Особенности изучения затрат рабочего времени и нормирования труда

Подготовительно-заключительное время  не повторяется с каждой выполняемой  операцией, а устанавливается на всю партию деталей, поэтому при  определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат делится  на количество деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время  на установку патрона в расчётах принять равным 5 мин.

Подготовительно-заключительное время  на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента  принять равным 6 мин.

Таким образом,  Т_ПЗ=5+6=11мин

Тогда с учетом полученных данных:

Т_шт=4,87+5+0,49+11/14=11,2 мин

Таким образом, была технически обоснованная норма времени на обработку муфты с учетом машинного времени, вспомогательного, подготовительно-заключительного, времени на обслуживание, отдых и личные надобности, в соответствии с которыми она составила 11,2 мин.

 

2.2.4. Определение нормы выработки

 

Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:

                                          ,                                                    (2.9)

 

где Тсм – продолжительность смены (8 часов или 480 мин).

Таким образом, норма выработки составит:

Норма выработки  показывает, сколько изделий рабочий  может изготовить за смену. Таким образом, по результатам расчетов один рабочий может выработать за смену 43 изделия.

 

2.3. Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке

 

В соответствии с вариантом задания (12 вариант) определим    суммарную    норму    времени    на    выполнение следующих ниже видов работ по металлообработке.

Выявим элементы нормы времени по картам, представляющим нормативы затрат труда на различные работы по металлообработке.

 

2.3.1. На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной.

 

Таблица 6

Нормативы времени  на подрезку торцов

Наименование работ	Обрабатываемый материал	Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм	Нормативы времени на подрезку торцов
1.Подрезка торца зенковкой	Медные сплавы	св. 80	0,13
2.Подрезка торца подрезной    пластиной	Медные сплавы	80	0,13

      Таким образом, время на подрезка  торца зенковкой, как и подрезной    пластиной составило 0,13 мин.

 

2.3.2. На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий.

 

Исходные  данные:

1. Снятие  фасок -

2. Центровка  отверстия -

     В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе – диаметр центрового отверстия (мм). В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе – его длина (L, мм).

Норма времени  на выполнение работ по снятию фасок  и центровке отверстий равна 0,11+0,09=0,2 мин.

2.3.3. На  основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму  времени на нарезание шестерен  и колес.

 

Таблица 7

Нормы времени  на зубострогальных работах для  прямозубых и конических колес

Вид обработки изделия	Длина зуба, мм	Нареза-емый модуль ТВ, мм	Отношение кол.зубьев колеса к кол.зубьев шестерни	Средняя скорость резания V, м/мин	Число двойных ходов в мин, NДХ	Нормы времени на зубостро-гальные работы,мин
1	2	3	4	5	6	7
1. Черновая обработка - шестерни - колеса	40 30	3,0 4,5	Шестерни-любое Св 2:1	18-20 18-20	247 276	27,4 35,8
2. Чистовая обработка шестерни  и колеса	25	4,5	Колеса до 21; шестерни любые	20-24	347	20,5

 

 

2.3.4. На  основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму  времени на выполнение фрезерных  работ.

 

Таблица 8

Нормы времени  на фрезерные работы (мин)

Диаметр фрезы  Д, мм	Ширина обработки  В1, мм	Глубина резания, мм	Длина обрабатываемой поверхности, мм	Норма времени на фрезерные работы, мин.
125	50	3	250	1,6

 

 

2.3.5. На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей.

 

Таблица 9

Нормы времени  на шлифовальные работы

Диаметр шлифования, мм	Припуск на сторону, мм	Длина шлифования (L),  мм	Норма времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей, мин.
315	0,9	200	10,6

 

 

2.3.6. На основе исходных данных  и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на  шлифование отверстий методом  продольной подачи.

Исходные  данные

Диаметр отверстия, мм – 100

Припуск на диаметр, мм – 0,7

Длина шлифования, мм – 200.

Норма времени на шлифование отверстий методом продольной подачи - 15 мин.

 

2.3.7. На  основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму  времени на выполнение плоскошлифовальных  работ периферией круга.

 

Таблица 10

 Определения затрат труда  на выполнение плоскошлифовальных  работ периферией круга

Ширина  шлифования, мм	Припуск на сторону, мм	Длина шлифования, L мм до:
		630
		Время, t мин
80	0,3	6,3

 

 

2.3.8. На  основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму  времени на выполнение плоскошлифовальных  работ торцом круга.

Таблица 11

Плоское шлифование торцом круга

Ширина шлифования, мм	Припуск на сторону, мм	Длина обрабатываемой поверхности, L мм
		400
		Время, t мин
40	0,2	2,15

 

2.3.9. Корректирование  нормативного времени шлифования  в зависимости от степени заполнения  обрабатываемыми деталями поверхности  рабочего стола шлифовального  станка.

В таблице 12 приведены исходные данные, для которых следует рассчитать степень заполнения поверхности  стола деталями. Результаты запишем  в эту же таблицу.

Таблица 12

Корректирование нормативного времени  шлифования

Ширина детали (В), мм	41
Длина детали (L), мм	770
Кол-во дорабатыв. детали (N), дет.	39
Диаметр круга, мм	600
Площадь обработки (Sобр)	1231230
Площадь шлифовального круга (Sшл.кр)	565200
Степень заполнения стола (Сзап)	0,4

     

 Для расчета площади обработки (Sобр) воспользуемся формулой:

                    S_обр = В × L × n                                             (2.10)

                    S_обр = = 1231230 мм²

Площадь шлифовального  круга (Sшл) определяется по формуле:

                   S_шл.кр = 2 pR²,                                                (2.11)

где p = 3,14; R – радиус круга.

   S_шл = = 565200 мм²

           Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:

                    С_зап = S_шл.кр/S_обр                                               (2.12)

                    С_{зап =}

         По степени  заполнения стола станка находим  корректирующий

коэффициент К_кор= 0,75 и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ:

                   = Н_в × К_кор                                                   (2.13)

где Нв – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

                  = мин.

     

 

2.3.10. Определим суммарную норму времени на сверление отверстий.

 

 

Таблица 13

Программа сверлильных  работ

Вариант	Значения
12	12 отв Æ 16 мм; Lотв 42 мм, 4 отв Æ 14, Lотв 35 мм

 

Рассчитывая норму времени на выполнение сверлильных  операций, будем руководствоваться  тем, что для сверления отверстия диаметром 16 мм и длинной равной 42 мм воспользуемся сверлом, длина которого 50 мм. Время, затрачиваемое на сверление данного отверстия будет равно 0,72 мин.  Помимо этого, примем, что для сверления первых 12-ти отверстий используется режим V=19-33 об/мин и S=0,68 мм/об. Итак, рассчитаем норму времени на сверление двенадцати отверстий с учетом поправочного коэффициента (к=0,85):

             12шт. 0,72мин. 0,85=7,34 мин.

Аналогично, рассчитываем норму времени на сверление  четырех отверстий диаметром 14 мм и длиной 35 мм. Для этого воспользуемся сверлом диаметром 12 мм, в расчете на то, что в дальнейшем это отверстие может быть рассверлено до необходимого размера, и длинной 40 мм. Время, затрачиваемое на сверление отверстия – 0,66 мин. Поправочный коэффициент равен 1,0.

Скорость  резания при этом примем равной V=20-34 об/мин, S=0,58мм/об:

4шт.*0,66мин.*1,0=2,64 мин.

Суммарные затраты времени на выполнение данных сверлильных операций соответственно равно:

7,34+2,64=9,98 мин.

Таким образом  суммарные затраты времени на проведение всех данных операций будет  равно:

Н_вр= 0,13+0,13+0,2+27,4+35,8+20,5+1,6+25,5+9,98=121,24 мин.

Таким образом, были определены суммарные затраты труда на выполнение таких операций, как подрезка торцов, снятие фасок и центровка отверстий на зубострогальных станках для прямозубых и конических колес,  фрезерные работы, наружное шлифование с продольной подачей, шлифование отверстий методом продольной подачи, выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга,  плоское шлифование торцом круга, сверлильные работы, что составило 121,24 мин.

 

2.4. Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража

 

      Определим технически обоснованную  норму времени на выполнение  операции на основе данных  хронометражного наблюдения.

Хронометраж – это метод изучения затрат оперативного времени путём  наблюдений и изучения циклически повторяющихся  элементов операции.