

2.1 Исходные данные для расчета характеристик поточной линии……………...9

2.2 Расчет организационных характеристик поточной линии…………………..10

2.2.1 Расчет такта, ритма, темпа поточной линии……………………………..10

2.2.2 Расчет технологического оборудования…………………………………11

2.3 Расчет основной и вспомогательной площади участка……………………...13

2.4 Расчет количества рабочих, необходимых для выполнения годовой программы………………………………………………………………………………..16

2.5 Расчет длительности цикла изготовления партии деталей………………….17

2.6 Расчет себестоимости изготовления детали………………………………….20

Заключение……………………………………………………………………………….28

Список использованной литературы……………………………………………..

Приложение А. Лабораторная работа “Установление технически обоснованной нормы времени на операцию

Скачать полностью (77.94 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

организация производства.docx

— 83.97 Кб (Скачать)

где N_год– годовая программа выпуска.

С_д = 486166,36 / 1800 = 270,09 (руб.)

Таблица 11 - Смета затрат на производство продукции по участку.

Наименование статей затрат	Затраты, руб.
1.Основные материалы за вычетом отходов.	327888
2.Транспортно – заготовительные расходы.	9836,64
3.Основная заработная плата производственных рабочих.	12275,71
4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих.	2455,14
5.Доплата с учетом поясного коэффициента.	2209,63
6. Отчисления на социальные нужды: единый социальный налог (отчисления в федеральный бюджет; в фонд социального страхования; в фонд обязательного медицинского страхования); отчисления, связанные с профилактикой профессиональных заболеваний и травматизма.	4404,52
7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств.	39282,27
8.Цеховые расходы.	31916,85
26
9.Общепроизводственные расходы.	430268,76
10.Общехозяйственные расходы;	41737,41
11.ИТОГО: производственная себестоимость.	472006,17
12.Внепроизводственные расходы.	14160,19
13.ИТОГО: полная себестоимость годового выпуска продукции.	486166,36
14.Годовая программа выпуска, шт.	1800
15.Себестоимость детали, руб.	270,09

Заключение

Список использованной литературы

1. Егорова Т. А. Организация производства на предприятиях машиностроения: учеб. пособие для вузов. – СПб. : Питер, 2004.

2. Новицкий Н. Н. Организация, планирование и управление производством. – М. : Финансы и статистика, 2007.

3. Переверзев М. П. Организация производства : учеб. пособие для вузов. – М. : ИНФРА – М, 2006.

4. Допуски и посадки : справочник. В 2 / М. А. Палей, А. Б. Романов и др. – СПб. : Политехника, 2005.

5. Ревенко Н. Ф. Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы) / Н. Ф. Ревенко, А. Г. Схиртладзе, К. Д. Гайворонская – М. : Финансы и статистика, 2002.

Приложение А. Лабораторная работа “Установление технически обоснованной нормы времени на операцию”

Цель работы: Изучить структуру нормы времени и методы ее определения.

Задание: Установить норму времени на операцию расчетным путем и хронометражом (опытно – статистическая норма), дать заключение о достоверности этих способов.

Тип производства: серийный.

Оборудование: Универсальный токарно-винторезный станок 250 ИТП.

Приспособления: Рифленый и вращающий центр.

Режущий инструмент: Резец проходной.

Заготовка: Прокат стальной.

Эскиз обработки представлен на рисунке 3.

Рисунок 3 – Эскиз обработки

Таблица 12 - Нормативы вспомогательного времени выполнения станочных работ

Наименование приема	Время, мин.
1. Установить заготовку в центрах. Подвести центр задней бабки маховичком и закрепить пиноль рукояткой. Снять деталь после обработки.	0,14
2. Включить вращение шпинделя и выключить после обработки.	0,01
3. Подвести резец в поперечном направлении к детали вручную, перемещением верхней части суппорта. Отвести резец после обработки.	0,03
4. Установить резец на размер по лимбу.	0,015
5. Выключить автоматическую подачу и выключить ее после точения.	0,01
6. Перевести каретку суппорта в исходное положение вручную.	0,06
7. Контроль размеров обработки.	Не учитывается, т.к. перекрывается основным

Данные для расчета:

l (длина заготовки) = 70мм

S = 0,25 мм/об

n = 630 об/мин

d = 36 мм

Определение нормы времени расчетом.

l₀ = (37)

где l_p

l_p = l + l_в + l_пер , (38)

где l_в = 2мм

l_пер = 2мм

l_p = 70 + 2 + 2 = 74 (мм)

l_о = = 0,47 (мм)

Определение основного времени t_o.

t_o = l_o· i , (39)

где i = 1.

t_o = 0,47 · 1 = 0,47 (мин)

Определение вспомогательного времени t_в.

t_в = 0,14 + 0,01 + 0,03 + 0,01 + 0,06 = 0,25 (мин)

Определение оперативного времени t_опер.

t_опер = t_о + t_в = 0,47 + 0,25 = 0,72 (мин)

Определение времени технического обслуживания t_т.о.

t_т.о = 0,2 · t_о, (40)

t_т.о = 0,2 · 0,47 = 0,094 (мин)

Определение времени организационного обслуживания t_о.о.

t_о.о = 0,02 · t_опер , (41)

t_о.о = 0,02 · 0,72 = 0,0144 (мин)

Определение времени отдыха t_отд.

t_отд = 0,05 · t_опер , (42)

t_отд = 0,05 · 0,72 = 0,036 (мин)

Определение штучного времени t_шт.

t_шт = t_о+ t_в+ t_т.о + t_о.о+ t_отд , (43)

t_шт = 0,47 + 0,25 + 0,094 + 0,0144 + 0,036 = 0,08644 (мин)

Определение нормы времени хронометражом.

Таблица 13 – Хронометражная карта

Рабочие приемы	Время (сек)											Число замеров	Средняя продолжительность (сек)		Средняя продолжительность (мин)
Рабочие приемы		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Число замеров	Средняя продолжительность (сек)		Средняя продолжительность (мин)
1. Взять деталь, установить, закрепить	Т	11	15	10	8	6	9	7	9	8	10	8		9	0,15
1. Взять деталь, установить, закрепить	П	11	15	10	8	6	9	7	9	8	10	8		9	0,15
2. Включить вращение шпинделя, подвести резец, включить подачу	Т	18	19	19	16	13	8	12	12	12	15	6		5,3	0,09
	П	7	4	9	8	7	-1	5	3	4	5	6		5,3	0,09
3. Точить диаметр	Т	48	49	48	48	44	44	42	43	45	47	10		31,4	0,52
3. Точить диаметр	П	30	30	29	32	31	36	30	31	33	32	10		31,4	0,52
4. Выкл. подачу, отвести резец, выключить шпиндель, снять деталь	Т	57	54	54	55	50	52	47	49	52	53	10		6,5	0,11
	П	9	5	6	7	6	8	5	6	7	6	10		6,5	0,11

Коэффициенты устойчивости хроноряда равен 2.

t_т.о = 0,2 · 0,52 = 0,104 (мин)

t_о.о = 0,02 · 0,87 = 0,0174 (мин)

t_отд = 0,05 · 0,87 = 0,0435 (мин)

t_т.о + t_о.о= 0,104 + 0,0174 = 0,1214 (мин)

t_шт = 0,87 + 0,104 + 0,0174 + 0,0435 = 1,035 (мин)

Определение нормы времени по укрупненным нормам.

t_о = 0,2 · d · l · 10^-3 (мин)

t_о = 0,2 · 36 · 70 · 10^-3 = 0,5 (мин)

t_шт = φ_к· t_о ,

где φ_к= 1,36

t_шт = 1,36· 0,5 = 0,68 (мин)

Таблица 14 - Способы определения нормы времени

Способы определения нормы времени	t_о , (мин)	t_в , (мин)	t_оп , (мин)	t_т.о + t_о.о, (мин)	t_отд , (мин)	t_шт , (мин)
Хронометражный	0,52	0,35	0,87	0,1214	0,0435	1,035
Расчетный	0,47	0,25	0,72	0,1084	0,036	0,08644
Укрупненный	0,5					0,68

Вывод: норма времени определенная расчетом и хронометражом удовлетворительно совпадают. Наиболее достоверной представляется расчетная норма времени.

Информация о работе Организация производства