Гравитационные методы обогащения

 
 
 

6. Выбор и расчет технологического оборудования для  гравитационного  обогащения

 

1.   Общие положения

 

          Задана производительность: 700 т/час

Т.к. при расчете  оборудования необходимо учитывать  неравномерность ситового и фракционного состава углей и неравномерность поступления питания в аппараты, то часовая производительность фабрики по исходному углю составит:

Q_исх = Q·K = 700·1,1 = 770 т/час 

2.   Выбор и расчет  оборудования для  грохочения

 

         Для грохочения угля предназначены  грохота лёгкого типа.

1. Расчет грохотов для рассева угля крупностью D_max=100 мм на два класса +13 и   –13 мм.

Часовая производительность фабрики по исходному углю 770 т/час.

К разработке принимаем вибрационный грохот лёгкого  типа. 

Таблица 15

Технические характеристики сравниваемых грохотов

 

В результате сравнения  технических характеристик выбранных грохотов к установке принимаем 8 инерционных грохота ГИЛ 32, для которых коэффициент загрузки равен 96,3 %.

2. Расчет грохотов для рассева угля крупностью D_max=13 мм на два класса +1 и –1 мм.

Часовая производительность фабрики по исходному углю 591,7 т/час.

Для операции мокрого грохочения при размерах отверстий сит 0,3-3 мм применяют дуговые  сита.

Рабочая площадь  сита равна:

F=Q/C·V·L,

где: Q – производительность дугового сита по исходной пульпе;

       С – коэффициент пропорциональности, равный 160-200;

       V – скорость подачи пульпы, равная 3-8 м/с;

        L – коэффициент живого сечения сита, равный 0,3-0,4.

F = 591,7/180·5·0,35 = 1,9 м² 

К установке  принимаю одно дуговое сито СД-2А  с размером щелевидных отверстий 1,6 мм и площадью сита 1,9 м². 

3.   Выбор и расчет  машин гравитационного  обогащения

 

1. Для обогащения крупных углей (100-13 мм) применяют  машины МБОМК6, МБОМК8 и БОМК10.

Производительность  по исходному питанию 178,3 т/час.

Необходимая площадь отсадочного решета равна:

S = Q/q,

где: q – удельная производительность (13-18 т/ч·м²).

S = 178,3/17 = 10,5 м²

К установке  принимаем две отсадочных машины БОМК10, для которых коэффициент загрузки равен 50,9 %.

2. Для обогащения мелких углей (13-1 мм) применяют машины МБОММ10 и БОММ16.

Производительность  по исходному питанию 369,9 т/час.

Необходимая площадь отсадочного решета равна:

S = Q/q,

где: q – удельная производительность (8-12 т/ч·м²).

S = 369,9/12 = 30,8 м²

К установке  принимаем две отсадочных машины БОММ16, для которых коэффициент загрузки равен 61,7 %. 

7. Выводы

 

1.   Состав курсового  проекта

 

       Исходя из заданных характеристик  исходного угля и требований  к качеству конечных продуктов,  выбран гравитационный метод  обогащения.

Размер машинных классов выбран после группировки  материала с одинаковой степенью обогатимости.

      Материал крупнее 1 мм обогащаем  методом отсадки, а материал  мельче 1 мм – флотацией. 

 

2. Технологическая схема обогащения

 

        Исходный уголь крупностью 100-0 мм  подвергается рассеву на восьми  инерционных грохотах типа ГИЛ 32 на два класса +13 и –13 мм. Угли крупностью 100-13 мм обогащаются на двух отсадочных машинах типа БОМК10. Угли класса 13-0 мм подвергаются рассеву на дуговом сите типа СД-2А на два класса +1 и –1 мм. Угли крупностью 13-1 мм обогащаются на двух отсадочных машинах типа БОММ16. Угли класса 1-0 мм подвергаются флотации на механической машине.  

3.   Показатель обогащения 

 

       После гравитационного обогащения  исходного угля зольностью 14,12 % получен  концентрат зольностью 7,9 % и порода  78,9 %, что удовлетворяет требованиям к качеству конечных продуктов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы 

1. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. – М.: Недра, 1993

 

2. Справочное  руководство «Техника и технология обогащения углей». Под ред. В.А. Чантурия, А.Р. Молявко. – М.: Недра, 1995

 
 

3. Мякота  О.С. Методические указания по выполнению практических занятий по дисциплине «Проектирование обогатительных фабрик и установок». – М.: МГГУ, 1997

 

4. Оборудование  для обогащения угля. Справочное пособие. Под ред. Б.Ф. Братченко. – М.: Недра, 1979