Гравитационные методы обогащения

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 22:18, курсовая работа

Описание работы

Требования к готовой продукции устанавливают в соответствии с ГОСТами или техническими условиями.

При обогащении коксующихся углей зольность концентрата не должна превышать 7-8%.

Породу в отвал следует направлять с зольностью не ниже 70%

Шихта углей, поступающих на обогащение, составлена из углей двух шахт. Угли обеих шахт представлены коксующимися марками, что говорит о необходимости наиболее полного их использования, а также достижения минимальных потерь угля в конечном промпродукте и отвальной породе.

Содержание

Задание на курсовую работу…………………………………...……………….3
Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения……………………………………………..4
Выбор метода и процесса обогащения…………………………………………8
Выбор технологической схемы обогащения…………………………………...8
Расчет фракционной характеристики машинных классов…………......8
Выбор плотности разделения машинных классов……………………...12
Составление теоретического баланса продуктов обогащения………...13
Составление технологической схемы обогащения……………………..15
Расчет технологической схемы обогащения…………………………………..15
Расчет основных технологических операций…………….…………….15
Расчет показателей флотационного обогащения шламов…………….20
Расчет конечных показателей обогащения……………………………..21
Выбор и расчет технологического оборудования для гравитационного

обогащения………………………………………………………………………22

6.1 Общие положения…………………………………………………………...22

6.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения……………………………22

6.3 Выбор и расчет машин гравитационного обогащения……………………23
Выводы…………………………………………………………………………...23

7.1 Состав курсового проекта…………………………………………………..23

7.2 Технологическая схема обогащения……………………………………….23

7.3 Показатель обогащения……………………………………………………..24

Список литературы………………………………………………………………….25

Скачать полностью (68.72 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

Оля (Автосохраненный).doc

— 450.50 Кб (Скачать)

Таблица 3.2

Фракционная характеристика крупного машинного класса

(100-6 мм)

Плотность фракций, г/см³	Класс 100-25 Мм		Класс 25 – 13 мм		Класс 13 – 6 мм		Машинный класс 100 – 6 мм
	Выход к шихте %	А^d,%	Выход к шихте %	А^d,%	Выход к шихте %	А^d,%	Выход, %		А^d,%
	Выход к шихте %	А^d,%	Выход к шихте %	А^d,%	Выход к шихте %	А^d,%	К маш. классу	К шихте	А^d,%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
<1,3	7,71	4,63	7,71	5,42	3,31	3,82	45,69	18,23	4,76
1,3-1,4	3,05	9,15	3,15	8,26	2,98	9,72	23,0	9,18	9,03
1,4-1,5	2,49	17,12	0,79	19,69	1,61	14,16	12,25	4,89	16,56
1,5-1,6	0,93	27,72	0,63	29,2	1,62	26,09	7,96	3,18	27,18
1,6-1,8	0,66	39,68	0,86	40,68	0,49	37,27	5,03	2,01	39,5
>1,8	0,38	76,48	0,83	81,87	1,22	74,97	6,09	2,43	77,56
Итого	15,20	12,31	13,4	15,03	11,3	19,15	100	39,9	15,16

Далее рассчитываем развёрнутые фракционные характеристики обоих машинных классов, которые послужат для выбора плотности разделения классов на концентрат, промпродукт и хвосты (породу).

Заполняем графу 5 табл. 4.1 данными, полученными последовательным суммированием выходов всплывших фракций:

45,68 + 23,00 = 68,69 %;

68,69 + 12,25 = 80,94 %

и т. д.

2. Заполняем графу 7 данными расчётной средней зольности суммарных фракций (сверху):

(45,69*4,76 + 23,00*9,03)/68,69 = 6,19 %;

(68,69*6,19 + 12,25*16,56)/80,94 = 7,76 %

и т. д.

3. Заполняем графу 8 данными, полученными последовательным суммированием выходов потонувших фракций (снизу):

6,09 + 5,03 = 11,12 %;

11,12 + 7,96 = 19,08 %

и т. д.

4. Заполняем графу 10 данными расчётной средней зольности суммарных фракций (снизу):

(6,09*77,56 + 5,03*39,5)/11,12 = 60,34 %;

(11,12*60,34 + 7,96*27,18)/19,08 = 46,51 %

и т. д.

Графа 6 заполняется аналогично графе 5, а графа 9 – графе 8.

Развернутая фракционная характеристика мелкого машинного класса рассчитывается аналогично.

Таблица 4.1

Развёрнутая фракционная характеристика мелького машинного класса

(6-1 мм)

Плотность фракций, г/см³	Элементарные фракции			Всплывшие фракции			Утонувшие фракции
	Выход,%		А^d,%	Выход,%		А^d,%	Выход,%		А^d,%
	к классу	к шихте	А^d,%	к классу	к шихте	А^d,%	к классу	к шихте	А^d,%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
<1,3	44,02	16,05	3,83	44,02	16,05	3,83	100	36,46	19,61
1,3-1,4	12,39	4,52	9,93	56,41	20,57	5,17	55,96	20,41	32,02
1,4-1,5	14,37	5,24	15,81	70,78	25,81	7,33	43,57	15,89	38,30
1,5-1,6	9,73	3,55	27,03	80,51	29,36	9,71	29,2	10,65	49,37
1,6-1,8	8,09	2,95	40,73	88,6	32,31	12,54	19,47	7,1	60,54
>1,8	11,38	4,15	74,63	100	36,46	19,60	11,38	4,15	74,63
Итого	100	36,46	19,61	-	-	-	-	-	-

Таблица 4.2

Развёрнутая фракционная характеристика крупного машинного класса

(100 -6 мм)

Плотность фракции, г/см³	Элементарные фракции			Всплывшие фракции			Потонувшие фракции
	Выход, %		А^d, %	Выход, %		А^d, %	Выход, %		А^d, %
	к классу	к шихте	А^d, %	к классу	к шихте	А^d, %	к классу	к шихте	А^d, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
<1,3	45,69	18,23	4,76	45,69	18,23	4,76	100	39,92	15,15
1,3-1,4	23,00	9,18	9,03	68,69	27,41	6,19	54,33	21,69	23,89
1,4-1,5	12,25	4,89	16,56	80,94	32,3	7,76	31,33	12,51	34,79
1,5-1,6	7,96	3,18	27,58	88,9	35,48	9,49	19,08	7,62	46,51
1,6-1,8	5,03	2,01	39,5	93,93	37,49	11,10	11,12	4,44	60,34
>1,8	6,09	2,43	77,56	100	39,92	15,15	6,09	2,43	77,56
Итого	100	39,92	15,16	-	-	-	-	-	-

4.2. Выбор плотности разделения машинных классов

Выбор плотности разделения производят с помощью кривых обогатимости.

Кривые обогатимости строим для каждого машинного класса на листе миллиметровой бумаги в осях «зольность - выход».

Зольность концентрата принимаем, руководствуясь данными, приведёнными в табл. 5.

Таблица 5

Рекомендуемая зольность концентрата

(зольность суммарного концентрата)

Категория обогатимости (степень обогатимости)

Зольность концентрата, %

Коксующиеся угли обогатимости:

лёгкой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

средней . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

трудной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

очень трудной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Энергетические угли лёгкой и средней

обогатимости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6,0-6,5

5,7-6,2

5,3-5,7

5,0-5,2

8,0-9,0

Породу следует выделять по плотности 1,8 г/см³.

По кривым обогатимости для каждого машинного класса определяем плотность разделения d при принятой по табл. 5 зольности А^d_к=8,0 % (для машинного класса 100-6 мм) и А^d_к=8,0 % (для машинного класса 6-1 мм).

Для машинного класса 100-6 мм d_r =1,5 г/см³.

Для машинного класса 6-1 мм d_r =1,5 г/см³.

4.3. Составление теоретического баланса продуктов обогащения

После выбора плотностей разделения составляем таблицы фракционных характеристик машинных классов с учётом принятых плотностей разделения (табл. 6.1 и 6.2), данные которых будем использовать для расчёта теоретического баланса продуктов обогащения.

Таблица 6.1

Фракционная характеристика крупного машинного класса с учётом принятых плотностей разделения

(d_r=1,5 г/см³)

Плотность фракций, г/см³	Продукты обогащения	Выход, %		Зольность, %
Плотность фракций, г/см³	Продукты обогащения	к классу	к шихте	Зольность, %
<1,5 1,5-1,8 >1,80	Концентрат Пром.продукт Порода	80,94 12,09 6,07	32,3 4,59 2,43	7,76 34,53 77,5
Итого	Исх. продукт	100,0	39,92	14,96

Фракционная характеристика мелкого машинного класса с учётом принятых плотностей разделения заполняется аналогично.

Таблица 6.2

Фракционная характеристика мелкого машинного класса с учётом принятых плотностей разделения

(d_r=1,5 г/см³)

Плотность фракций, г/см³	Продукты обогащения	Выход, %		Зольность, %
Плотность фракций, г/см³	Продукты обогащения	к классу	к шихте	Зольность, %
<1,5 1,5-1,8 >1,80	Концентрат Пром.продукт Порода	70,5 18,1 11,4	25,81 6,5 4,15	7,39 35,91 70,20
Итого	Исх. продукт	100,0	36,46	19,62

Информация о работе Гравитационные методы обогащения