Особенности изучения затрат рабочего времени и нормирования труда

     Нормирование труда является основой научной организации труда. С помощью методов, применяемых в нормировании труда, выделяются потери и непроизводительные затраты рабочего времени. Путем изучения трудовых движений вырабатываются самые экономные, производительные и наименее утомляющие приемы работы. Это способствует росту производительности труда. Дальнейшее совершенствование организации труда невозможно без улучшения его нормирования.

     Также нормирование труда является основой организации заработной платы. Установление норм труда преследует цель гарантировать обществу определенную производительность труда, а работнику определенный уровень заработной платы. По выполнению норм труда оценивается трудовая деятельность каждого работника и оплачивается его труд. Без нормирования труда невозможна реализация экономического закона распределения по труду.

     Нормирование труда является важным средством организации производства. Организация производства есть управление процессом производства материальных благ, т.е. налаживание взаимодействия между рабочей силой и средствами производства для достижения максимального экономического эффекта в конкретных условиях. Через организацию труда проявляется влияние нормирования труда на организацию производства.

     Научно обоснованные нормы труда позволяют оценить результаты трудовой деятельности каждого работника, каждой бригады и сравнить их результаты. Только при сравнении выявляются передовики и отстающие.

     Научно обоснованные нормы труда, правильно отражая конкретные условия, обеспечивают повышение производительности труда. Если же нормы труда занижены, они могут породить благодушие или пессимизм, что отрицательно сказывается на результатах производительности, если нормы завышены, они невыполнимы. В обоих случаях будет тормозиться рост производительности труда. Таким образом, все изменения в организации труда и производства, технике и технологии работ отражаются, прежде всего, в нормах труда. И уровень норм труда является показателем уровня организации производства и труда на предприятии.

     Нормирование труда является основой планирования труда. Для перспективного, текущего и оперативного планирования применяется целая система норм: нормы расхода материалов, энергии топлива, нормы производительности машин, нормы затрат рабочего времени. Таким образом, нормы труда играют важную роль в системе норм, применяемых при планировании на предприятии.

     Составление плана по труду и установление затрат труда в соответствии с объемом производства невозможно без научно обоснованных норм труда. Большая самостоятельность предприятий в вопросах планирования труда усиливает заинтересованность коллективов во внедрении научно обоснованных норм труда.

     Система нормирования труда должна разрабатываться на основе принципов, которые определяются фундаментальными положениями экономической теории и социологии. Важнейшими из этих принципов являются:

• принцип эффективности выражает необходимость установления организации и норм труда, при которых необходимые производственные результаты достигаются с минимальными суммарными затратами трудовых, материальных, энергетических и информационных ресурсов;
• принцип комплексности выражает необходимость учета взаимосвязи технических, экономических, психологических, социальных и правовых факторов, влияющих на организацию и нормы труда;
• принцип системности означает, что организация и нормы труда должны соответствовать конечным результатам производства и учитывать зависимости между затратами ресурсов на всех этапах производственного процесса;
• принцип объективности выражает необходимость создания для всех сотрудников предприятия равных возможностей для выполнения норм. В частности, это означает необходимость организации и нормирования труда с учетом групповой дифференциации сотрудников по полу и возрасту, что особенно важно при нормировании труда учеников, молодых сотрудников и лиц предпенсионного возраста;
• принцип конкретности означает, что организация и нормы труда должны соответствовать параметрам изготовляемой продукции, предметов и средств труда, его условиям, типу производства и другим объективным характеристикам, влияющим при данной точности расчетов на величину необходимых затрат труда и других ресурсов;
• принцип динамичности следует из принципа конкретности и выражает объективную необходимость изменения организации и норм труда при существенном для данной точности расчетов изменении производственных условий;
• принцип легитимности выражает необходимость строгого соблюдения законов и других правовых актов при организации и нормировании труда. Особенно это относится к Трудовому кодексу РФ;
• принцип положительного отношения работников к предприятию означает необходимость создания такой системы организации, нормирования и оплаты труда, при которой обеспечивается общее положительное отношение работающих к выполняемым функциям, социальной среде и предприятию в целом. Этот принцип можно назвать также принципом удовлетворенности трудом.

     Считается, что устанавливаемы нормы труда должны выполняться каждым квалифицированным работником без всякого вреда его здоровью. Поэтому в основу нормирования труда должны быть положены следующие принципы:

-научная обоснованность  норм труда;

-равная напряженность  норм труда на одинаковых работах  в идентичных условиях;

-сохранение основной  производительной силы общества - трудящихся;

-участие трудящихся в  установлении норм труда.

     Норма труда выступает не только как величина необходимых затрат рабочего времени, но и как выражение трудовых обязанностей каждого участника производства.

 

2.2. Расчёт технически обоснованной  нормы времени на обработку  детали

 

В соответствии с вариантом задания  произведем расчет технически обоснованной нормы времени на обработку муфты, в количестве 14 шт. в партии.

Технически обоснованная норма  времени на операцию определяется по формуле:

                                     ,                              (2.1)

где   T_м – норма основного машинного времени на токарную операцию;

          Т_в – норма вспомогательного времени;

        Т_отд – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;

        Т_об – норма времени на обслуживание рабочего места;

        Т_пз – норма подготовительно-заключительного времени;

        N_д – количество деталей в партии.

Для того чтобы рассчитать норму  времени на обработку детали, необходимо рассчитать норму основного машинного  времени, норму вспомогательного времени, норму времени на обслуживание рабочего места и отдых, а также подготовительно-заключительной время.

 

2.2.1. Определение основного машинного времени

 

Основное машинное время на  операцию  обработки определяется по формуле:

                                                    ,                                              (2.2)

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

y – величина врезания инструмента, мм;

y₁ – свободный выход инструмента, мм;

N_об – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;

S – подача инструмента, мм/об;

n – число проходов.

           В соответствии  с исходными данными:

              L=20мм;

             y₁=1 мм;

              N_об=360 об/мин;

              S=0,4 мм/об;

             n=4.

Величина врезания определяется по формуле:

                                                  

,                                            (2.3)

 

где  t – глубина резания, мм;

  j – главный угол в плане, j = 45°, = 1.

В соответствии с исходными данными  t=4 мм. Тогда .

Основное  машинное время рассчитывается для  каждого перехода в соответствии с принятыми для него параметрами  резания n и S, после чего определяется общее основное машинное время на операцию обработки детали. Подставив в исходную формулу полученные значения, определим основное машинное время на  операцию  обработки:

 

     Таким образом, основное машинное время на  операцию  обработки составило 4,87 мин.

 

2.2.2. Определение вспомогательного времени

 

     К вспомогательному  времени относятся затраты рабочего  времени на установку и снятие  деталей, управление станком,  перемещение частей станка, измерения  деталей, смены режущего инструмента  в процессе работы. На предприятии  эти нормы определяются по  нормативам.

Нормативы вспомогательного времени  на установку и снятие деталей проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы деталей.

Время на установку и снятие детали определяется исходя из ее массы, которая  рассчитывается по следующей формуле:

                                                      ,                                    (2.4)

где D – диаметр заготовки, мм;

       L – длина заготовки, мм;

 g - удельный вес детали, равен 7,8 г/см.³

В соответствии с исходными данными  D=45 мм, L=56 мм.

 

Таблица 4

Время на установку и снятие детали

Вес детали, кг	Время, необходимое для установки  и снятия детали (Тус), мин
До 1 кг	0,2
До  2 кг	0,35
До 3 кг	0,5
До 4 кг	0,65
До 5 кг	0,8
Свыше 5 кг	0,95

 

На основании таблицы 4 время на установку и снятие детали с массой  0,69 кг будет равняться Т_ус = 0,2 мин.

Вспомогательное время на переход  определяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в том числе, на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:

                    Тпер = 0,1 + 0,1 + tп * n.                                   (2.5)

     Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитанным в зависимости от длины заготовки и характера обработки, приведено в табл. 5.

Таблица 5

Вспомогательное время перехода

№ № позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Длина обработки, мм, до:
			100
			Время на один проход  (tп), мин
1	Продольное обтачивание, грубое (черновое)  без промера	штангенциркуль (скоба)	0,3
2	То же, с промером	штангенциркуль (скоба)	0,8

 

Таким образом, вспомогательное время  на переходы составит:

 

Суммарное вспомогательное время, связанное с переходами рассчитывается по следующим образом:                                                                                                  

 Общее вспомогательное время  составит:

Тв = Тус + Тпер                                                (2.6)

Т_В = 0,2+4,8=5 мин

Таким образом, вспомогательное время составило 5 мин. с учетом затрат рабочего времени на установку и снятие деталей, а также с учетом вспомогательного времени на обработку детали, связанную с переходами.

 

2.2.3. Нормирование подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности

 

Время на обслуживание рабочего места  и физиологические потребности  при различных работах принять  равным 5% от оперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле:

,                                               (2.7)

Отсюда:

мин

.                                         (2.8)

Что составит:

К категории подготовительно-заключительного  времени относятся затраты времени  на установку патрона поводкового, патрона самоцентрирующего, режущего инструмента, настройку станка.