Себестоимость на ОАО "Сморгоньлен"

Таблица 44-Мероприятия  по замене используемой техники с целью повышения эффективности работы ОАО «Сморгоньлен»Показатель Значение

1. Фактически  достигнутая урожайности, ц/га 10,2

2. Уборочная  площадь - по плану на следующий  год, га 825

3. Прирост урожайности  за счет осуществляемых мероприятий  и использования нового оборудования, ц/га 2,5

4. Прогнозируемая  урожайность (стр.1 + стр.3) 12,7

5. Прирост валового  сбора продукции ((стр.4 - стр.1) / 10 * стр.2), т 206

6. Средняя цена  реализации 1т продукции, тыс.  рублей 691,6

7. Прогнозируемый  прирост производства продукции (стр.5 * стр.6 / 1000) 142,6 
 

Таким образом, реализация данного мероприятия, наравне  с прочими мероприятиями, указанными в таблице 43 по повышению урожайности  льнотресты, позволит обеспечить прирост  производства продукции в размере 142,6 млн. рублей. 

Однако при  этом, естественно, возникнут расходы, которые с одной стороны будут  представлены капиталовложениями (инвестициями) в новую технику, а с другой – увеличением эксплуатационных расходов, т.к. использование более  совершенного оборудования потребует больших текущих затрат. Расчет данных расходов приведен в следующей таблице: 

Таблица 45 - Подсчет  расходов на замену используемой техники  с целью повышения эффективности  работы ОАО «Сморгоньлен»Показатель Значение

1. Количество  используемых комбайнов, единиц 6

2. Стоимость  1 комбайна, тыс. у.е. 28

3. Курс у.е., руб. 2 800

4. Стоимость  замены комбайнов (стр.1 * стр.2 * 1000 * стр.3 / 1 000 000), млн. руб. 470

5. Расходы на  содержание и эксплуатацию комбайнов  – до внедрения предложений,  млн. руб. 61

6. Увеличение эксплуатационных расходов, раз 2

7. Эксплуатационные  расходы на новую технику (стр.5 * стр.6), млн. руб. 122

8. Прирост эксплуатационных  расходов за счет внедрения  мероприятия (стр.7 - стр.6), млн. руб. 61 
 
 

Следовательно, реализация данных мероприятий потребует единовременных инвестиций в размере 470 млн. рублей и повлечет ежегодное увеличение текущих расходов на 61 млн. рублей. 

Подведем итог проведенным расчетам, определив  основные резервы повышения эффективности  функционирования предприятия: 

Таблица 46 - Мероприятия  по повышению эффективности работы ОАО  «Сморгоньлен»Мероприятия Годовой эффект, млн. руб. Вид и размер затрат

Сумма, млн. руб. Тип затрат

1. Применение  технологии рулонирования не  менее, чем на 80 % уборочных площадей  льна 16,5 0 –

2. Просушка и  доработка льновороха в зоне  посева льна 15,0 0 –

3. Сезонная постановка  на консервацию с/х техники 50,0 0 –

4. Замена используемой  техники 142,6 470 инвестиции

61 текущие затраты

Всего 2 421,586 2 852,643  
 

Как видно из данных таблицы, прирост прибыли от реализации сопоставим с размером затрат предприятия. Однако имеются различия между видами затрат, которые несет предприятие. Потому определим срок окупаемости проекта, основываясь на методе дисконтирования, осуществив расчет на ближайшие пять лет, приняв размер ставки дисконтирования в 30 %: 

Таблица 47 - Оценка эффективности капиталовложений ОАО  «Сморгоньлен»Показатель Начальный год - 2009 Год реализации проекта

1 2 3 4 5

1. Доходы 224,100 224,100 224,100 224,100 224,100 224,100

1.1. Эффект за счет применения рулонирования 16,500 16,500 16,500 16,500 16,500 16,500

1.2. Снижение  себестоимости выращивания льна  за счет его просушки и доработки 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000

1.3. Прирост прибыли  за счет сезонной постановки  на консервацию с/х техники 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000

1.4. Прирост валового  сбора за счет использования  новой техники 142,600 142,600 142,600 142,600 142,600 142,600

2. Первоначальные  инвестиции 470,000     

3. Текущие расходы 61,000 61,000 61,000 61,000 61,000 61,000

4. Всего расходы  (стр.2 + стр.3) 531,000 61,000 61,000 61,000 61,000 61,000

5. Ставка дисконта, % 30 30 30 30 30 30

6. Дисконтирующий  множитель 1,0000 0,7692 0,5917 0,4552 0,3501 0,2693

7. Поток денежных  средств от реализации проекта  (стр.1 - стр.4) -306,900 163,100 163,100 163,100 163,100 163,100

8. Дисконтированный  поток (стр.6 * стр.7) -306,900 125,462 96,509 74,238 57,106 43,928

9. Накопленный  дисконтированный поток -306,900 -181,438 -84,930 -10,692 46,414 90,341 
 

Как следует  из проведенных расчетов, окупаемость  предлагаемых мероприятий может  быть достигнута между 3 и 4 годами реализации, после осуществления всех капиталовложений. Дисконтированный срок окупаемости  проекта составляет 3 года + 10,693 / (57,106 / 12) = 2,2 мес. или 3 года и 3 месяца. 

Рассчитаем приведенные  затраты на 2009 год (начальный год  реализации проекта) = 531,000 / (3) = 163,385 млн. рублей. Получив необходимые результаты, оценим изменение показателя рентабельности продукции предприятия за счет осуществляемых мероприятий: 

Таблица 48- Оценка эффективности капиталовложений ОАО  «Сморгоньлен»Показатель Значение, млн. руб.

1. Полная себестоимость  реализованной продукции в 2008 году 3 859

2. Прибыль от  реализации продукции в 2008 году -88

3. Прирост прибыли  за счет реализуемых мероприятий 224,100

4. Прирост затрат  в результате осуществления мероприятий 163,385

5. Прогнозируемая  величина прибыли (стр.2 + стр.3) 136,100

6. Прогнозируемая  величина затрат (стр.1 + стр.4) 4 022,385

7. Рентабельность  продукции (до осуществления мероприятий,  стр.2 / стр.1), % -2,28

8. Рентабельность  продукции (после осуществления  мероприятий), % (стр.5 / стр.6 * 100 %) 3,38 
 

Всего в результате осуществления мероприятий можно  достичь увеличения прибыли до 136,1 млн. рублей при увеличении затрат на 163,385 рублей в 2009 году. При этом рентабельность продукции возрастет с минус 2,28 % до 3,38 % соответственно.

Таблица 49 –  Мероприятия по обеспечению выполнения объема производства промышленной продукции и повышению эффективности работы ОАО «Сморгоньлен» в 2009 году№ п/п Наименование мероприятий Цель мероприятия Экономи-ческий эффект Срок исполнения Ответственный за исполнение

1. За счет организации трехсменного режима работы основного производства обеспечить темп роста промышленной продукции в 2009 году – 108,4%   В течение года 

Гл. инженер 

Мастера смен

2. Переработка недоработа на дополнительных трепальных секциях увеличение объема производства товарной продукции 63 млн. руб. В течение года 

Гл. инженер 

Мастера смен

3. Производить наладку режимов технологического оборудования согласно переработанного сырья увеличение объема производства товарной продукции 3 млн. руб. В течение года Инженер-технолог

4. Увеличить выполнение норм качества длинного льноволокна сверх норматива увеличение объема производства товарной продукции 20 млн. руб. В течение года 

Гл. инженер 

Мастера смен

      ИТОГО:  86 млн. руб.   
 

3.3 Конструкторско–технологическая  часть 

Разработка сборочного чертежа компаратора 

В конструкторско-технологической части дипломного проекта разработан сборочный чертеж компаратора, который является составной частью измерителя емкости.  

Нередко причиной неисправности радиоэлектронного  устройства оказывается дефект оксидного  конденсатора. Повышенное сопротивление контактных соединений обкладок оксидного конденсатора влияет на характер зарядно-разрядных процессов в электрических цепях.  

Измеритель емкости  предназначен для измерения эквивалентного последовательного сопротивления  оксидного конденсатора. 

Компаратор служит для управления величиной заряда накопительного конденсатора. 

Печатный узел – сложная многоэлементная сборная  единица РЭА, которая объединяет множество элементов электрической  схемы функционального узла. 

Сборочный чертеж печатной платы должен обладать полной информацией по сборке радиоэлементов на плате, формовке выводов элементов перед установкой их на плату, вариантам установки тех или иных элементов согласно действующим нормативным документам, покрытию платы лаком или компаундом после монтажа (если это необходимо), применяемым припоям и паяльным пастам и т.п. Также в технических требованиях на поле чертежа конструктор вправе отметить любые дополнительные требования, которые он считает нужными. К сборочному чертежу печатной платы составляется спецификация, которая для данного чертежа прилагается в приложении. 

Печатная плата (ПП) – это основа печатного монтажа  электронной аппаратуры, при котором  микросхемы (МС), полупроводниковые  приборы, электрорадиоэлементы (ЭРЭ) и  элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла (проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой. 

ПП представляют собой диэлектрическое основание, имеющее необходимые отверстия и проводящий рисунок плоских проводников и контактных площадок, обеспечивающий соединение ИМС и ЭРЭ в соответствии с принципиальной электрической схемой.  

Технологический процесс монтажа навесных деталей  и элементов заключается в установке их на печатную плату и пайке. В зависимости от масштаба производства детали на плату устанавливаются вручную или механизированным способом. Пайку монтажных соединений выполняют паяльником или групповыми методами, из которых чаще всего применяют пайку погружением в волну припоя. 

Навесные детали устанавливаются на печатную плату  после формовки выводов с «зиг-замком». Подрезают выводы на требуемую длину  после их загибания или после  установки их на плату. 

Для получения  качественных соединений необходимо поверхности, подлежащие пайке, тщательно очищать от загрязнений и окислов. 

При пайке применяют  только бескислотные флюсы. После нанесения  флюс должен подсохнуть в течение 1…2 минут, чтобы быстрое испарение  спирта, входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Пайка припоем ПОС40 осуществляется паяльником мощностью 50Вт; для пайки припоем ПОС61 применяется паяльник мощностью 35Вт. При пайке следует прогревать вывод изделия в течение 3…5 секунд, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей (до 10 раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляются тампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте. 

Большое значение на надежность радиоэлектронной аппаратуры оказывает выбор припоя для электрического монтажа. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора припоя, флюса, способа нагрева и величины зазора. Припой должен хорошо растворять основной материал, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и не дефицитным. 

Из анализа  характеристик припоев приведенных  в справочных материалах видно, что  наиболее подходящим для пайки ЭРЭ  в нашем модуле является припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 (температура кристаллизации: начальная – 190°С; конечная – 183°С). 

Нагрев платы  при пайке припоем ПОС-61 производят паяльником или погружением платы  в расплавленный припой, но перед  этим плата должна пройти операцию флюсования. Флюсы паяльные применяются  для очистки поверхности паяемого металла, а так же для снижения поверхностного напряжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя. 

Групповые методы пайки обычно применяются при  одностороннем расположении навесных деталей.