Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Октября 2011 в 11:04, реферат
Цель: закрепление и углубление теоретических знаний, полученных в курсе «Основы технологии и организации производства в регионе».
Задачи:
- приобретение навыков разработки технологического процесса механической обработки типовых деталей машиностроения в маршрутно – операционном описании;
- овладение приемами расчета организационно – технических характеристик участка механической обработки типовых деталей машиностроения;
- приобретение навыков расчета себестоимости детали.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………...3
1. Разработка технологического процесса изготовления детали………………………4
1.1 Исходные данные для проектирования………………………………………...4
1.2 Определение типа производства………………………………………………..5
1.3 Расчет нормы времени…………………………………………………………8
2. Расчет организационных характеристик поточной линии изготовления детали…..9
2.1 Исходные данные для расчета характеристик поточной линии……………...9
2.2 Расчет организационных характеристик поточной линии…………………..10
2.2.1 Расчет такта, ритма, темпа поточной линии……………………………..10
2.2.2 Расчет технологического оборудования…………………………………11
2.3 Расчет основной и вспомогательной площади участка……………………...13
2.4 Расчет количества рабочих, необходимых для выполнения годовой программы………………………………………………………………………………..16
2.5 Расчет длительности цикла изготовления партии деталей………………….17
2.6 Расчет себестоимости изготовления детали………………………………….20
Заключение……………………………………………………………………………….28
Список использованной литературы……………………………………………..
Приложение А. Лабораторная работа “Установление технически обоснованной нормы времени на операцию
9
Таблица 6 – Исходные данные для проектирования
| Годовая программа выпуска, шт. | Вес готовой детали, кг | Вес заготовки, кг | № операции, время, мин. | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| tшт.к/tп.з. | tшт.к/tп.з. | tшт.к/tп.з. | tшт.к/tп.з. | tшт.к/tп.з. | |||
| 1800 | 4 | 6 | 4 | 6 | 5 | 5 | 4 |
2.2 Расчет организационных характеристик поточной линии
2.2.1 Расчет ритма, такта, темпа поточной линии
Ритм:
R
= p · r, (мин)
где p – величина транспортной партии,
r – такт выпуска (44 мин).
Темп:
λ
= ,
(шт./мин)
Расчет величины транспортной партии p: в зависимости от массы единицы изделия (вес заготовки) равной 6 кг и средней трудоемкости выполнения операции (4,8 мин) принимаем размер транспортной партии равный 1 штуке.
R = 1· 44 = 44 (мин)
λ
= =
0,02 (шт./мин)
10
2.2.2 Расчет технологического оборудования
Необходимое число единиц оборудования
Срi
= ,
где - штучно-калькуляционное время на i операции, мин.,
r – такт,
Кв.н – коэффициент выполнения норм (Кв.н = 1,2)
Кз.об.л
= ,
где Спр.i – принятое число оборудования на i операции.
Cp.1 = = 0,08
Cp.2 = = 0,11
Cp.3 = = 0,09
Cp.4 = = 0,09
Cp.5 = = 0,08
Кз.об.1 = = 0,08
Кз.об.2 = = 0,11
11
Кз.об.3 = = 0,09
Кз.об.4 = = 0,09
Кз.об.5 = = 0,08
Кз.об.л = = 0,09
Таблица 7 – Коэффициент загрузки оборудования.
| № | Cp.i | Спр.i | Кз.об.i | Кз.об.л | |
| 1 | 4 | 0,08 | 1 | 0,08 | 0,09 ≈ 9% |
| 2 | 6 | 0,11 | 1 | 0,11 | |
| 3 | 5 | 0,09 | 1 | 0,09 | |
| 4 | 5 | 0,09 | 1 | 0,09 | |
| 5 | 4 | 0,08 | 1 | 0,08 |
12
Рисунок 1 – Загрузка оборудования по операциям
Вывод:
поскольку Кз.об. 0,7, организация
однопредметной поточной линии нецелесообразна.
Линию необходимо дозагружать другими
деталями. Линия многономенклатурная,
переналаживаемая, с нерегламентированным
ритмом.
2.3 Расчет основной и вспомогательной площади участка
Fоб.
= Fnp. + Foбсл.
,
где Fоб. – общая площадь,
Fnp. – производственная площадь,
Foбсл. – площадь обслуживающих помещений.
Foбсл.
= 0,6 · Fnp.
13
Fnp.
= fуд.i
· qi ,
где fуд.i – удельная площадь, приходящаяся на один станок,
qi – число станков.
Находим производственную площадь:
Fnp. = 5 · 20 = 100 (м2)
Площадь обслуживающих помещении
Foбсл. = 0,6 · 100 = 60 (м2)
Общая площадь:
Fоб. = 100 + 60 = 160 (м2)
Таблица 8 – Расчет производственной площади участка
| № операции | Наименование оборудования | Число станков, qi | S станка, м2 | fуд.i , м2 |
| 1 | Фрезерно-центровальный | 1 | 5,8 | 20 |
| 2 | Токарный | 1 | 4,2 | 20 |
| 3 | Токарный | 1 | 4,2 | 20 |
| 4 | Токарный | 1 | 4,2 | 20 |
| 5 | Токарный | 1 | 4,2 | 20 |
14
15
2.4 Расчет количества рабочих, необходимых для выполнения годовой программы
Таблица 9 - Баланс рабочего времени исполнителя на 2010 год
| Наименование показателей, ед. измерения | Количество |
| 1. Календарное число дней в году, дней | 365 |
| 2. Число праздничных и выходных дней, дней | 113 |
| 3.
Номинальный фонд рабочего |
252 |
4.
Планируемые потери рабочего
времени, дней, в том числе:
|
28 |
|
6,3 |
|
6 |
|
–
1,7 |
| 5. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени с учетом целодневных потерь, дней | 210 |
| 6. Продолжительность рабочего дня по режиму работы, ч | 8 |
| 7. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени, ч | 1680 |
| 8. Сокращенные праздничные дни, ч | 5 |
9. Планируемые
потери рабочего дня,
|
17 |
| 10. Эффективный
(полезный, действительный) фонд рабочего
времени с учетом целодневных
и внутрисменных потерь |
1663 |
| 11. Средняя
продолжительность трудового |
7,9 |
16
Количество рабочих на i операции
Ирi
= , человек
где Фр – фонд времени работы исполнителя;
Км.о – коэффициент многостаночного обслуживания (1 – 1,4);
Кв.н – коэффициент выполнения норм (Кв.н = 1,2).
Ирi = = 0,36 ≈ 1
2.5 Расчет длительности цикла изготовления партии деталей.
Исходя из типа производства (крупносерийное), принимаем параллельно – последовательный вид движения предметов труда по операциям.
p (транспортная партия) – количество деталей одновременно передающихся с операции на операцию. p = 1
n (партия запуска) – количество одновременно запускаемых в производство изделий при однократной затрате tп.з. (подготовительно – заключительное время).
Определить размер партии запуска (n’min)
1. Расчет n’min ,с учетом величины нормативного коэффициента простоя оборудования при переналадке (α).
n’min
= ,
где tп.з.i – подготовительно – заключительное время. Время для подготовки исполнителя, инструмента для изготовления следующей партии изделий.
α = 0,05 при крупносерийном производстве при стоимости детали больше 500 рублей.
17
→ max
n’min = = 250
2. Определение n”min c учетом того, чтобы обеспечить нагрузку наиболее производительного рабочего места линии в течение смены.
n”min
= ,