Предмет экономика и организация производства, и ее спецификация

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные

данные:

— плановый фонд рабочего времени  одного станка:

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих  подразделений определяется по формуле:

                   

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка);

     n — количество единиц  одноименного ведущего оборудования, ед.;

     Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы

оборудования, ед.; Ф — фонд времени  работы оборудования, часов.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов  по

производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных  фабрик,

предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо

учитывать производственные площади.

Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности

пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных),

которое может быть размещено на производственной площади, выделяе­мой  для

размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

                                      (2.2)

где S — производственная площадь  цеха, выделяемая для организации

производственных потоков, кв. м;

     Sн — производственная нормативная площадь (с учетом прохо­дов) на одно

рабочее место, кв. м;

     Т — режимное время  работы, час.;

     t — затраты времени  на изготовление одного изделия,  час.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной

величиной. В долгосрочном периоде  она может быть уменьшена за счет вывода из

производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и

площадей, или увеличена путем  технического перевооружения производства,

реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании

производственной программы производственными  мощностями рассчитываются

входная, выходная и среднегодовая  производственная мощность.

     Входная производственная  мощность — это мощность на  начало

отчетного или планируемого периода.

     Выходная производственная  мощность — это мощность предприятия  на

конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность

предыдущего периода является входной  мощностью последующего периода. Выходная

мощность рассчитывается по формуле:

     ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб 

где ПМвых — выходная производственная мощность;

     ПМвх — входная производственная мощность;

     ПМт — прирост производственной мощности за счет технического

перевооружения производства;

     ПМр — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия:

     ПМнс — прирост производственной мощности за счет расширения

(нового строительства) предприятия;

     ПМвыб — выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей  производится не одномоментно, а происходит

на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость  расчета

среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

                       (2.4)

где ПМс — среднегодовая производственная мощность;

ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность;

     tiд — количество месяцев в году, в течение которых будет

действовать i-я мощность;

     ПМjвыв — выводимая j-я производственная мощность;

     tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет

действовать j-я выводимая мощность;

12 — количество месяцев в  году.

Приведенная методика определения  среднегодовой мощности применима  в случаях,

когда в плане развития предприятия  предусмотрен конкретный месяц ввода  новых

производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства

или организационно-технических мероприятий  предусматриваются сроки ввода

мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете средне­годовой

мощности считается, что они  будут вводиться в середине планируемых  кварталов.

Обоснование производственной программы  производственной мощностью

осуществляется в 4 этапа.

     На 1 этапе анализируется  коэффициент использования среднегодовой

производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение

фактического выпуска продукции  к среднегодовой мощности.

                   

где Кио — коэффициент использования  производственной

мощности в отчетном периоде, ед.;

     ОПо — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;

     ПМсо — среднегодовая производственная мощность предприятия в

отчетном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально  возможный

объем выпуска продукции при  лучших условиях производства, то коэффициент  ее

использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия

означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и

требуется уточнение расчетов.

     На втором этапе  осуществляется планирование роста  коэффициента

использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается

на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции  без

дополнительного ввода постоянных факторов производства.

Внутрипроизводственные резервы  улучшения использования действующих

производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные

.

     К экстенсивным относятся  резервы увеличения полезного  времени работы

оборудования в пределах режимного  фонда. Они включают устранение внутрисменных

и целодневных простоев оборудования, а также сокращение про­должительности

плановых ремонтов.

     Группа интенсивных  резервов включает в себя мероприятия  по более полной

загрузке оборудования в единицу  времени, повышение квалификации рабочих  и на

этой основе более полное использование  производительности машин, увеличение

выпуска годной продукции и т. п.

     На третьем этапе  выявляется возможность выполнения

производственной программы в  краткосрочном периоде. Для этого  вначале

определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных

мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования

среднегодовой мощности

         ОПд = ПМвх × Кип        

где ОПд — возможный выпуск продукции с действующих

производственных мощностей, ед.

     На четвертом этапе  осуществляется расчет необходимого  ввода в

действие новых мощностей в  долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности в  новых производственных мощностях  большое

значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции

выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его  валовый доход и

прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

.

     Заключительным этапом  обоснования производственной программы

производственными мощностями является разработка баланса производственной

мощности. Он основывается на обеспечении  равенства между плановым заданием и

возможным суммарным выпуском продукции  с действующих и новых производственных

мощностей с учетом запланированных  сроков их ввода и освоения. Формула  баланса

производственной мощности предприятия  имеет следующий вид:

     ОПд + ПМн × Ко × Кс = ОПп

     Увеличение производственной  мощности возможно за счет:

— ввода в действие новых и  расширения действующих цехов;

— реконструкции;

— технического перевооружения производства;

— организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции  или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга с  возвратом

в сроки, установленные лизинговым соглашением.

    

Заключение

 

Важнейшим результатом организации  интенсивного использования

производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции  без

дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей  обозримой

перспективе обусловливает необходимость  совершенствования организации

интенсивного использования производственных мощностей действующих

предприятий.

Организация интенсивного использования  наличных производственных мощностей

является важным фактором экономического роста, при котором не только

повышается эффективность применяемых  мощностных ресурсов, но и возрастает ее

значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения

выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования  производственных мощностей должна

осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных  видов

факторов, обусловливающих возможность  более напряженного функционирования

мощностных ресурсов во временя (повышения  их загрузки) и оказывающих влияние

на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных

мощностей обусловливает необходимость  обоснования критерия его оценки. Таким

критерием может быть минимум разрыва  между уровнями использования мощностей

и оборудования, составляющего систему  машин предприятия. Следовательно, чем

меньше этот разрыв, тем выше уровень  организации использования

производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей

действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает

необходимость решения двуединой  задачи: во-первых, мобилизации резервов

повышения пропорциональности мощностей  путем совершенствования построения

системы машин отдельных подразделений  и предприятий в целом; вовторых,

рационального использования производственных мощностей путем

совершенствования хозяйственного механизма, системы материального

стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой ради­кальной

экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование

интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем

нормативного распределения прибыли  или дохода. Это является действенным

рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и

улучшения всех технико-экономических  показателей деятельности предприятий.