Себестоимость на ОАО "Сморгоньлен"

2.  Совершенствование  организации производства и труда.  Снижение себестоимости может  произойти в результате изменения  в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращением затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов повышающих уровень организации производства.  

3.  Снижение  текущих затрат происходит в  результате совершенствования обслуживания  основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции).  

4.  Изменение  объема и структуры продукции,  которые могут привести к относительному  уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.  

5.  Отраслевые  и прочие факторы. К ним относятся:  ввод и освоение новых цехов,  производственных единиц и производств,  подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.  

Пути снижения себестоимости. Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный  технический прогресс. Внедрение  новой техники, комплексная механизация  и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.  

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции  является расширение специализации  и кооперирования. На специализированных предприятиях с поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.  

Снижение себестоимости  продукции обеспечивается, прежде всего  за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда  в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и  удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.  

С целью снижения себестоимости льнопродукции в  ОАО «Сморгоньлен» разработан план мероприятий по снижению общих и  материальных затрат на производство, мероприятия по обеспечению выполнения объема производства промышленной продукции и повышению эффективности работы льнозавода таблица 43.  

Таблица 43- План мероприятий по снижению общих и  материальных затрат на производство льнопродукции по ОАО « Сморгоньлен» на 2009 годМероприятия по снижению затрат Срок исполнения Экономический эффект Ответственный за исполнение

план

При уборке льна обеспечить технологические процессы вспушивания и оборачивания лент льна на всей площади 3 квартал Улучшение качества, снижение засоренности льна Зам. Директора по льноводству, гл. агроном

При заготовке льнотресты применить технологию рулонирования не менее, чем на 80% уборочных площадей льна 3 квартал 16,5 млн. руб. Зам. Директора по льноводству, гл. агроном

Осуществлять  контроль со стороны администрации  льнозавода за соблюдением агротехнических  приемов возделывания и уборки льна. В течение года Улучшение качества заготавливаемой тресты Специалисты и служащие предприятия

Усилить контроль за нормированным расходованием  ГСМ Постоянно Снижение с/с льнотресты Вед. Инженер по эксплуатации МТП

Организация технической базы по сушке и доработке льновороха в зоне посева льна 3 квартал Снижение с/с выращивание льна собственными силами- 15 млн. руб. Зам. Директора по льноводству

Эффективное использование  основных средств, за счет сезонной постановки на консервацию с/х техники 1 квартал 50 млн. руб. Гл. бухгалтер

Усиление контроля над процессом приготовления  льнотресты на полях 2-3 квартал Улучшение качества льнотресты Зам директора по льноводству, гл. агроном

Повышение уровня технических знаний рабочих занятых  на всех переходах производства постоянно Увеличение коэффициента использования сырья Мастера смен, гл. инженер

ВСЕГО:  81,5 млн. руб.  
 
 

1.В процессе  вылежки солому оборачивают не  менее одного раза оборачивателем  ОЛ-100. Льнотресту перед уборкой  необходимо поднять в лентах вспушивателем ВПН-1 или ворощилкой ВЛК-3М, ВЛ-3. 

Оборачивание  ускоряет вылежку на 3-5 дней, повышает выход волокна и улучшает его  качество. Ранние сроки уборки льна ( первая декада августа) позволяют  проводить вылежку соломы в августе  при оптимальном температурном режиме и достаточной влажности для развития миклофлоры, участвующих в процессах превращения соломы в тресту(мацерация). В таких условиях вылежка проходит быстро, а волокно характеризуется хорошими прядильными свойствами. Двукратное оборачивание лент с интервалом в 10 дней повышает качество и выход волокна на 15-16 %. Использование этого приема при урожайности волокна 10 ц\га позволяет получить 50-60 долларов США прибыли на 1 га посева. 

Первое оборачивание лент проводится обычно на 8-12 день после теребления. При урожае льносоломки 40 ц\га и выше делается второе оборачивание. Оборачивание льнотресты создает одинаковые условия для стеблей верхнего и нижнего слоя ленты и выравнивает цвет всей ленты. Эффективным также является однократное применение комплексного приема: оборачивание тресты + ворощение, или наоборот, ворощение + оборачивание. Эти приемы предотвращают порчу льнотресты, повышают ее однородность по степени вылежки , а также улучшают цвет волокна. 

Вспушивание , по сравнению с оборачиванием , является менее эффективным , так как оно не обеспечивает однородной вылежки льнотресты. Однако, когда лента уплотнена и начинает прорастать сорняками , а в нижнем ее слое создается повышенная влажность и усложнен воздухообмен , ее необходимо сначала вспушить вспушивателем ВЛ-1 , ВЛ-2 или ВЛ-3, а затем через 5-7 дней перевернуть оборачивателем. 

Вспушивание льнотресты перед прессованием снижает засоренность льносырья и его влажность. 

В 2009 году в ОАО  «Сморгоньлен» лен выращивается на площади 825 га. В наличии имеется 10 оборачивателей лент льна ОЛ-100 и 3 вспушивателя ВЛ-3. Дневная норма выработки при оборачивании лент составляет 5 гектаров, а при вспушивании – 14 гектаров. Оборачивание и вспушивание будет производится на всей площади согласно технологии. 

2. Технологический  процесс уборки льносырья из  лент, разостланных льнокомбайном  , включает следующие операции: подбор  лент по мере созревания сырья  в виде льнотресты с формированием  в рулоны; погрузка рулонов в  транспортное средство ; перевозка рулонов на льнозавод; разгрузка и штабелирование рулонов на льнозаводе. 

Эти операции выполняются  без ручного труда специальным  комплексом машин и оборудования , состоящим из: рулонного пресс-подборщика ПРЛ-150 ; погрузчика ПРМ-6,4 со специальным захватом для рулонов льна; транспортных средств – автомобилей или тракторных прицепов. Уборку лент льнотресты проводят пресс-подборщиком ПРЛ-150. Направление движения пресс-подборщика должно обеспечивать расположение корней в рулоне в одну сторону. Запрещается подбирать и формировать в рулоны льнотресту с влажностью более 20%. 

Ленты льнотресты перед подборкой и прессованием в рулоны необходимо освободить от комлей и посторонних предметов. На лентах не должно быть очесанного льнокомбайном  вороха и продуктов очистки льнокомбайнов от намоток. При подборе льнотресты комли стеблей в ленте должны находится справа по ходу движения агрегата. 

Иглу для закладки шпагата между слоями заматываемой в рулон ленты следует вводить  в рабочее положение после  образования сердцевины диаметром 40-45 см. Рулон следует формировать до максимального размера и с максимальной плотностью. Каждый рулон обвязывают в комлевой (20-25см от комлей) и вершинной (25-30 мм от вершины) частях шпагатом не менее чем пятью витками. Прокладывание шпагата внутри рулона обязательно . Перед обмоткой сформированного рулона агрегат следует остановить , а после обмотки подать несколько назад с разворотом задней из камеры на уже убранный участок и не мешал следующему проходу агрегата.  

При уборке тресты на 10-12 –й день после теребления ленты следует обязательно обернуть, чтобы обеспечить более быструю и равномерную вылежку тресты.  

Непосредственно перед подъемом тресты также следует  произвести оборачивание лент с целью  ускорения просушки и предотвращения попадания в рулон земли проросшей травы. 

В 2008 году в ОАО  «Сморгоньлен» лен возделывался на площади 1100 га . В наличии ОАО  «Сморгоньлен» имеется 14 льноподборщиков ; из них 13 штук ПРЛ-150 и один Джон –Дир. Заготовка льнотресты в рулоны произведена  на площади 906 гектаров, что составляет 82,3% уборочной площади льна. Нагрузка на один пресс-подборщик составило 65 гектаров. 

4  Реализация  потенциала сорта возможна при  четком соблюдении технологии  возделывания. Исследования Института  льна показывают , что разработанная технология возделывания льна –долгунца позволяет в производственных условиях получать урожайность волокна до 23-26 ц\га. Необходимо приблизить урожайность каждого поля к той, которую может дать культура. Выполнение этой задачи связано с получением высокого , выровненного и неполегающего стеблестоя льна со следующими параметрами: густота- 1600-1800 растений на 1м2, высота- 85-110 см, засоренность не более 5%, что соответствует урожайности волокна 15ц и семян 7-8 ц с гектара. 

Получение такого стеблестоя возможно при строгом выполнении , на основе комплексной механизации , всех технологических операций по возделыванию льна с учетом сортовых особенностей , гранулометрического состава и агрохимических свойств почвы, оптимизации питания растений, защитных и других мероприятий. Выровненный и неполегающий стеблестой, в свою очередь, является важным фактором применения механизированной уборки льна. Значительное повышение сборов волокна и семян можно обеспечить , устранив все виды потерь, которые происходят из-за чрезмерной растянутости проведения мероприятий по формированию урожая льняной продукции, уборки позднего растила и подъема льна. 

Специалистами ОАО «Сморгоньлен» осуществляется постоянный контроль за соблюдением  агротехнических приемов возделывания и уборки льна: 

1.  Подбор  участков для возделывания льна  происходит с участием специалистов  льнозавода . Строго контролируются  показатели кислотности почвы  по каждому элементарному участку  , содержания гумуса в почве  , подвижного фосфора и обменного  калия. 

2.  Осуществляется  контроль за подбором предшествующей  льну культуры. Лучшими предшественниками  для льна являются зерновые  культуры- овес, озимая рожь, пшеница  и ячмень. Лен высеивается на  одном поле не ранее чем  через 6-7 лет. 

3.  Специалисты  льнозавода осуществляют контроль за обработкой почвы под лен , которая проводится дифференцированно в зависимости от предшественника почвенных и климатических условий. Ведущим агроном льнозавода осуществляется контроль за применением глифосатсодержащих препаратов против сорной растительности на полях.  

4.  Контролируется  внесение под лен оптимальных  доз фосфорных , калийных и  азотных удобрений, микроудобрений. 

5.  Для производственных  посевов необходимо использовать  кондиционные семена льна не  ниже третьей репродукции. За две-четыре недели до посева семена льна протравливают. Эту работу контролирует агроном льнозавода. 

6.  С участием  специалистов льнозавода происходит  подбор сортов льна. В 2008 году  возделывались сорта льна: Вита(раннеспелый),Е-68 (среднеспелый), Дашковский (среднеспелый), Могилевский (позднеспелый). 

7.  Оптимальные  сроки посева льна наступают  при достижении среднесуточной  температуры почвы +7-8 градусов  и ее влажности 50-60 % от полной  влагоемкости .  

8.  Ведущим  агроном льнозавода постоянно проводится оценка состояния посевов для определения фаз развития растений и сроков начала уборки. 

9.  Агрохимической  службой осуществляется контроль  за уборкой льна, сушкой и обмолота  льновороха, приготовление и подъем  стланцевой льнотресты. 

10.  Ведущий агроном ведет постоянный контроль за очисткой и хранением льносемян. 

 Необходимым  шагом к повышению эффективности  работы предприятия на ближайшую  перспективу является увеличение  урожайности. Повышение урожайности  может осуществлять различными  способами, но важным направлением среди этих мероприятий является и сокращение потерь продукции путем замены обновления используемой техники. Потому в рамках данной работы предложением по повышению эффективности работы предприятия является замена используемых льнокомбайнов ЛК-4А (их используемое количество на предприятии – 6 единиц). Проведем подсчет возможного резерва повышения валового сбора продукции за счет использования более производительного оборудования: