Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2011 в 21:51, курсовая работа
Стеновые изделия – один из наиболее древних искусственных материалов, их возраст около 5 тыс. лет. Они отличаются своей долговечностью, высокими художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием токсичности. Применение глины для изготовления посуды и других керамических изделий было известно уже в глубокой древности, за несколько тысяч лет до нашей эры.
1 Обоснование необходимости реконструкции действующего предприятия.
2.Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции.
2.1 Основные параметры и размеры.
2.2 Технические требования.
3 Выбор сырьевой базы и энергоносителей.
4 Характеристика сырья.
5 Обоснование состава композиции.
6 Технологическая схема проектируемого производства.
7 Описание технологической схемы.
8 Контроль производства и качества продукции.
9 Контроль производства по массозаготовительному цеху.
10 Расчет химического состава шихты по шихтовому составу массы.
11 Материальные расчеты.
11.1Материальный баланс цеха.
11.2 Расчет.
11.3 Режим работы цехов предприятия.
11.4 Производственная программа предприятия.
11.5 Выбор и расчет оборудования цеха формования, сушки и обжига.
11.6 Выбор и расчет бункеров и складов.
12 Теплоэнергетические расчеты.
12.1 Краткая характеристика туннельной печи.
12.2оны туннельных печей.
12.3 большое количество горелок.
12.4 Футеровка печей.
12.5 Садка изделий на вагонетки.
13 Теплотехнический расчет печи.
13.1 Тепловой баланс зон подогрева и обжига.
13.2 Тепловой баланс зоны охлаждения.
13.3 Сводный тепловой баланс туннельной печи.
14 Освещение.
15 Охрана труда..
16 Охрана окружающей среды.
17 Расчет численности работников.
т/год
Потери при дозировании - =30,5 т/год
28. Масса шамота, поступающего на просев в сито-бурат с учетом потерь
т/год
Потери при просеивании - =65,3 т/год
29. Масса шамота, поступающего на дробление (молотковая дробилка) с учетом потерь
т/год
Потери при дроблении - =280,5 т/год
30. Масса шамота, поступающего на дробление (щековая дробилка) с учетом потерь
т/год
Потери при дроблении - =259,8 т/год
31. Масса шамота, поступающего на дозирование с учетом потерь
т/год
Потери при дозировании - =30,5 т/год
32. Масса шамота с учетом транспортных потерь
т/год
Потери при транспортировке - =7,1 т/год
Масса шамота, поступающего на хранение в бункер 30519,99 т/год
Таблица 11.2
| наименование | Ед.изм. | производительность | |||
| год | сутки | смену | Час | ||
| Шихта | т | 254173 | 726.2 | 242 | 30.2 |
| Глина | т | 124657 | 356 | 118 | 14.8 |
| Шамот | т | 30519,99 | 36.8 | 12.2 | 1.5 |
| добавки
(опилки) |
т | 9137,4 | 12.9 | 0.4 | 0.06 |
1.
Режим работы
Годовой фонд времени работы оборудования:
часа
2. Режим работы цеха формования, сушки, обжига.
Годовой фонд времени работы оборудования:
часа
Таблица 11.4
Производственная программа предприятия.
| Операция | т/год | т/час | м3/час |
|
32,3 | 16.3 | |
| Дозирование глины (ящичный питатель) | 32,3 | 16.5 | |
| Камневыделение (камневыделительные вальцы) | 37.2 | 22.1 | |
| Измельчение и перемешивание (бегуны мокрого помола) | 37.6 | 22,4 | |
| Помол (вальцы с гладкими валками) | 37,2 | 20,5 | |
| Перемешивание с пароувлажнением (глиносмеситель с фильтрующей решеткой) | 36,8 | 20,1 | |
| Вылеживание (шихтозапасник) | 36,8 | 20,4 | |
| Дозирование шихты (ящичный питатель) | 36.5 | 20,12 | |
| Промин и измельчение (вальцы тонкого помола) | 36,5 | 20,23 | |
| Перемешивание с пароувлажнением (лопастной двухвальный смеситель) | 31,12 | 20,21 | |
| т/год | т/час | шт/час | |
| Формование изделий (ленточный вакуумный пресс) | 36,08 | 10876,4 | |
| Сушка кирпича-сырца (туннельное сушило) | 35,9 | 10223,28 | |
| Обжиг кирпича (туннельная печь) | 28,8 | 8280,47 |
Подбор оборудования производится согласно выбранной ранее технологической схеме и производственной программой цеха.
Глинорыхлитель:
Принимаем 1 глинорыхлитель
Глинорастиратель:
Принимаем 2 глинорастирателя
Ящичный
питатель:
Принимаем 1 ящичный питатель
Вальцы
грубого помола:
Принимаем 2 вальца грубого помола
Вальцы
тонкого помола:
Принимаем 1 вальцы тонкого помола
Глиносмеситель:
Принимаем 1 глиносмеситель
Автомат
для резки кирпича:
Принимаем 1 автомат для резки кирпича
Автомат
для укладки:
Принимаем 1
автомат для укладки.
Техническая характеристика глинорастирателя СМ-859:
Производительность: 4-6 /ч
Диаметр чаши: 1500 мм
Вместительность чаши: -
Установленная мощность: 20 кВт
Габаритные размеры:
-длина 3440
-ширина 2060
-высота 1255
Масса: 5.3 тонн.
Техническая характеристика ящичного питателя ПЯП-18.
Производительность: 18 /ч
Расстояние между центрами ведущего и ведомого валом: 4500
Скорость ленты конвейера: 1.5 м/мин
Ширина ящика: 1000 мм
Мощность электродвигателя: 4 кВт
Масса питателя: 4500 кг.
Техническая характеристика вальцов грубого помола СМ-12:
Дробление – крупное
Конструкции валков:
-рифленые
-гладкие
Размер вальцов:
-диаметр 600 мм
-длина 400 мм
Частота вращения: 75 об/мин
Производительность: 8-25 /ч
Мощность электродвигателя: 20 кВт
Габариты:
-ширина 1600
-высота 800
Техническая характеристика вальцов тонкого помола:
Производительность при ширине зазора 1.5 мм: 12-35 т/ч
Диаметр валков: 8-3 мм
Ширина валков: 305 мм
Частота вращения валков:
-тихоходный 280
-быстроходный 290
Габаритные размеры:
-длина 3050
-ширина 1370
-высота 1000
Масса: 3.43 тонн.
Техническая характеристика глиносмесителя СМК-125
Производительность: 20-30 /ч
Диаметр окружности описываемой полостями: 66 мм
Частота вращения валов: 40 мин
Расстояние между лопастями и валами: 420 мм
Зазор между лопастями и внутренней пов-ю корпуса: 10 мм
Ширина корпуса -
Длина корпуса 3 м
Мощность: 22 кВт
Габаритные размеры:
-длина 1670
-ширина 1670
-высота 1330
Масса:3.2 тонн
Техническая характеристика автомата для резки СМ-39
Производительность при резке обыкновенного кирпича: 800-1000 шт/ч
Количество одновременно отрезаемых кирпичей: 14 шт
Наибольший размер поперечного сечения разрезаемой глиняной ленты: 180х280 мм
Наибольшее расстояние между крайними струнами в 1 мм: 1065
Максимальная скорость движения глиняной ленты в сек: 0.217
Электродвигатель:
Мощность: 6 кВт
Число оборотов в 1 сек: 24.2
Передаточное число редуктора: 19.8
Число оборотов приводного вала станка: 0.123
Время затрачиваемое на 1/3 оборота ротора: 1.8 сек.
Диаметр проволоки (струны): 1мм
Ширина ленты транспортера: 300мм
Длина транспортера: 6 м
Скорость движения ленты транспортера: 0.34 м/с
Габаритные размеры
-длина 10.055
-ширина 1.296
-высота 1.747
Масса: 3.68 тонн
Технические характеристики автомата укладчика СМК-127
Производительность: 9000 шт/ч
Количество кирпича – сырца на рамке: 10-12 шт
Число рамок в подъемнике-накопителе: 10 шт
Тип вагонетки: шестипологная консольная
Вместимость вагонетки: 240-288 шт
Мощность электродвигателя: 15 кВт
Габариты:
-длина 8780
-ширина 8150
-высота 5200
Масса: 9800 кг
Таблица 11.5
Расчет основного оборудования.
| Наименование оборудования | Марка оборуд. | Ед. изм. | Произ-сть | Год.Объем раб. зон | Потребность | ,% | |
| По расч | принять | ||||||
| Пресс | 443А | шт/ч | 5000 | 50 млн | 1.1 | 2 | 110 |
| Глинорыхлит. | СМК-225 | /ч | 15 | 69375 | 0.7 | 1 | 70 |
| Глинорастира. | СМ-859 | /ч | 6 | 69375 | 1.7 | 2 | 170 |
| Ящичный пит. | ПЯП-18 | /ч | 18 | 69375 | 0.5 | 1 | 50 |
| Вальцы груб. Помола | СМ-12 | /ч | 25 | 69375 | 1.03 | 2 | 103 |
| Вальцы тонк. Помола | 12А | /ч | 35 | 69375 | 0.29 | 1 | 29 |
| Глиносмесит | СМК-125 | /ч | 18 | 92500 | 0.7 | 1 | 70 |
| Автом. Для резки кирп. | СМ-39 | шт/ч | 8000 | 50 млн | 0.4 | 1 | 40 |
| Автом. Для укладки | СМК-127 | шт/ч | 9000 | 50 млн | 0.4 | 1 | 40 |