Проектирование сто с разработкой участка по ремонту двигателей

 

Стоимость: 649000 рублей.

Мультимарочный сканер  Ultrascan P1 является современным мощным диагностическим полностью русифицированным сканером, совмещенным в одном корпусе с четырех канальным осциллографом, мультиметром, анализатором системы зажигания и генератором сигналов датчиков. В таблице 5.3 приведены диагностируемые системы и оборудование автомобиля сканером  Ultrascan P1 . Стоимость 40000 рублей.

 

Таблица  5.3- Диагностируемые системы и оборудование автомобиля
Анти-блокировочная система тормозов	Аудио система	Кондиционер
Гидроусилитель руля	Датчик угла поворота рулевого колеса	Двери
Двигатель	Зеркала	Иммобилайзер
Круиз-контроль	Кузов	GPS-навигация
Парктроник	Пневматическая подвеска	Подушки безопасности
Приборная панель	Привод	Радио
Ручной тормоз	Освещение салон	Сидения
Центральный замок	Трансмиссия	Климат-контроль

Стоимость: 32000 рублей.

Программатор  ключей Super AD900 разработан для специалистов по работе с системами иммобилайзеров и является профессиональным программатором для дублирования ключей. Super AD900 предназначен не только для дублирования ключей, но и для восстановления  транспордера  ключа на основе записи EEPROM в иммобилайзере. Программатор AD900 позволяет копировать большинство крипто-транспондеров, таких как 42, 45,4D, большинство из 44 VAG и некоторые транспондеры 40 и 41. Можно копировать транспондеры Texas с фиксированным кодом на транспондеры TPX10. Стоимость 10000 рублей.

 

Рисунок 5.3 - Программатор ключей Super AD900

 

Съемник подшипника генератора. Замена подшипников в генераторах различных производителей осуществляется по-разному. Однако с каким бы производителем вы не имели дело, вам не обойтись без съемника подшипника генератора. Съемники подшипника генератора – незаменимый инструмент в любом автосервисе (см. рисунок 5.4). С его помощью можно быстро и качественно заменить подшипник генератора даже в условиях ограниченного пространства. ООО «СпецКлючТорг» предлагает своим покупателям огромный ассортимент съемников. Все съемники изготовлены из износостойких и высокопрочных материалов, имеют эргономичный дизайн, что обеспечивает максимальный комфорт при работе с генератором. Инструменты устойчивы к воздействию коррозии. Стоимость 4000 рублей.

Рисунок 5.4- Комплект съемников подшипника генератора

 

 

6. Конструкторская часть

 В конструкторской части проекта представлен стенд Э 250 для контроля и ремонта электрооборудования. Предназначен для контроля  и ремонта снятого с автомобиля электрооборудования. Стенд Э-250 является усовершенственной моделью широко известного стенда Э 242. Новая конструкция стенда и эргономичная панель управления  обеспечивает удобство работы и позволяет сократить время на проведение операций. Органы управления стендом сгруппированы в интуитивно понятные зоны яркие легко читаемые, цифровые индикаторы позволяют в быстро и четко считывать показания стенда (см. рисунок 6.1).

 В стенде  реализована революционная методика  проверки генераторов. Ее режим  максимально приближен к эксплуатационному: плавно изменяются частота вращения и ток нагрузки. Методика проста и удобна для быстрой оценки годности генераторов.Линейка стендов постоянно расширяется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6.1 – Стенд Э 250 для контроля и ремонта электрооборудования

Стенд Э250 обеспечивает проверку: генераторов в режиме холостого хода  и под нагрузкой; стартеров в режиме холостого хода..и..полного..торможения;..реле-регуляторов,,.тяговых..реле..стартеров,..реле-прерывателей, коммутационных реле; электроприводов агрегатов автомобиля; обмоток якорей;..полупроводниковых. .приборов.резисторов. Технические характеристики стенда Э 250 приведены в таблице 6.1

 

 

 

 

 

Таблица 6.1 –  Технические характеристики стэнда

Напряжение постоянного и переменного  тока, В	0-2, 0-20, 0-40
Сила постоянного тока, А	0-5, 0-150, 0-500,    0-1000
Сопротивление постоянному току, Ом	0-100, 0-100000
Крутящий момент, Нм	0-100
Частота вращения ротора генератора, стартера, об/мин	0-10000
Максимальная мощность потребляемая из сети при проверке стартеров, кВт	20
Время установления рабочего режима, мин	15
Масса, кг	400
Время непрерывной работы, час	8
Средняя наработка на отказ, час	1000
Номинальное напряжение, В	12/24
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры, мм	200х850х1600

Стенд Э250 оснащен электроприводом  для вращения генераторов, источником стартерного тока, нагрузочными устройствами, устройствами проверки якорей и контроля изоляции, средствами измерений напряжения, силы тока, электрического сопротивления,

крутящего момента, частоты вращения. Оборудован зажимами для крепления генераторов и стартеров, тормозным устройством для осуществления режима полного торможения стартеров и измерения крутящего момента. Поставляется с полным комплектом принадлежностей, необходимых для выполнения проверок.Стенд обеспечивает проведение измерений:

• частоты вращения ротора генератора при полной (частичной) нагрузке;
•  частоты вращения ротора  двигателя привода;
•  тока нагрузки генератора;
•  напряжения при этих проверках;
•  тока, потребляемого генераторами постоянного тока в режиме двигателя;
• напряжения включения реле обратного тока;
•  уровня напряжения, поддерживаемого регулятором напряжения;
•  тока ограничения регулятора напряжения;
•  обратного тока регулятора напряжения;
•  переменного напряжения срабатывания реле блокировки стартера;
•  тока срабатывания реле защиты;
•  напряжения рассогласования двухэлементных регуляторов напряжения.
•  частоты вращения якоря стартера на холостом ходу;
•  тока, потребляемого стартером на холостом ходу;
•  тока, потребляемого стартером в режиме полного торможения;
•  момента, развиваемого стартером в режиме полного торможения;
•  момента включения главных контактов стартера по зазору между шестерней  и упорной шайбой;
•  напряжения и тока срабатывания коммутационного реле;
•  напряжения и тока отпускания коммутационного реле.
•  сопротивлений резисторов от 1 Ом до 100 кОм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Экономическая часть

8.1. Расчет стоимости основных производственных фондов

Основные производственные фонды – это те средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную  форму, а их стоимость переносится  на готовый продукт в течении длительного времени. Их стоимость определяется:

                                    С_оф = С_зд + С_об + С_ин + С_пр,                                          (8.1)

Где:     С_пр - стоимость приборов, руб.

            С_оф - стоимость основных производственных работ, руб.

            С_зд - стоимость здания, руб.

             С_ин - стоимость инвентаря, руб.

             С_об - стоимость оборудования, руб.

 

С_зд= 1 584  × 25 000 = 31 680 000 руб.

                                  С_об  = ∑ Сi * n,                                                                 (8.2)

   Где:

                 Сi - стоимость единицы оборудования,

                  n – количество единиц оборудования.

                  С_об = 7 734 671 руб.

Стоимость оборудований определяется исходя из его рыночной стоимости

Полученную стоимость  увеличиваем на 30%, тогда  С_об =  10 055 072 руб.

Стоимость инвентаря составляет 2% от стоимости оборудования:

С_инв = 0,02×10 055 072  = 201 102 руб.

Стоимость приборов составляет 10% от стоимости оборудования:

С_пр = 0,1×10 055 072   = 1 005 507 руб.

 

Затраты, связанные с  транспортировкой и установкой оборудования составляют 10% от его стоимости:

С_тр = 0,1×10 055 072   = 1 005 507 руб

Стоимость основных производственных фондов составит:,

С_оф = 31 680 000 + 10 055 072 +201 102 +1 005 507 = 42 941 680 ,  руб.

Стоимость благоустройства  территории (строительство дорог, административно-бытовых  помещений, стоянки подвижного состава, подвод коммуникаций и др.) принимается 15 % от стоимости основных производственных фондов.

С_тер = 0,15 × 42 941 680,64 =  6 441 252,10 руб.

8.2 Расчет затрат на заработную  плату

Заработная плата  на проектируемом предприятии  будет  начисляться  по разному для управляющего  и ремонтного персонала. Планируется, что расчёт заработной платы для ИТР будет осуществлять по системе окладов, а для рабочего персонала выбираем сдельно – премиальную систему оплаты.

8.2.1 Расчет затрат на заработную  плату ремонтного персонала

Фонд заработной платы определяется на основании  данных о плановой численности ремонтных  рабочих, годовом объеме работ на участке, плановом фонде рабочего времени  одного рабочего и средней часовой  тарифной ставке, рассчитанной для  рабочих данного подразделения.

Фонд заработной платы по тарифу:

                                          Ф_зпт = С_ч  × Т^г_пп, где                                                     (8.3)

С_ч - часовая тарифная ставка, 80 р

Т^г_пп  - годовой объем работ на предприятии, чел-ч.

Ф_зпт = 80 × 76839 =  6 147 120,00 руб.

Премии за производственные показатели составляют;

П_р = 0,35 × Ф_зпт = 0,35 × 6 147 120,00 =  2 151 492,00 руб.

Основной фонд заработной платы определяется:

Ф_зптосн =  Ф_зпт + П_р = 6 147 120,00 + 2 151 492,00 =  8 298 612,00 руб.

Размер дополнительной заработной платы устанавливается  в процентном отношении к основной заработной плате с учетом конкретных условий работы и может составлять 10 – 40 % Ф_зптосн. В нашем случае фонд дополнительной заработной платы составляет 10%.

Ф_зптдоп = 8 298 612,00 * 0,1 =   829 861,20 руб.

Общий фонд заработной платы складывается из основного  и дополнительного фонда заработной платы:

Ф_зптобщ = Ф_зптосн + Ф_зптдоп = 8 298 612,00 + 829 861,20 = 9 128 473,20 руб.

Средняя заработная плата производственного рабочего за год:

                            ЗП_ср =Ф_зпт общ / Р_пр,                                                               (8.4)

где Р_пр – число производственных рабочих, человек

ЗП_ср =9 128 473,20 /43= 212 300 руб.

Начисление на заработную плату 26,0 %:

 Н_нач = 0,26×Ф_зптобщ = 0,26 * 9 128 473,20 = 2 373 403,03 руб.

Общий фонд заработной платы с начислениями:

Ф_зптобщнач(с) = Ф_зпт общ + Н_нач = 9 128 473,20 + 2 373 403,03 = 11 501 876,23 руб.

8.2.2 Расчет затрат на заработную плату управляющего, вспомогательного и обслуживающего персонала

Таблица 8.1 – Затраты на оклады персонала

Квалификация	Должность	Кол-во	Оклад,ед	Всего
Управленческий персонал
Инженер/ Экономист	Исполнительный директор	1	30 000,00	360 000
Инженер/ Экономист	Офис - менеджер	1	22 000,00	264 000
Инженер	Инженер БЖД	1	20 000,00	240 000
Инженер	Главный механик	1	20 000,00	240 000
Экономист/ Бухгалтер	Бухгалтер - кассир	1	20 000,00	240 000
Вспомогательный персонал		4	12 000,00	576 000
Обслуживающий персонал		2	10 000,00	240 000
Итого		11	-	21600000