Организация складского хозяйства на предприятии (на материалах ОАО «Промприбор»)

     1.2 Определение потребности  в складских площадях  и оборудовании 

     Одной из главных задач логистики складирования  является определение параметров склада, то есть расчет потребности в площадях (объемах) и внутрискладском оборудовании [8].

     Общая площадь склада включает:

• полезную площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (в зависимости от способа хранения – стеллажами, табелями);
• площадь, занятую приемочными и отпускными площадками;
• вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами;
• служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями.

     Общая площадь определяется как сумма  площадей всех её структурных элементов: 

     S_общ = S_пол + S_пр + S_всп + S_сл , (1) 

     гдеS_общ – общая площадь склада, м²;

     S_пол – полезная площадь (площадь зоны хранения), м²;

     S_пр – площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м²;

     S_всп – вспомогательная площадь, м²;

     S_сл – служебная площадь, м².

     Проведем  расчет по складу хранения №1 материалов ОАО «Промприбор».

     S_пол = 7,7 × 7,4 = 57 м²;

     S_пр = 7,7 × 11,1 = 85,5 м²;

     S_всп = 15,7 × 4,2 = 65,9 м²;

     S_сл = 9,7 × 4,2 = 40,7 м²;

     S_общ = 57 + 85,5 + 65,9 + 40,7 = 249,1 м².

     Полезная  площадь складов рассчитывается двумя основными способами: по нагрузке на 1м² площади пола и по объемным измерителям.

     В рамках первого способа (по нагрузке) полезная площадь склада рассчитывается следующим образом:

       (2)

     гдеq_max – максимальное количество материала, подлежащего хранению (при системном управлении запасами – максимальный желательный запас), т;

     Н_доп – допустимая нагрузка на 1м² площади пола склада, т/м². 

     

     Расчет  по объемным измерителям производится в следующем порядке: 

       (3)

     гдеS_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

     N_ст- необходимое количество стеллажей, определяемое по формуле:

       (4)

     где V_я - полный объем ячейки, м³;

     p – объемный вес материала, т/м³;

     d_зап – коэффициент заполнения ячейки;

     К_я – количество ячеек в одном стеллаже.

     

     

     Рассчитав по формулам (1-3) полезную площадь для хранения отдельных видов материальных запасов и суммируя её, получаем общую полезную площадь склада.

     На  складах с большим объемом  работ приемочные и отпускные  площадки устраиваются отдельно, а  с малым объемом работ –  совмещаются.

     Необходимая площадь приемочной площадки:

       (5)

     где - годовое поступление материальных ценностей (оборот по поступлению), т;

     Н_I- допустимая нагрузка на 1м2 площади пола, т;

     k – коэффициент неравномерности поступления материальных ценностей на склад (обычно, в пределах 1,2 – 1,5);

     t – количество дней нахождения материальных ценностей на приемочной площадке (до 2-х дней).

     

     Размер  отпускной площадки определяется аналогично, исходя из величины оборота по отпуску (грузооборота склада).

     Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) материальных ценностей рассчитывается по формуле:

       (6)

     где Q_max – максимальное дневное поступление, т;

     Q_ср – среднее дневное поступление, т.

     Параметры служебной площади (площади конторы  склада) рассчитываются в зависимости от численности работающих. При численности персонала склада до трех работников норматив служебной площади составляет 5м² на каждого человека; от 3 до 5 работников – 4м² , при численности персонала более 5 работников – по 3,25 м².

     Параметры вспомогательной площади (размеры  проходов и проездов) для складских  помещений определяются в зависимости  от величины грузооборота, габаритных размеров хранимых изделий (грузовых единиц) и подъемно-транспортного оборудования. Для определения ширины проездов используют формулу (7), поясняющая её схема приведена на рисунке 2: 

     А = 2В + 3С, (7) 

     где А – ширина проезда, м;

     В – ширина подъемно-транспортного  средства, м;

     С – ширина зазоров между транспортными  средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 0,15 – 0,2 м).

     А = 2 × 1,5 + 3 × 0,2 = 3,6 (м)

 
 
 

                         В            С      В            С

      А 
 
 
 

     Рисунок 2 – Схема определения ширины проездов в складских помещениях 

     При приближенных расчетах общая площадь складов может определяться через коэффициент использования полезной площади по формуле:

       (8)

     гдеa - коэффициент использования полезной площади.

       

     1.3 Работы по отпуску материалов и доставке их потребителям 

     Материалы отпускаются с общезаводских  складов цехам по материальным требованиям  или по лимитным картам.

     В единичном и мелкосерийном производстве, а также для вспомогательных  и обслуживающих хозяйств и служб  завода материалы выдаются по материальным требованиям [4].

     В серийном и массовом производстве целесообразнее организовать выдачу материалов по лимитным картам. В условиях функционирования АСУП организация выдачи материалов по лимитным картам значительно облегчается.

     Лимитная  карта (таблица 1.) выписывается на квартал (или месяц) в двух экземплярах: один – для цеха-потребителя, другой – для склада. 

     Таблица 1 – Лимитная карта №______ на отпуск материала на 2011 г.

 

     Количество  материала h-го наименования, подлежащее отпуску цеху, определяется как сумма потребностей в материале на выпуск готовой продукции М_hr и запчастей М_hзч и на пополнение незавершенного производства М_hн.п , определяемых по формулам:

     Потребность в материалах h-го типоразмера на выпуск готовой продукции М_hr определяется по формуле: 

                 Киз

     М_hr = å m_hj N_вj, (9)

                 i=1

где К_из – число наименований выпускаемых заводом изделий;

     m_hj – норма расхода материала h-го типоразмера на одно изделие j-го наименования;

     N_вj – количество выпускаемых изделий j-го наименования.

     Величина  m_hj определяется путем суммирования подетальных норм расхода соответствующего типоразмера материала на все детали одного изделия, т.е.

 

                 Кдj

     m_hj = å m_hd K_dj, (10)

             d=1

     где К_дj – число наименований детали изделия j-го наименования, для изготовления которых используется материал h-го типоразмера;

     m_hd – норма расхода материала h-го типоразмера на одну деталь j-го наименования.

     Потребность в материалах h-го наименования на выпуск запасных частей М_{hз ч} рассчитывается по формуле 3:

 

                Кдз.ч

     М_hз.ч = å m_hd N_dз.ч, (11)

                     d=1 

     где Кд_з.ч – число наименований деталей, идущих на запасные части;

     N_dз.ч – годовая программа выпуска запасных частей по детали d-го наименования.

     Величина  m_hd берется из массива подетальных норм расхода материалов, а N_dз.ч – по данным ПДО завода.

     Потребность в материалах h-го наименования на пополнение незавершенного производства Мh_н.п определяется по формуле 4:

                      Киз Кдj