Анализ рабочего времени сотрудников

     Фонд  отработанного времени в 2008 году составил 193,8 человеко-часов, а в 2009 году 181,0 человеко-часов, что на 6,6 % меньше, абсолютное отклонение составило -12,8 человеко-часов. Потери рабочего времени, исключая целодневные и внутрисменные простои, так же возросли на 1,4 %. Обычно они порождают неэффективное использование персонала, удлиняют производственный цикл, замедляют оборачиваемость оборотных средств, увеличение издержек производства вызывают сверхурочные работы. Непроизводственные затраты времени могут вызвать недостатки в организации производства, вызывают непроизводственные затраты труда которые являются скрытыми потерями рабочего времени. В основном это потери по вине рабочих (брак и время на исправление брака, выполнение дополнительных объемов работ из-за низкого качества предшествующих работ и т. д.). Потери по вине администрации (нарушение правильности технологии работ), применение малоэффективных методов производства, которые возникают в результате завышения или занижения численности, а так же из-за несоответствия квалификации рабочих выполняемых работ.

     Однако выявленные потери рабочего времени для данного предприятия являются незначительными.

     К непроизводительным затратам времени  относят время на изготовление брака  и его исправление.

     Уровень брака на предприятии в 2009 году составил 6,7 % от общей продукции, по сравнению с 2008 годом он снизился на 15,2 % , абсолютное отклонение составило – 1,2 %, что является положительным моментом и ведет к снижению непроизводственных финансовых затрат.

     В 2008 году процент роста производительности труда составил 0,99 %, а в 2009 году увеличился на 1 %. Таким образом увеличение производительности труда в 2008 году на 0,99 % позволило бы увеличить годовую выработку и годовой объем продукции на 3408,4 рублей в год. ( годовой объем продукции –341987,2 * 0,99%)

     В 2009 году повышение производительности труда на 1% увеличит годовой объем продукции на 3432,7 рублей в год. (343269,6 * 1,0%).

     По  показаниям таблицы можно сделать  вывод, что фонд рабочего времени используется не полностью, т.к. эффективный фонд рабочего времени (максимально возможный) превышает фонд отработанного времени: в 2008 году он составил 35,5 человеко-часов (229,3 – 193,8 = 35,5 ч/ч) или 0,1 %, а в 2009 году 50 человеко-часов (231- 181,0 = 50 ч/ч) или 0,7 %, что на 14,5 ч/ч больше. Абсолютное отклонение составило + 1,7.

     К такому явлению могли привести скрытые  и непроизводственные затраты времени, неявки по болезни, по вине администрации. В таком случае необходимо провести дополнительные исследования использования рабочего времени (фотография рабочего времени, хронометраж и т.д.). Провести мероприятия по устранению причин целодневных простоев и по нарушению трудовой дисциплины.

     При проведении фотографии рабочего времени  в наблюдательном листе на протяжении целой смены непрерывно фиксируются все без исключения затраты рабочего времени работника столярного цеха по изготовлению рисунка на плитах МДФ с обтяжкой цветной филенчатой пленкой.

     Фотография  рабочего дня работника столярного цеха приведена в Приложении 1.

     На основании проведенных фотографий рабочего времени составляется сводная таблица одноименных затрат рабочего времени, составляется фактический баланс рабочего времени и представить его в виде таблице  (см. Таблицу 4).

     Таблица 4

Баланс рабочего времени

 

     По  данным Таблицы 4 можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95 % или 331 минуту времени смены, остальное время смены 149 минут или 31,05% приходится на непроизводительные затраты. Сопоставление фактического баланса времени с нормативным позволяет выявить отклонение от нормативных. Для расчета нормативного баланса используют нормативы времени на ПЗ (20 мин), ОБС (45 мин) и ОТЛ (10 мин). Таким образом величины нормативных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормативный (рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормативного баланса рабочего времени показаны в Таблице 5.

Таблица 5

Сопоставление данных нормативного и фактического баланса рабочего времени

 

     По  данным таблицы 5 можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1 мин меньше, ОБС на 16 мин превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89 минут.

     Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

     Коэффициент использования сменного времени по формуле 16

     К_исп = (20 + 331 + 45 + 10)/ 480 * 100 = 84,6 %

     Коэффициент потерь рабочего времени по формуле  17

     К_пот = 25 + 40 + (19 – 10) / 480 = 15,4 %

     Проверка  полученных результатов осуществляется по формуле 18

     84,6 + 15,4 = 100%

     Из  расчетов выяснилось, что 84,6 % сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 15,4 % времени смены.

     Так же видно из таблицы, что излишнее время тратится на обслуживание оборудования.

     Чтобы сократить время на получение  материала в течение рабочего дня, рабочего необходимо обеспечить материалом в начале смены на весь рабочий день соответственно количеству заготовок, работник не будет тратить время на получение материала в течение рабочей смены - время ОБС сократится. Необходимо предоставить работнику все необходимые инструменты на рабочем месте - не понадобится дополнительное время на уход за инструментом, по возможности исключить посторонние разговоры, которые составили 40 минут или 8,3 % рабочего времени. Сокращая непроизводственные затраты времени, соответственно будет увеличиваться время оперативной работы, будет расти производительность труда.

     Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным Таблицы 6.

Таблица 6

Состав  внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

 

     Из  Таблицы 6 видно, что 65 минут или 13,54 % рабочего времени используется неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 минут рабочего времени или 8,3 % времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

     Затраты на устранение организационно-технических  причин составили 25 минут или 5,2 % времени  смены, что говорит о низком уровне организации обслуживания рабочего места. На предприятии необходимо предпринять меры по улучшению дисциплины труда и пересмотреть требования по организации обслуживания рабочих мест.

     На  основании выявленных потерь и непроизводственных затрат времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня по формуле 19:

     К_упл = 65/ 480*100 = 13,45 %

     Рост  производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле 20:

     ПТ = (420 – 331) / 331 * 100 = 26,9 %

     Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9 % говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

     2.3. Анализ промышленно-производственного персонала

     Анализ  промышленно-производственного персонала (ппп) предполагает сопоставление уровня выработки на одного основного рабочего, на одного рабочего и одного работающего человека на предприятии.

     Из  Таблицы 7 можно сделать вывод, что удельный вес основных рабочих в 2009 году снизился на 4,7%. Численность специалистов увеличилась на 9,6 %, численность вспомогательных рабочих увеличилась на 33,3 %.

     Производительность  труда в 2009году на одного основного рабочего выросла на 3,3%, на одного рабочего - на 1,9 %, на одного работающего по предприятию на 3,4 %.

     В 2009 году объем годовой выработки возрос на 10,9 % (см. Таблицу 6), это на 22,7 % больше по сравнению с 2008 годом.

     В динамике трех лет произошло изменение  численности общего состава рабочих  в связи с расширением производства предприятия и объема работ. Увеличение числа специалистов связано с автоматизацией основного производства.

Таблица 7

Влияние изменения структуры персонала на производительность труда