^оС

    С=0,837+0,000264∙525=0,976 (кДж/кг∙^оС)

    5. Потери тепла с  уходящими продуктами  горения.

    Q₅=V_П.Г.∙i_П.Г.=38,69В∙472,5=18281,03В (кДж/ч)

    V_П.Г.=В∙[V₀+(α-1)∙L₀]=В∙[20,23+(3-1)∙9,23]=38,69В(м³/ч)

    i_П.Г=С_П.Г.∙t_П.Г.=1,575∙300=472,5 (кДж/м³)

    С_П.Г.=1,35+0,00075∙300=1,575 (кДж/кг∙^оС)

    6. Потери тепла в  окружающую среду.

    Q₆=949011,44 (кДж/ч)

    Общие потери тепла:

    ∑Q_РАСХ = 2836262,54 + 15231134,91+ 6392163,13 +11185435,8 +

    + 18281,03В + 949011,44 =36594007,82 + 18281,03В  (кДж/ч)

    Приравниваем  сумму приходных  статей к сумме  расходных и определяем расход топлива B:

    35288,42В+861628,76 =36594007,82 + 18281,03В

    17007,39В=35732379,06

    В=2100,99 (м³/ч)

     (кг/кг)

    Таблица 13.1

    Тепловой  баланс зон подогрева  и обжига.

 

    % невязки=22,74∙100/75002246,3=0,00003%

    13.2 Тепловой баланс  зоны охлаждения.

    Приход  тепла.

    1. Физическое тепло,  вносимое изделиями  в зону охлаждения.

    Q₁=15231134,91 (кДж/ч)

    2. Физическое тепло,  вносимое печными  вагонетками в  зону охлаждения.

    Q₂=11185435,8 (кДж/ч)

    3. Физическое тепло  воздуха, подаваемого  на охлаждение  изделий.

    Q₃=Q_В.Г.+Q_В.С.,

    где Q_В.Г – количество тепла, вносимого воздухом, отбираемым затем на горение топлива, кДж/ч;

    Q_В.С. - количество тепла, вносимого воздухом, отбираемым затем на сушку, кДж/ч.

    Q_В.Г.=0,6∙В∙L₀∙α∙C_ВОЗД.∙t_ВОЗД.=0,6∙2138,65∙9,23∙2,05∙1,2978∙20=

    =630208,55 (кДж/ч)

    Q_В.С.=Х∙ C_ВОЗД.∙t_ВОЗД.=Х∙1,29787∙20=25,96Х (кДж/ч)

    где Х – количество воздуха, отбираемого  на сушку.

    Q₃=630208,55+25,96Х (кДж/ч)

    Общий приход тепла.

    ∑Q_ПРИХ=15231134,91 +11185435,8 +630208,55+25,96Х=

    =27046779,26+25,96Х  (кДж/ч)

    Расход  тепла.

1. Потери тепла с  выгружаемыми изделиями.

    Q₁=G∙C_ИЗД∙t_ИЗД=13833,91∙0,85∙50=587941,18 (кДж/ч)

    С_ИЗД=0,837+0,000264∙50=0,85 (кДж/кг∙^оС)

2. Потери тепла с  печными вагонетками.

    Q₂=1,11∙m_ВАГ∙С_ВАГ∙t_ВАГ=1,54∙14175∙0,849∙45=833996,05 (кДж/ч)

    C_ВАГ=0,837+0,000264∙45=0,849 (кДж/кг∙^оС)

    3. Тепло воздуха,  отводимого на  сушку.

    Q₃=Х∙С_ВОЗД∙t_ВОЗД∙=Х∙1,3577∙605=821,41Х (кДж/ч)

    4. Потери тепла в  окружающую среду.

    Q₄=840442,37 (кДж/ч)

    Общие потери тепла.

    ∑Q_РАСХ=587941,18 +833996,05 +821,41Х +840442,37=

    =821,41Х  +2262379,6 (кДж/ч)

    Приравниваем  приход тепла к  расходу и определяем количество воздуха, подаваемого на сушку.

    ∑Q_ПРИХ=∑Q_РАСХ

    27046779,26+25,96Х=821,41Х  +2262379,60

    Х=31157,71 (нм³/ч) 
 
 

    Тепловой  баланс зоны охлаждения. 

 

    % невязки=0,76∙100/27855633,41=0,000003%. 
 
 
 
 

13.3 Сводный тепловой  баланс туннельной  печи.

Сводный тепловой баланс туннельной печи.

% невязки=23,5∙100/76441309=0,00003%

14 Освещение.

Естественное  и искусственное  освещение на предприятия  в проектируемом  заводе на участке  формования, сушки  и обжига должно соответствовать  требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и  искусственное освещение».

Норма освещения – 7.5 Вт/м²

ОСВ=S_цехĤ7.5=25920 Вт=2.5 кВт/час

 

15 Охрана труда.

Охрана  труда рассматривается  как одно из важнейших  социально-экономических, санитарно-гигиенических  и экономических  мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий  труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно  направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме  того, разработаны  и введены в  действие многочисленные правила техники  безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых  обеспечивает безопасность труда. Ответственность  за состояние охраны труда несет администрация  предприятия, которая  обязана обеспечивать надлежащее техническое  оснащение всех рабочих  мест и создавать  на них условия  работы, соответствующие  правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

    Одним из важнейших принципов  организации производства является создание безопасных и безвредных условий  труда на всех стадиях  производственного  процесса. Мероприятия  по охране труда обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской  и другой технической  документацией.

    Технологический процесс производства керамического кирпича  должен соответствовать  требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75*ССБТ «Процессы производственные, общие требования безопасности». Организация  и проведение технологического процесса предусматривает  меры безопасности и  безвредности для  работающего персонала, близ расположенных  жилых массивов и  окружающей среды. Производственный процесс должен быть взрыво- и пожаробезопасным.

16 Охрана окружающей  среды.

    При производстве керамического  кирпича в туннельной сушилке и туннельной печи для обжига в  качестве топлива  используется природный  газ. Продукты горения  топлива  содержат вредные вещества СО и NО₂, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода в кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях — даже смерть. ПДК СО при кратковременном контакте составляет 30 мг/м³, при длительном контакте — 10 мг/м³. Если концентрация оксида углерода во вдыхаемом воздухе превысит 14 мг/м³, то возрастает смертность от инфаркта миокарда. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов.