Себестоимость на ОАО "Сморгоньлен"

млн. р.

1 2

Среднегодовая выработка работника в 2007 году 7,872 

а) Изменение  среднегодовой выработки продукции  работником за счет изменения удельного веса рабочих в общей численности работников: 

ГВ(УД) = (УД08 –  УД07) * Д07 * П07 * ЧВ07 = 

= (0,8659 – 0,8418) * 236 * 7,78 * 5,093 / 1000 = +0,226 

б) Изменение  среднегодовой выработки продукции  работником за счет изменения среднего количества отработанных дней: 

ГВ(Д) = УД08 * (Д08 –  Д07) * П07 * ЧВ07 = 

= 0,8659 * (234 – 236) * 7,78 * 5,093 / 1000 =  -0,069 

в) Изменение  среднегодовой выработки продукции  работником за счет изменения средней  продолжительности рабочей смены  в организации: 

ГВ(П) = УД08 * Д08 * (П08 – П07) * ЧВ07 = 

= 0,8659 * 234 * (7,77 –  7,78) * 5,093 / 1000 = -0,010 

г) Изменение  среднегодовой выработки продукции  работником за счет среднечасовой выработки: 

ГВ(ЧВ) = УД08 * Д08 * П08 * (ЧВ08 – ЧВ07) = 

= 0,8659 * 234 * 7,77 * (4,781 – 5,093) / 1000 -0,492

Общее изменение (п.1 + п.2 + п.3 + п.4) -0,345

Среднегодовая выработка работника в 2008 году 7,527 
 

Проведенные расчеты  показывают, что среднегодовая выработка  продукции работником в отчетном году сократилась с 7,872 млн. рублей в 2007 году до 7,527 млн. рублей в 2008 году (или на 0,345 млн. рублей). Данному сокращению способствовали следующие факторы: 
 
 

Рисунок 10 - Результаты факторного анализа изменения среднегодовой  выработки работника ОАО «Сморгоньлен»  в 2008 году 

Сокращение средней продолжительности рабочего дня привело к уменьшению среднегодовой выработки на 0,01 млн. рублей. Уменьшение среднего количества отработанных одним рабочим дней обусловило сокращение среднегодовой выработки работника на 0,069 млн. рублей. Падение среднечасовой выработки привело к уменьшению среднегодовой выработки на 0,492 млн. рублей. Заметим, что только увеличение удельного веса рабочих в общей численности работников с 84,18 до 86,59 % привело к некоторому росту среднегодовой выработки на 0,226 млн. рублей.  

Таким образом, главным фактором, воздействовавшим на изменение среднегодовой выработки  работника в 2006-2008 году, явилась динамика показателя среднечасовой выработки  рабочего. Влияние всех остальных  факторов было незначительным и разноплановым. Если в 2007 году изменение доли рабочих в общей численности работников привело к сокращению среднегодовой выработки, то в 2008 – к некоторому ее росту.  
 

3  ОРГАНИЗАЦИОННО  – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОПТИМИЗАЦИИ  УРОВНЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ЛЬНОППРОДУКЦИИ 

  

3.1  Совершенствование организации производства и переработки льна 

Создание высокоэффективного льняного подкомплекса предполагает проведение комплекса мероприятий, важнейшие  из которых следующие. 

В аспекте агрономии  и механизации: 

Ускорение исследовательской и экспериментальной работы, направленной на создание новых сортов льна с высокими прядильными свойствами; 

Обеспечение льносеющих хозяйств семенным материалом в соответствии с планами сортосмены и сортообновления; 

Проведение посева льна районированными высокопродуктивными сортами; повышение в сортовой структуре посевов удельного веса ранних и среднеспелых сортов с 20-30% по республике, а в северной части до 40%; 

Строгое соблюдение технологии возделывания льна с учетом сортовых особенностей, гранулометрического состава и агрохимических свойств почвы, внесения удобрений в соответствии с планируемой урожайностью; 

Совершенствование технологии уборки льна, доведение  в перспективе уровня рулонной уборки на первом этапе до 70% площадей, а  в последующем – до 100%; 

Внедрение двухфазной технологии уборки, а также двукратного  оборачивания или ворошения лент льна во время лежки на тресту; уборка производственных посевов в фазе раннежёлтой спелости; 

В научном аспекте: 

Разработка селекционной программы и начало направленной селекции на создание сортов с высоким качеством волокна; 

Разработка более  простых методов и проборов для  массовой оценки качественных характеристик  волокна, а также методов отбора форм с высокими прядильными свойствами; 

Повышение объективности оценки качества существующих методик, применяемых на конечных этапах селекции, а также в государственной сортоиспытательной сети; 

Разработка и  освоение производства машин для  возделывания и уборки льна в республике в соответствии с потребностью и  принятие соответствующей программы оснащения ими льносеющих хозяйств и льнозаводов. 

В организационно-технологическом  аспекте: 

Осуществление технического перевооружения, внедрение  на льнозаводах прогрессивных технологий, отвечающих лучшим мировым аналогам; внедрение малоотходных технологий промышленного приготовления волокна с использованием волокнонаполнителей; установка технологических линий по производству длинного волокна с применением новой конструкции мяльнотрепального агрегата;  

Установка нового куделеприготовительного агрегата, обеспечивающего производство короткого волокна высокого качества; внедрение сберегающей технологии на подготовительных операциях по переработке сырья и рулонной технологии переработки сырья с использованием рулоноразмотчиков; 

Углубление специализации хозяйств, располагающих пригодными почвами, на возделывании льна, повышение концентрации посевов до 120-150 га на одно хозяйство;  

Повышение качества льносырья, реализация тресты сортономером выше 1,20; 

Меры по увеличению выхода из льнотресты длинной фракции льноволокна с повышением его качества до среднего номера не ниже 13; 

Выделением на условиях долгосрочной аренды льнозаводам, другим субъектам хозяйствования , оказывающим по договорам помощь сельскохозяйственным предприятиям в  выращивании и уборке льна, тракторов, льноуборочных комбайнов, другой техники для возделывания этой культуры; 

Расширение ассортимента товаров народного потребления  и продукции, выпускаемой перерабатывающими  предприятиями из вторичных ресурсов до 18-20%в товарной продукции. 

В экономическом  аспекте:  

Создание и  реализация системы и механизма  рыночного взаимодействия льносеющих и льноперерабатывающих регионов, хозяйств и предприятий по обеспечению  высокой рентабельности производства тресты, льноволокна и другой продукции; 

Проведение целевого финансирования технического перевооружения предприятий первичной переработки, обновления машинно-тракторного парка  хозяйств, покупки техники для  посева и уборки льна; 

Создание механизма  инвестирования, правильного использования средств и обеспечение их возвратности; 

Создание рыночного  механизма ценообразования с  использованием финансовых рычагов  управления. 

Реализация данных направлений будет способствовать повышению эффективности функционирования льняного подкомплекса. 

Характерной особенностью льнозаводов является их бесцеховая производственная структура. На небольших  перерабатывающих предприятиях, как  на пример ОАО «Сморгоньлен» , наиболее рационально используют данную форму  организации производства на предприятии. Использование бесцеховой структуры производства позволяет устранить промежуточные звенья в управлении производством и уменьшить численность инженерно –технических работников и служащих. При такой организации повышается роль мастера в производственном процессе, упрощается управление производством и сокращаются расходы на управление.  

В настоящее  время на льнозаводах выделяют следующие  производства: основное, вспомогательное, обслуживающее, побочное и подсобное. До недавнего времени основное производство было представлено производством приготовления длинного и короткого волокна из льнотресты и производством приготовления тресты из льносоломки. В связи с изменившимися экономическими условиями на льнозаводах перерабатывают только льнотресту, поступающую от сельскохозяйственных производителей. Поэтому основная деятельность коллектива предприятия направлена на приготовление длинного и короткого волокна. В основном производстве выделяют следующие производственные участки: подсушки сырья ; механической обработки; сортировки волокна; прессовки волокна. Вспомогательное производство включает в свой состав ремонтно-механический участок, энергетическое и паросиловое хозяйство. Обслуживающее производство представлено складским и транспортным хозяйством. На отдельных заводах производят переработку отходов от основной деятельности. Поэтому здесь возможно производство кастроплит, смоляной пакли, которые образуют побочное производство. Отличительной особенностью деятельности льнозаводов в последние годы является наличие подсобного производства. В связи с нехваткой сырья для полной загрузки производственных мощностей льнозаводы вынуждены самостоятельно заниматься возделыванием и уборкой льна.  

Эффективность производственного процесса зависит  не только от типа производства, но и  от особенностей технологического процесса изготовления продукции, способов обработки сырья. На характер технологического процесса, а следовательно и на его эффективность, большое влияние оказывает качество сырья, поступающего на предприятие. В зависимости от качества сырья и принятого способа его обработки разрабатывают план технологического процесса получения готовой продукции, в котором предусматривают содержание и последовательность технологических операций, определяют цепочку технологического оборудования, устанавливают параметры протекания процесса на каждой технологической операции.  

При заготовке  и переработке стланцевой тресты технологический процесс изготовления волокна на льнозаводе состоит из 10-11 технологических операций: сортировка сырья; подсушивание; слоеформирование, механическая обработка тресты, съем длинного волокна, сортировка длинного волокна, механическая обработка отходов трепания(включая подсушивание и трясение), сортировка короткого волокна, увлажнение волокна, прессование короткого волокна. 

Параметры технологического процесса обработки сырья должны устанавливаться и регулироваться в зависимости от номера перерабатываемой тресты, с учетом ее физико-механических свойств и степени вылежки (вымочки). От того, насколько выдерживаются  параметры технологического процесса обработки сырья, зависят технико-экономические показатели работы льнозавода (количество и качество вырабатываемого волокна, степень использования технологического оборудования, уровень производительности труда, себестоимость продукции, рентабельность производства). 

В технологии необходимо предусматривать возможное упрощение  процесса обработки, широкое применение поточных методов работы, использование  совершенного высокопроизводительного  оборудования и механизмов, заменяющих ручной труд. 

Длительность  производственного цикла на льнозаводах, где имеют места естественные процессы сушки, невелика – 1-2 дня. 

Если проводится естественная сушка тресты на воздухе  и отлёжка длинного волокна, то длительность производственного цикла увеличивается в несколько раз. Например, процесс отлеживания длинного волокна длится по условиям технологии 10-12 дней, следовательно, общая длительность производственного цикла получения волокна будет составлять 11-14 дней. 

На льнозаводах  поточные линии имеют черты как непрерывно поточного, так и прямопоточного производства. 

Агрегирование мяльных трепальных машин, с целью  очистки волокна от древесины, позволило  ликвидировать перерывы при механической обработке тресты. Установление перед  мяльно-трепальными агрегатами слоеформирующих механизмов сушильных машин позволило создать поточную линию получения длинного волокна.  

В поточные линии  для получения короткого волокна ( из отходов трепания, путанины и  тресты низкого сорта) наряду с куделеприготовительными агрегатами, которые производят очистку от костры и паремхимных тканей, установлены трясильные и сушильные машины. Передача отходов трепания от мяльно- трепального агрегата на линии приготовления короткого волокна с помощью пневмотранспортера объединяет обе линии в единый поток. Это увеличивает непрерывность процесса и сокращает длительность производственного цикла.