Гравитационные методы обогащения

и т. д.

2. Заполняем  графу 6 таблицы 1 (аналогично графе 3 таблицы 1) 

g_{-100+25 к шихте} =(14,70×22)/100=3,23 %;

g_{-25+13 к шихте} =(16,70×22)/100=3,67 %

и т. д.

  

3. Заполняем  графу 8 таблицы 1: 

g_-100+25 =12,01+3,23=15,2 %;

g_-25+13 =9,75+3,67=13,4 %

и т. д.

Таблица 1

Гранулометрический  состав углей и  зольность классов  крупности

 
 

4. Заполняем  графу 4 таблицы 2:  

      Рассчитаем выход угля шахты  1 класса 100 – 25 мм к шихте, используя следующую пропорцию:

48,80/100=g_{100-25 к шихте<1,3} /12,01 ,

тогда g_{100-25 к шихте<1,3}=5,86 %.

и т.д.

    Таким же методом рассчитываем значения выходов  для всех классов крупности.

    Графа 7 табл. 4 заполняется аналогично.       

5. Дополняем  графу 5 табл. 2 данными расчётной  формулы 

А^d_{класс крупности} =(SА^d_{класс крупности i *} g_{класс крупности к шихте i})/Sg_{класс крупности к шихте}  

А^d_100-25=(5,86*4,4+2,47*9,1+2,25*17,40+0,61*27,40+0,53*39,90+0,28*75,30)/12,01=12,19 %

и т. д. 

6. Дополняем  графу 8 табл. 2 аналогично графе 5.     

         

7. Заполняем  графу 10 табл. 2 суммированием данных граф 4 и 7: 

g_{к шихте} =5,86+1,85=7,71 %

и т. д.

     

8. Заполняем  графу 9 табл. 2. 

g_{100-25 к классу <1,3} =(7,71*100)/15,2=50,7

 

и т. д. 

9. Заполняем  графу 11 табл. 2. Рассчитываем зольность отдельных фракций в шихте как средневзвешенную: 

А^d_{=(граф4*граф5+граф7*граф8)/граф10}

А^d_{100-25 <1,3}= (5,86*4,4+1,85*5,40)/7,71=4,63 %

и т. д.

                                                                                                            
 
 
 

Таблица 2,         Фракционный состав шихты

 
 
 
 

3. ВЫБОР МЕТОДА И ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ

 

          Выбор метода и процесса обогащения  производят на основании сравнения  различных вариантов технологических  схем с учётом крупности материала,  категории его обогатимости и технико-экономических показателей.

               В курсовом проекте следует  принимать обогащение гравитационным  методом (отсадкой или в тяжелых  средах) для классов угля крупнее  1 мм и флотацией – для шламов (класс 1-0 мм). Выбор машинных классов осуществляют в зависимости от принятого     процесса обогащения и нагрузок на обогатительные машины. При обогащении коксующихся углей рекомендуется принимать два машинных класса: крупный 6(13) –100 мм и мелкий – 1 – 6(13).

              Перед выбором крупности разделения определяют категорию обогатимости каждого класса крупности.

              Определение категории обогатимости  какого-либо продукта (в данном  случае – отдельных классов  крупности, входящих в шихту)  производят по относительному  количеству «средних» фракций плотностью 1,4 – 1,8 г/см³ во фракции плотностью менее 1,8 г/см³.

              В зависимости от выхода средних  фракций уголь относят к одной  из следующих категорий обогатимости:

Выход средних фракций, %                                  Категория обогатимости

               менее 4                                                                      легкая

                 4 –10                                                                       средняя

               10 – 17                                                                      трудная

              более 17                                                                очень трудная

          

              Определяем категорию обогатимости  каждого класса в шихте.

Для  класса крупности –100+25 мм

γ_ср=(γ_{1,4 – 1,8}/γ_1,8)·100

γ_{1,4 – 1,8} = 16,38+6,10+43,42=65,9 %

γ_1,8 = 100 – 2,5 = 97,5 %

γ_ср = (65,9/97,5)·100 = 67,5 % 

Уголь класса крупности –100+25 мм относим к очень трудной категории обогатимости.

Аналогично  выполняем для других классов крупности.

Производим  группировку материала в машинные классы: крупный 13-100 мм (легкая категория  обогатимости) и мелкий 1-13 мм (средняя  категория обогатимости). 

4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ

 

4.1 Расчет фракционной  характеристики машинных классов 

    Расчет  фракционной характеристики крупного машинного класса заключается в  объединении классов крупности, входящих в данный машинный класс. Очевидно, что при расчете значения выхода фракций (от шихты) суммируются, а зольность  определяется как средневзвешенная. 

Заполняем графу 7, суммируя графы 2, 4: 

g_{к шихте<1,3}=4,63 + 9,44 = 16,05 %; 

     Заполняем  графу 6:

γ_{к маш. классу <1,3} = (3,27/15,63) *100 = 44,02 %

γ_{к маш. классу 1,3-1,4} = (10,4/15,63) *100 = 12,39 %

и т.д.

     Заполняем графу 8:

А^d_<1,3 = (6,61*4,63 + 9,44*3,27)/16,05 = 3,83 %.

и т.д. 

    Таким же образом рассчитываем и фракционный  состав мелкого машинного класса.

    По  полученным данным заполняем таблицы 3.1 и 3.2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3.1

Фракционная характеристика мелкого машинного класса

(6-1 мм)