Особенности изучения затрат рабочего времени и нормирования труда

Приемлемо общее планировочное решение  на рабочем месте.

 

1.2.5. Составление комплексной карты  организации труда на рабочем  месте

 

     Полученные в ходе проведенного анализа организации рабочего места сведены в таблице 2.

Таблица 2

Сводная таблица показателей

Вариант задания	Цех	Рабочее место (РМ)	Специализация РМ		Размер  площади  РМ	Коэффициент разделения труда		Коэффициент оснащенности
12	Механи-ческий	Фрезерное		Универсальное	4,33           4,5	0,96	1

1.3. Организационно-технические  мероприятия по совершенствованию  трудового процесса

 

Большое влияние на совершенствование трудового процесса оказывает правильная организация рабочего места. С помощью рационализации рабочего места возможно значительное сокращение таких показателей как, во-первых, вспомогательное время, во-вторых, основное время, затраченное на выполнение операций. Для достижения этих показателей конструкция основного оборудования и технологической оснастки должна обеспечивать безопасные условия работы и обслуживания, простоту и удобство смазывания, наладки и уборку оборудования, удаления отходов. Помимо этого, необходимо обеспечение рациональности трудовых приемов, сокращения числа движений, экономии времени и уменьшение усилий, затрачиваемых на выполнение рабочими своего производственного задания.

 Организацию рабочего места можно считать приемлемой, если оно в состоянии обеспечить надлежащее сохранение и поддержание всех предметов технологического и материального оснащения рабочего места в том состоянии предметов, которые они имели в момент их поступления на данное рабочее место. При этом оно должно обеспечивать высокую производительную труда рабочего, сократив его движения до минимума, тем самым достичь показателя его наименьшей  утомляемости. Для этого используют удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений, тем самым, обеспечивая исключение из трудового процесса лишних, непроизводительных трудовых действий и приемов. Для удовлетворения данных требований предполагается установить  электрооборудование. В главных приводах и приводах подач (X (X1 и X2), Y, Z, B и C) устанавливаются электродвигатели переменного тока с числовым управлением преобразователями частоты. В станке предполагается использовать датчики обратной связи, что приведет к высоким показателям производительности труда рабочего, сократив его движения до минимума. К тому же предполагается установка местной вентиляции, которая обеспечит замену воздуха в месте его загрязнения. Предполагается применить совмещенное освещение рабочего места, что позволит обеспечить более высокий уровень безопасности работы и комфортного ощущения самого работника.

Эти и  другие приемы организации трудового  процесса позволят рабочему сохранить свое время, растрачиваемое на непроизводительные лишние действия. Таким образом, возможен рост его производительности и, как следствие, увеличение объема произведенной продукции за это время.

 

1.4. Определение  потерь рабочего времени при  нерациональных планировочных решениях  и возможного роста производительности  труда

 

Средства  оснащения рабочих мест механического  цеха приведены в таблице 3.

Таблица 3

Средства  оснащения рабочих мест механического  цеха

Средства оснащения рабочего места		Потери рабочего времени, вызванные  нерациональными планировочными решениями
1		2
1. Вспомогательное оборудование
2. Организационная  оснастка: - инструментальная тумбочка; - подставка под детали; - стеллаж.
Продолжение табл. 3
3. Технологическая  оснастка: - набор инструментов
4. Численность  персонала в цехе, чел.	130
5. Количество рабочих дней в  году	250
6. Годовой объем  производства, тыс. шт.	88
7. Трудоемкость одной штуки,  нормо-часы	3,2

 

Приведенные в таблице 3 данные показывают сколько  раз рабочий ожидает подачу тельфера или мостового крана в смену  для перемещения  предмета труда (вспомогательное оборудование); какое  количество раз и какой продолжительности станочник вынужден затрачивать время на нерациональные перемещения, вызванные нерациональным размещением средств организационной оснастки (инструмент, тумбочки, стеллажи, подставки под детали) и технологической оснастки.

Продолжительность нерациональных потерь в минутах  приведена в числителе дроби, а количество перемещений в смену  – в знаменателе.

1. Выявление потери рабочего времени 

• Потери рабочего времени за смену одним рабочим:

     4*10+0,2*5+0,6*7+0,2*7+0,75*27=66,85 мин.

• Потери рабочего времени  в год для рабочих всего цеха:

          66,85*250*130=2172625мин = 36210,42 ч.

2. Расчет (возможного) дополнительного количества  произведенной продукции:

36210,42 ч./3,2 н-ч =11316 шт.

3. Определение  предполагаемого роста производительности труда:

• Предполагаемый объем производства составит:

     88000 шт. + 11316 шт. = 99316 шт.

• Производительность труда в час при предполагаемом объеме составит:

99316 шт./(250 дн.*8 ч.)=49,658 шт/ч.

• Производительность труда в час при установленном объеме производства:

88000 шт./(250 дн.*8 ч.)=44 шт/ч.

• Составим пропорцию:

44 шт. – 100%                      х=112,86%

49,658 шт. – х

Таким образом, при предполагаемом объеме производства рост производительности труда составит:

112,86% - 100% =12,86%

4. Расчета фактического коэффициента использования рабочего времени с учетом имеющихся потерь рабочего времени.

• Потери рабочего времени  в год одного рабочего:

          36210,42ч / 130чел.=278,54ч.

• Эффективный фонд времени в год равен 2000 ч:

Таким образом, фактический коэффициент использования рабочего времени с учетом имеющихся потерь рабочего времени будет иметь следующее значение:

 К=(2000ч - 278,54ч.) /2000ч = 0,86

Фактический коэффициент использования рабочего времени оказался равным 0,86. Это означает, что рабочее время с учетом потерь расходуется не эффективно, это может быть следствием  неправильной организации трудового процесса и, как результат, постоянной недогрузку работников.

2. Нормирование труда

2.1. Основные принципы и задачи нормирования труда на предприятии

 

       Среди направлений организации труда следует особо выделить нормирование, непосредственно связанное со всеми направлениями. Это объясняется тем, что любой трудовой процесс строится во времени. При его проектировании и внедрении всегда должно использоваться нормирование, позволяющее не только установить меру труда, но и оценить рациональность каждого из его элементов и определить лучшую последовательность их выполнения.

     Мера труда как абсолютное количество совокупного рабочего времени, необходимого для производства единицы определенного вида продукта или выполнения определенной работы на конкретном предприятии, приобретает специфическую форму, выражаемую в норме труда. Нормы труда устанавливаются с помощью методов нормирования. Следовательно, нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы в наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.

     Работодатель обязан обеспечить нормальные условия труда: исправное состояние механизмов, оборудования, приспособлений, своевременное обеспечение технической документацией, надлежащего качества материалами и инструментами для работы, своевременную их подачу, безопасные и здоровые условия труда. Нормы труда - нормы выработки, времени, обслуживания - устанавливаются в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации труда и производства и в случае их изменения должны систематически пересматриваться. Обязательной замене подлежат нормы труда также по мере проведения аттестации рабочих мест, внедрения новой техники, технологии, технического перевооружения производства, обеспечивающие повышение производительности труда. Введение, пересмотр и замена норм труда производится работодателем с учетом мнения профкома, локальными нормативными актами. О введении новых норм работники извещаются не менее чем за два месяца.

     Таким образом, нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для условий конкретного рабочего места вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления, т.е. оптимальным режимам работы оборудования, рациональному содержанию технологического и трудового процессов, передовым методам и приемам труда, наиболее целесообразным системам и порядку обслуживания и обеспечения рабочих мест. Кроме того, нормы труда должны определять те условия, в которых труд работника будет менее утомительным, более производительным и содержательным.

      Расчет норм труда на основе проектирования наиболее эффективного использования технических, технологических и организационных возможностей производства составляет основу существующих методов нормирования труда. Научно-технический прогресс усиливает значение качества и точности установления норм, поскольку процесс непосредственного производства на современных предприятиях организуется на базе объективно необходимых и строго обязательных пропорций, в том числе и затрат живого труда.

     На предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Различают следующие виды норм труда:

Норма времени (Н_вр) — это величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемая работнику или группе работников (бригаде) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.

Норма выработки (Н_выр) — это установленный объем работы, который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Таким образом, норма выработки является величиной, обратно пропорциональной норме времени. Она устанавливается, как правило, в массовом и крупносерийном производствах, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций.

Норма обслуживания (Н_о) — это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Эти нормы применяются для нормирования труда основных рабочих-многостаночников, а также вспомогательных рабочих. Например, для наладчика нормой обслуживания является количество закрепленных за ним станков.

Норма времени обслуживания (Н_вро) — это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Норма численности (Н_ч) — это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях.

Норма управляемости (Н_уп) — определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

По своему содержанию близка к норме выработки другая форма затрат труда — нормированное задание, т.е. установленный состав и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников за определенный период времени (смену, месяц).

     Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда. Решение этих задач позволит облегчить труд работников, повысить производительность труда и увеличить объем производства.